墙改与建筑节能施工方案.docx

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墙改与建筑节能施工方案

建筑节能施工方案

一、编制依据

1.《明利绿水山庄四期27#楼工程》施工组织设计。

2.中国轻工业武汉设计工程有限公司设计的《27#楼住宅楼工程》施工图纸。

3.《民用建筑节能管理规定》

二、工程概况

本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积10861.61m2，其中住宅面积为10199.32m2，建筑层数：

18层，建筑高度55.600M（A）座；11层，建筑高度34.60M（B座），为二类高层，其中填充墙外围护墙：

250，分户墙厚度：

250，楼梯间墙厚度：

250，其它内墙厚度100，墙体均采用粉煤灰加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑厚度随钢筋砼剪力墙厚度。

本工程在节能方面按《民用建筑节能管理规定》中有关规定，采用外墙采用外墙外保温体系，3厚BG水性保温隔热涂料，沿屋顶棚，楼地面及外墙内阴角延伸200mm.

三、节能要求

体型系数为0.33，传热系数K及热惰性指标D（住宅部分）外墙平均传热系数：

东向K=1.49W/M2.K，D=420M2.K/W；西向K=1.42W/M2.K，D=420M2.K/W；南向K=1.47W/M2.K，D=420M2.K/W；北向K=1.48W/M2.K，D=420M2.K/W；平屋顶：

K=0.68M2.K/W，D=2.68M2.K/W，户门：

K=2.47M2.K/W；楼板K=1.61W/M2.K；分户墙K=0.75W/M2.K；窗墙面积比满足建筑热工节能设计要求：

西向0.19，南向0.23～0.40，北向0.24～0.35，传热系数K：

（底层部分）外墙平均传热系数Km=0.93W/M2.K，屋顶传热系数：

K=0.63W/M2.K，窗墙面积比满足建筑热工节能设计要求：

南向0.19；北向0.29。

四、施工部署

项目部成立以项目经理刘树平为组长的领导小组，负责建筑节能质量及施工管理。

选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理。

严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作。

五、施工方案

1、料具准备

材料

1）聚苯钢网凹槽板，宽度一般为1.2m，长度根据工程楼层高度确定：

所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件和检验报告。

2）各种宽度的钢丝网片（不得有脱焊现象）、角网、φ6.5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。

机具；钢锯条（用于剪裁聚苯板），蛇头剪（或称大剪，用于剪裁钢丝网架），钢卷尺等。

2、施工工艺流程及操作要点

工艺流程

上道工序验收合格→在结构钢筋上放置垫块→裁板、拼装保温板  →放置“L”筋并与结构固定→做防腐处理、加附加网片→验收进行下道工序合模。

操作要点

1）上道工序验收：

钢筋绑扎工序完成后，经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装；

2）在结构钢筋上放置垫块：

根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。

同时，在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。

3）裁板、拼装保温板：

板与板拼缝处有两种形式：

一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。

保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（即2.8m），互不连接。

楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。

4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。

搭接长度不小于200mm。

保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。

5）上下企口应清理干净。

窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。

楼中部变形缝处，根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。

6）放置L筋并与结构固定：

保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。

7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模）

8）模板安装：

安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。

模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

9）混凝土浇筑：

墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。

10）模板拆除：

在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7.5Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。

穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。

11）外墙外保温板板面抹灰：

抹灰前的准备工作

a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平；

b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直；

c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；

原材料

水泥：

425#普通硅酸盐水泥

砂子：

中砂  含泥量不大于3%

水泥砂浆按1:

3比例，并掺入水泥重量1%防裂剂

抹灰施工

a.抹4厚抗裂砂浆底层：

在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂  按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平。

b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：

门  窗洞口四角各加一层400×200网格布加强→满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。

c.抹4厚的抗裂砂浆面层。

在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。

d．涂料等装饰面层施工（按设计要求选定）

六、施工注意事项要点及质量标准

1、施工要点

（1）外墙保温施工要点

1、基层处理：

基层墙体表面应清理干净，无油渍浮尘，大于10mm的突起部分应全铲平。

a、基层为砖墙时：

必须将基层墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水湿润。

抹灰时在提前一小时浇水一次，抹灰时墙面不应有明水出现，以满足施工要求。

b、基层为现浇混凝土墙体时：

用10%火碱水去除表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后凉干。

在进行界面处理前将墙面浇水湿润。

抹灰时墙面不应有明水出现。

2、界面处理：

用界面处理剂涂抹于基层表面，涂抹厚度为1—3mm，在界面处理剂未干燥时（5—15分钟），随即抹保温材料。

3、材料搅拌：

RE—Ⅱ复合保温材料的搅制必须采用滚桶式混凝土搅拌机，搅拌时间为6—8分钟，水胶比为：

胶粉料：

水=1：

0.65（重量比），稠度应在5—7cm范围内。

随搅拌随用，一般应在4h内用完，4h内落地灰去除杂质结块后可按1：

4（重量比）与新料掺合经机械搅拌后可继续使用。

4、保温层施工：

保温层施工时应满足设计厚度要求的20mm，保温层应分层进行施工，第一遍厚度宜控制在10mm左右，涂抹时应压紧压实，当第一遍砂浆初凝时，再进行第二遍抹灰，抹灰厚度为10mm。

两遍间隔时间一般在24h左右。

在进行第二遍抹灰前应提前1h对底层砂浆进行浇水养护，粉刷前表面不应有明水。

待保温层厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用木抹轻轻搓平，并进行垂直度、平整度检查。

墙体的阳角、洞口处采用1：

3水泥砂浆做出护角，并压搓搭接。

在保温层施工的同时应门窗洞口周边外墙抹保温材料层。

在檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。

5、保温层养护：

保温层养护时，必须在保温层施工完毕一天后进行浇水湿润，第一次浇水养护时必须采用壶喷洒，浇水湿润要均匀，浇水湿润间隔时间为24小时，养护不得少于7d，

6、分格缝做法：

应采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的成品分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。

7、防裂抗渗砂浆抹面层施工：

面层施工时，采用ER防裂抗渗剂、中砂、水，按1：

3：

0.75（重量比）配制，稠度要求应在6—8cm为宜。

面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在晾置7d后或用手按不动表面的情况下进行，施工前应提前一天对保温层进行浇水湿润。

抹灰前1h再浇一遍水。

防裂抗渗砂浆施工时，用铁抹抹平后随随即将网格布平铺于防裂抗渗砂浆层上，再用铁抹将网格布压入防裂抗渗砂浆层表面，然后用海绵拉细毛。

面层厚度一般控制在5—8mm不宜过厚。

防裂抗渗砂浆应随搅随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收使用。

8、防裂抗渗砂浆抹面层养护：

施工完成品24h后浇水养护，浇水养护不得小于7d。

（2）屋面保温层施工要点

1、基层施工要求做到平整、干燥和干净。

2、板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

3、板状保温材料粘贴要贴严贴牢。

4、保温层施工时应做到干燥、防雨、防潮，并严格控制保温层的含水率。

（3）门窗工程保温施工要点

1、铝合金门窗的安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安边砌式，先安后砌的方法。

2、门窗的固定在砌体上严禁用射钉固定。

3、框的墙体间缝填嵌的材料宜采用发泡聚笨乙烯等弹性材料，并应嵌满密实，表面应光滑、平整无裂缝。

缝隙表面用嵌缝油膏嵌实。

4、中空玻璃的安装时余隙，嵌入深度符合最小安装尺寸要求。

5、玻璃安装时的弹性止动片应安装在玻璃相对的两侧，间距不应大于300mm，压条连续镶入槽内，第一个弹性止动片应距槽角50mm。

2.注意事项

1）节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，特别要注意保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。

2）严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。

3）顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。

模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆找平，或贴海绵条；

4）外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，按缝海绵条粘贴，避免漏浆；角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；

5）洞口模板四周粘贴一圈海绵条；

6）顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆。

3．本工程执行标准

建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001

外墙外保温施工技术规范  DBT/T01-50-2000

建筑工程施工质量检验评定标准  GBJ301-88

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准  JC623-1996

4．质量标准

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位移3尺量检查

2标高层高±5水准仪或尺量

全高±20

3截面尺寸±2尺量检查

4墙面垂直度32m靠尺检查

5墙面平整22m靠尺或楔尺检查

6预留洞中心线偏移3尺量检查

7苯板压缩厚度1/10尺检上中下各测三点取平均值

七、成品保护措施

1、结构施工施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞保温板。

大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。

2、混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温板。

3、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。

4、结构施工外挂架的支点部位应焊一块200*200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。

5、提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。

外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。

6、抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。

7、其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

八、安全、文明注意事项

施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。

1、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。

2、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。

3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。

武汉新七建筑集团

明利绿水山庄项目部