试验室规章制度.docx

试验室规章制度.docx

《试验室规章制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试验室规章制度.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

试验室规章制度

最新资料，word文档，可以自由编辑！

！

精

品

文

档

下

载

【本页是封面，下载后可以删除!

】

环形混凝土电杆

试验检测管理文件

（ZL/B·200—2011）

受控状态：

受控

编制：

王云

审批：

徐博

日期：

2011年04月15日

版次：

A/O

发放号：

06

常州市中力电杆有限公司试验室

1、引用标准

1.1混凝土

JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》（单行本、学习辅导材料）

GB50164—1992《混凝土质量控制标准》（学习辅导材料、现行规范大全）

GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》（单行本、学习辅导材料、现行规范大全）

GB/T14902—2003《预拌混凝土》（单行本）

JGJ/T10—95《混凝土泵送施工规程》（单行本）

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（单行本）

JGJ/T23—2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（单行本）

GB/T50080—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法》（单行本）

GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法》（单行本）

GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（单行本）

GBJ82—85《普通混凝土长期性和耐久性能试验方法》（现行规范大全P384）

JGJ15－83《早期推定砼强度试验方法》（现行规范大全P417）

GBJ97－87《水泥砼路面施工及验收规范》（单行本）

1.2水泥

GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（单行本）

GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（单行本）

GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》（单行本）

GB1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（单行本）

GB1345—2005《水泥细度检验方法》（单行本）

GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》（单行本）

GB/T750－1992《水泥压蒸安定性试验方法》（现行规范大全P123）

1.3砂

JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（单行本）

GB/T14684—2001《建筑用砂》（单行本）

1.4石子

JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（单行本）

GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》

1.5水

JGJ63—89《混凝土拌和用水》（现行规范大全P208）

2、试验室组织机构及人员分工

3、试验室各岗位职责

3.1技术负责人

3.1.1负责审批砼生产执行配比。

3.1.2授权质量负责人按照已批准的砼配合比组织生产执行。

3.1.3组织人员处理施工现场的突发事件。

3.1.4负责各项与混凝土质量相关的工作协调。

3.1.5负责混凝土质量不良原因分析、报告。

3.1.6负责质量异常处理及追踪。

3.1.7开展新材料、新工艺的试验研究和应用，做到经济合理，并在有条件的情况下落实实施。

3.2质量负责人、主任

3.2.1负责混凝土配合比设计,并签发《混凝土配合比通知单》。

3.2.2负责原材料的进货检验和试验,生产过程检验和试验,出厂检验并对试验结果负责。

3.2.3负责收集、掌握混凝土相关新标准、新方法、新法规。

负责技术文件、资料的控制与管理。

3.2.4负责生产过程中的质量控制及生产过程中的质量记录。

3.2.5配合技术负责人对混凝土质量不良原因进行分析。

3.2.6负责试验室测量、计量设备及试验设备的控制和管理工作。

3.2.7配合技术负责人进行新材料、新工艺的试验研究和应用。

3.2.8负责处理试验和施工中有关的技术问题，保证生产任务的顺利进行。

3.2.9负责组织设备、生产部门对搅拌楼计量系统进行校验。

3.2.10每月对试验人员的工作进行例行检查，并填写检查记录。

3.2.11负责对电脑内的资料进行备份保存。

3.3资料管理

3.3.1负责技术资料、试验室资料及档案管理工作：

正常情况下原材料复检资料、产品出厂检测资料、质保书必须每两个月归档一次，仪器设备校验资料必须每归档一次，遇有异常情况时应及时报告质量负责人或技术负责人。

3.3.2负责检验、试验仪器的检定工作。

3.3.3负责原材料样品的管理工作。

3.3.4负责向顾客提供商品砼原材料、砼检验报告、配合比等质量证明文件。

3.3.5按月或按批次利用数理统计技术进行砼试块强度的统计并将其结果报质量负责人。

3.4检测人员

3.4.1负责进行检验和试验工作及试验资料的填写。

3.4.2负责检验和试验仪器的维护保养、试验现场的环境卫生。

3.4.3负责向质量负责人及时汇报检测结果。

3.4.4参加新产品、新工艺开发的实验研究。

4、砼配合比的设计、试配、确定、使用

4.1砼配合比的设计

按照JGJ55-2000第3条、第4条、第5条规定执行。

4.2砼配合比的试配、调整、确定

按照JGJ55-2000第6条规定执行。

砼配合比的确定由技术负责人签字认可。

4.3砼配合比在生产上的使用

砼配合比由技术负责人签字认可后方能在生产中使用。

质量负责人依据技术负责人签字认可的砼配合比在生产上根据砼的工作性可适当调整。

5.原材料的检验

必须进行复验的原材料有：

水泥、砂、碎石、水、外加剂、粉煤灰、矿粉或其他掺合料。

5.1水泥

5.1.1取样及样品保存

每进货500吨水泥进行不得少于一次取样（根据GB50204-2002），并检验。

剩余样品待检验后密封保存，三个月后经质量负责人同意方可废弃。

5.1.2检验项目及试验方法

5.1.2.1细度：

试验方法见GB1345-2005

5.1.2.2标准稠度用水量、凝结时间、安定性：

试验方法见GB1346-2001

5.1.2.3胶砂强度：

试验方法见GB/T17671-1999

5.1.3检验结果合格判定

所有检验项目的结果应符合GB175-1999或GB1344-1999第6条的规定。

5.2砂

5.2.1取样

货到即取样进行验收试验，且每周不少于一次抽样检验（GB/T14902—2003）。

取样及检验方法见GB/T14684-2001第6.1条及JGJ52-93。

5.2.2检验项目及试验方法

5.2.2.1颗粒级配

试验方法见GB/T14684-2001第6.3条及JGJ52-93

5.2.2.2含泥量

试验方法见GB/T14684-2001第6.4条及JGJ52-93

5.2.2.3泥块含量

试验方法见GB/T14684-2001第6.6条及JGJ52-93

5.2.2.4松散堆积密度

试验方法见GB/T14684-2001第6.14条及JGJ52-93

5.2.3检验结果合格的判定

所有检验项目的结果均应符合GB/T14684-2001第5条及JGJ52-93的规定。

5.3碎石

5.3.1取样

货到即取样进行验收试验，且每周不少于一次抽样检验（GB/T14902—2003）。

取样及检验方法见GB/T14685-2001第6.1条及JGJ53-92。

5.3.2检验项目及试验方法

5.3.2.1颗粒级配

试验方法见GB/T14685-2001第6.3条及JGJ53-92。

5.3.2.2含泥量

试验方法见GB/T14684-2001第6.4条及JGJ53-92。

5.3.2.3泥块含量

试验方法见GB/T14684-2001第6.6条及JGJ53-92。

5.3.2.4强度

试验方法见GB/T14685-2001第6.11条及JGJ53-92。

5.3.3检验项目的合格判定

所有检验项目的结果均应符合GB/T14685-2001第5条的规定。

5.4水

本公司生产用水，全部采用符合国家标准的地下水，依据JGJ63-89第2.0.2条规定，该类水可直接拌制各类砼。

故本公司不对拌制砼用水进行检验。

6.原材料的使用

6.1砂、碎石、粉煤灰经检验合格后，生产上方能使用。

6.2水泥经检验得三天强度合格后，生产上方能使用。

6.3外加剂经检验与水泥适应性良好、三天抗压强度合格后，生产上方能使用。

7.砼的生产控制

7.1确定砼配合比在搅拌楼的准确输入。

7.2塌落度检测

每台班至少检测一次新拌砼的塌落度，如超过规定值则应立即调整。

遇特殊情况应增加检测次数。

7.3当生产出现异常状况时，及时向试验室主任、技术负责人汇报。

8.砼的质量检验

按照GB50204-2002第7.4.1条及GB/T50080-2002对砼进行检验。

9.不合格品的处理

9.1生产时出现的不合格品，试验室主任或技术负责人依据实际状况可采取降级或报废的处理，其他人员不得处理。

9.2当工程结构上的砼不合格时，由相关的权威部门进行处理，但技术负责人及质量负责人必须配合好相关部门，并进行必要的协调。

10.纠正、预防措施

当砼出现不合格时，应认真分析原因并制定纠正措施，防止同样原因造成不合格品的再次出现。

11.砼的质量评定

按照GBJ107-87的相关规定对砼的强度及生产水平进行评定。

12.计量器具

12.1试验室的计量器具每年一次定期检定或自检。

12.2砼的生产计量器具检定周期如下：

水泥、：

每月检定一次，自检。

水、砂、石称：

每月检定一次，自检。

12.3当计量器具修理、更换时，应进行检定。

12.4计量器具应检定或自检合格后方能使用。

13.人员培训

13.1按照国家、地方的有关规定进行试验人员的培训。

13.2国家或地方发布新标准，实施前必须进行人员培训。

13.3每年定期对试验人员进行考核。