旋转式压片机 操作规程.docx

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旋转式压片机操作规程

旋转式压片机操作规程

旋转式压片机操作规程之相关制度和职责,·目的建立ZP35D型旋转式压片机操作规程,规范该设备的用法操作,保证设备正常平安运转,确保产品质量吻合工艺要求｡·范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的用法操作｡·责任生产部､设备部､...

·目的

建立ZP35D型旋转式压片机操作规程,规范该设备的用法操作,保证设备正常平安运转,确保产品质量吻合工艺要求｡

·范围

本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的用法操作｡

·责任

生产部､设备部､生产车间设备操作人员

·内容

1.用途､性能

1.1用途

本机是一种旋转连续式压片机,适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备｡本机不适用于半固体､潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制｡

1.2主要技术参数:

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转台冲模数

35付

最大工作压力

60千牛

最大压片直径

13毫米

最大充填深度

15毫米

最大片厚

6毫米

生产力气

6—15万片/小时

主机电动机功力

4千瓦

副机电动机功力

0.37千瓦

主机净重

1800公斤

付机净重

68公斤

主机（长×宽×高）

980×1240×1690毫米

附机（长×宽×高）

500×500×840毫米

2.结构､原理

2.1结构和性能特征

2.1.1本要接受变频电机调速,通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转｡转台旋转带动35付冲模作顺时针运转｡每付冲模通过上､下导轨及压轮等机构组成加料､充填､压片及出片等压片过程｡

2.1.2本机的压力､充填､片厚和转速均可调整,全部的调整手轮均在机器的正面,并有操作面板指示解释｡操作简洁,修理便利｡

2.1.3ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的,为确保片剂吻合GMP要求｡在片剂压制室均接受无毒､无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离｡四周均有密封装置,防止与外界产生交差污染｡

2.1.4上压轮设有卸荷装置,其压力可以调整,当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时,则通过弹簧的压缩来卸荷,并由蜂鸣器发出声光信号,机器即刻停转,以防止机件损坏｡

2.1.5本机接受封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动,延长了蜗轮付传动的用法寿命｡

2.1.6本机的上导轨､传动蜗杆､加料斗､加料器､充填轨等零配件均与ZP33型压片机通用｡本机的冲模吻合标准《GB12253-9》,并与ZP33､19型压片机通用｡

2.1.7本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开,使机器的修理和保养在为便利｡

2.1.8结构解释

2.1.8.1上压轮及上部罩壳:

a）本装置在机器的上半部,设有四根拉杆及外围四周的直角支承以随压片时的压力及构成窗式封闭区间的压制室｡因此压片压力的调整装置也安装在此部套中｡

b）压片机压力的调整是由杠杆被转动,弹簧被压缩,使冲杆处在卸荷状态,有效地避开了冲杆因超压而损坏,同时右端的行程开关动作,机器自动停车并发出声光信号,以使操检查故障｡

c）打开上压轮架顶端的顶盖,可注入润滑油,以削减主轴､轴承的磨损｡

d）打开机器前左门就可以通过主体窗口便利地安装下冲杆并通过专用工具中模打棒拆卸中模｡

e）本机下轨导也可以通过主体窗口拆装,可不用吊起转台,使机器的修理和保养操作简易可行｡

2.1.8.2加料及出片;

a）不锈钢的料斗可以通过料斗架上的螺栓调整料斗位置的高低,以把握加料的流量｡

b）加料器是使颗粒充分填入中模,保证片重的主要零件,所以它的结构是流栅式,在安装时其底面与转台工作台面的间隙为0.05~0.1毫米之间,它可以通过安装加料器螺栓来调整｡

c）为避开工作台面积粉或压片过程中粉尘飞扬,在工作台面左侧安装了盒式吸尘器嘴,以削减积粉｡否则会是冲杆粘粉而发生粘冲现象｡

d）为削减出片后的药片表面沾粉,本机将出片嘴加长,便于余料抖落和收集｡

2.1.8.3主轴转台及上导轨:

a）转台是本机动工作的主要零件,工作时务必顺时针旋转（有转向指示牌意）,否则会造成机器严峻损坏｡

b）上导轨即为圆柱凸轮,上冲杆沿着它的轨迹作升降运行｡

2.1.8.4上导轨及压力､充填调整:

a）下轨导即为平面凸轮,下冲杆沿着它作上下运动｡本机下轨导可在主体下部挺直拆装｡

b）主体两侧安装下压轮装置,是把握片剂硬度的主要调整机构,也是片厚调整的主要结构｡上､下压轮均接受滚动轴承结构,拆卸压轮进可挺直把压轮轴自轮芯中抽出,使更换压轮较为便利,但须防止压轮落下造成损伤或损地机件｡

c）充填调整机构同样安装在主体内部的两侧,分别为左､右充填调整｡（本机的充填装置与ZP33型压片机结构相同,即可相互通用｡）它是把握片剂重量的主要机构｡

2.8.5搁扳及下部罩壳

本机的搁板及下部罩壳为结构件,搁板为将下导轨和会动部件与压制室件分开,以削减粉剂下落到导轨及传动部件中去｡下部罩壳可由专用的钥匙打开,这就使机器的接装､调试､修理和保养等操作特别便利｡

2.1.8.6传动部件:

a）传动装置是由同步齿形带轮挺直与变频电机连接,同点带轮与转动轴连接,从而带动蜗杆蜗轮转动,由蜗杆蜗轮通过键联接带动主轴旋转,由主轴通过键联接带动转台旋转｡

b）转台的转速可通过转变电动机的频率来调整转台的转速｡

c）蜗杆蜗轮属浸油润滑,可由视油窗口视察油面高低｡加油可打开蜗轮箱上盖后加油｡在蜗轮箱底部设有放油螺栓｡

2.1.8.7电机及底座:

a）本机的电机接受变频电机,并用齿形同步带与传动轴连接｡

b）底座接受组合式,使本机装拆便利,修理便利

2.2原理

将原料颗粒加入机器的加料斗中,通过强迫下料装置,将物料充填入中模中,转盘转动时上下冲头通过上下轨道及充填轨的导引完成充填､预压､主压､出出等周期性动作,从而达到连续压片的目的｡

3.安装和调试

3.1机器安装现场后,先拆除四周箱板和顶板,再拆除机器与箱底板的固定螺栓,然后通过机器顶部的两个吊环螺栓将机器吊起,使箱底板脱离机器,同时拆除机器下方底脚上的固定角铁架｡

3.2本机的安装空间位置见ZP37A型压片机占地面积及安装位置｡

3.3本机转台的转向己由变频电机设定为正转,外相电源三相线相序只影响吸尘机风叶的转向,如发觉吸尘机风量太小时,则更换电源相序即可,它不影响转台的旋转方向｡

3.4本机的变频电机由齿形同步带挺直与蜗轮箱联接,齿形同步带松紧的调整以大姆指按下<100mm以下为宜｡

3.5本机全部充填调整､片厚调整的调整手轮均在机器的下面,设有操作面板指示:

充填调整､片厚调整､转台转速调整等｡使操可操作便利,再生产快捷｡

3.6本机转台以下的两侧面板和后侧板均可通过专用的钥匙全部打开,便开修理和保养｡

3.7冲模的安装:

冲模安装前,应将转盘的工作面､上､下冲杆孔､中模孔和所需安装的冲模清洗洁净,然后按下列程序进行安装｡

3.7.1打开有机玻璃前门;

3.7.1.1中模的安装:

首先将转盘上的中模固定螺钉逐件旋出,使固定螺钉的头部缩至中模孔径外,以便中模在无阻卡状况下装入中模孔｡然后用专用的中模打棒将中模轻击入中模孔,直至中模进入中模孔底部,然后将中模紧固螺钉紧固｡

3.7.1.2上冲杆的安装:

将上轨导的嵌舌向上翻起,然后将上冲杆孔内｡（留意上冲杆在上冲杆孔内务必能自由上､下和转动自如,无任何阻尼现象）,当上冲杆全部装完后,务必将嵌舌翻下,与平行轨接平｡

3.7.1.3下冲杆的安装:

拆除出片嘴､铜加料器､料斗及加料器支柱｡打开后侧板,拆下安装在主体上平面接下轨最低部的圆垫块,即可将下冲杆逐个装上,装妥后垫块务必安置原们｡

3.7.1.4冲模安装完毕后,用手转动手轮,使转回旋转两至叁转,观看上､下冲杆在沿着各轨道上､在各孔中上下移动中无阻卡和不正常的磨擦声｡

3.8电气的安装

3.8.1按三相五线接通电源（电源为三相380V.50HZ）本机务必有牢靠的接地线｡

3.8.2接插机外吸尘机与主机相连｡

3.8.3电气的调试:

3.8.3.1打开总电源开关（见电气操作面板示意图—简称面板）,同时电源指示灯亮,转速表为0｡

3.8.3.2按下吸尘机启动按钮,同时吸尘机工作指示灯照明,此时请测试吸尘机风量,假如风量没有达到要求,请更换外电源相序｡

3.8.3.3转动面板上照明开关,压制室照明灯即打开｡

3.8.3.4为避开压片机一启动即达到最高转速,因而造成机器负茶过载,务必在机器工作运转前设定好你所需工作速度｡

3.8.3.5轻按或键,即可设定你所需求的转台的工作转速,然后按RUN键,此时主电机启动,转台旋转,并在6秒钟内加速至你所设定的转速｡又因接近开关与转速表组成的测量转速系统有一个滞后时间,故在3秒钏后才能在转速表上显示实际转速｡

3.8.3.6如发觉有不正常的状况,请即按STOP键,主电机即刻停转｡

3.8.3.7如遇紧急状况,可立即按机器的侧面急停按钮,此时面板上全部指示灯全部熄灭,机器全部停止工作,只有STOP指示灯亮着｡如要启动,务务必时针旋动按钮,使其复位后方可操作｡

3.8.3.8当设定的工作压力与实际压片时压力超过时,机器会停机报警,此时面板上消逝电源灯亮,蜂鸣器发出声光报警,直至故障排解后方会停止报警｡

3.8.3.9故障报警会使变频器显示屏显示故障次数,原由｡并且使电机换效,所以当故障排解后,务必按PRG/RESET复位键,再按RUN主电机即启动运行｡

4.操作程序

4.1操作预备

4.1.1检查房间､设备､附属设备等是否按规定进行清场｡

4.1.2检查设备各传动部件､联结件有无松动､卡､磁现象,如有异样准时处理｡

4.1.3检查各结合部位间隙是否吻合要求｡

4.1.4用法前打开蜗轮箱上盖注入20号机油,其油高度不超过没面线｡（视框板上有红色刻度线示意）

4.1.5检查机器各调整手柄的位置,旋转手轮观看冲模运行状况,在无不正常现象状况下,可以空车开机｡

4.1.6每次清机后,在开车前用手盘车一周确定无异样｡

4.1.7检查压片机零部件安装是否正确,机器上有无工具及其它物品,全部防护､疼惜装置是否安装好｡

4.1.8检查颗粒原料是否超细和潮湿,假如两种现象任意存在一种均不行开车投产｡

4.1.9关好门窗,将物料加入料斗中｡

4.1.10确认电脑电源开关处在“关”的位置,“手动/自动”转换开关在“手动”位置｡

4.1.11确认以上各项无误后,打开主电源,精确开车｡

4.2开机（车）操作

4.2.1将颗粒加入斗内,先用手转动转盘使颗粒填入模孔内｡

4.2.2压片前粗略调整厚控手轮和填充手轮,使药片厚度和重量接近预定值,然后开启电源启动按钮｡

4.2.3充填调整:

按由少到多原则进行,直到标准片重｡

4.2.4压力调整:

按先松后紧原则,逐步增加压力,调到吻合该品种质量要求为佳｡

4.2.5依据平均压力及上下偏差值设定平均压力值､标准偏差值及单值上下限值,通常标准偏差设置为5~10,单位值上下限为平均压力值加/减5~10｡

4.2.6依据物料性质分段按动升降按钮至正常生产速度｡“手动/自动”转换开关在“自动位置”｡新机器的生产效率应按最大生产力气的50%生产,设备模磨合期一般在300小时,磨合期后生产力气可调定在6—15万片/h｡

4.3停机

4.3.1物料即将压完时,应对机器进行降速处理,不能正常把握片子的重量及压片时停机｡

4.3.2把“手动/自动”旋钮打到“手动”位置｡

4.3.3打开加料器的出料口,按下“强迫下料”按钮,放出剩余物料,然后关闭强迫下料,最终关闭机器总电源,按规定对机器进行清理或清场｡

4.4平安操作留意事项