扶梯维修保养工艺汇总.docx

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扶梯维修保养工艺汇总

1、一般规定

1.1主题内容与适用范围

本标准规定了自动扶梯的维修保养工艺。

本标准适用与链条或齿条驱动的普通型、公共交通型自动扶梯和自动人行道（板式或带式）安装工程的维修保养。

工艺以三菱扶梯为例论述。

1.2行政管理指引

1.2.1委任一个主管负责行政工作，并要明确以下事项：

（1）发生事故时的联络方法。

（2）联络可解决有关事故人员。

（3）谁是主管的副手（当主管不在现场时）。

1.2.2为避免乘客在自动扶梯上吸烟，需在每一停层放置烟灰缸。

点燃的烟头掉进扶梯内会引起火警。

1.2.3不应在停层周围放置物件，障碍物会引起碰撞而发生意外。

1.2.4为了保持自动扶梯畅通，停层出入口需有宽阔的空间。

1.2.5为了防止意外发生，禁止使用水清洁自动扶梯。

1.2.6为了减少水及灰尘进入自动扶梯，宜在停层出入口放置地垫。

2、扶梯操作方法和事故应急处理

2.1扶梯操作方法

为了乘客的安全，操作人员需小心操作电扶梯。

必须确保自动扶梯完全停止才能改变运行方向。

停止或启动自动扶梯时，必须确保梯级上没有乘客。

2.1.1启动方法

（1）用锁匙“开关”启动并在中间位置取出锁匙。

（2）用锁匙启动“蜂鸣器”。

（3）如一切正常，用锁匙启动自动扶梯，并保持此位置0.5~1.0秒，然后取出锁匙。

2.1.2停止

（1）确定自动扶梯上没有乘客。

（2）用锁匙启动“蜂鸣器”。

（3）用锁匙关闭自动扶梯。

（4）用锁匙将“开关”关闭并在中间位置取出锁匙。

2.1.3暂时改变方向

先将自动扶梯停止运行。

在自动扶梯未完全停止之前切勿改变运行方向，否则其机械结构会损坏。

扶梯在一个方向运行达3个月，应使扶梯更换一个方向运行。

2.2紧急事故的应变指引

2.2.1自动扶梯停顿

（1）错误使用紧急暂停制

发现因紧急暂停制被关闭而使自动扶梯停顿时，应重新开启。

注意：

重新开启时，应确保自动扶梯上没有乘客。

（2）电源发生故障

当电源恢复正常时，可用开关开启自动扶梯。

注意：

当电源发生故障时，应用扩音器向乘客作出指示。

（3）不正常的杂音和振动的位置（例：

顶部、底部或中间），状况（连续或间歇）等，然后关闭扶梯及通知保养人员维修。

（4）异味或冒烟

发现有异味或冒烟时，关闭扶梯，采取适当行动及通知保养人员。

（5）其它

发现玻璃护壁板破裂时，立即关闭扶梯并通知保养人员更换。

2.2.2火警

若发生火警，要保持镇定及采取适当行动。

（1）用扩音器通知大厦里各人士。

（2）停止所有扶梯及关闭防火门。

（3）切勿利用扶梯作逃生用途，因当电力中断而使扶梯突然停顿，乘客容易发生意外及更大的恐慌。

（4）带领乘客经楼梯逃生。

（5）注意

关闭扶梯前，鸣警钟以提醒乘客及确定扶梯上没有乘客。

2.2.3浸水

当扶梯浸于水中，应立即关闭扶梯。

若扶梯四周都有水流，要阻挡水流保护扶梯并通知保养人员检查机件。

在保养人员检查机件前，不得使用扶梯。

3、日常保养、清洁和维修

为了保障乘客的安全，日常保养、清洁和维修是必须的。

亦可给乘客留下一个良好、专业的印象。

在保养、清洁和维修期间，自动扶梯必须停止运行。

3.1扶手带之清洁和维修

在清洁和维修时，必须停止自动扶梯的运行，否则清洁剂可能会渗入扶手带内。

3.1.1湿润干净的毛巾，用以清洁扶手带的表面。

3.1.2待干透后，再用含有清洁剂的毛巾在扶手带表面打腊。

3.1.3待腊面风干（4至5分钟）。

用干毛巾打磨扶手表面，直至干透为止。

3.1.4移动扶手带至出现未清洁部分，重复以上步骤直到清洁完整整条扶手带。

3.1.5运行时的清洁

当扶手带运行时，用干毛巾清洁扶手带表面。

注意毛巾勿卷入扶手带内。

3.1.6清除灰尘和油污

用已稀释的清洁剂清理灰尘。

用高浓度溶剂清理油污和污垢。

3.2用羽毛扫清洁装饰物表面的灰尘。

3.3内侧板表面需用中性清洁剂清洁直至干透。

3.4踏板和梳齿板的保养和清洁。

请勿将清洁剂直接倒在踏板及梳齿板上，若水份滴入踏板及梳齿板下会引起电气部分短路。

3.5日常保养事项

装置

检查项目

自动扶梯的运行

马达，扶手带运行声音，扶手带张力，梯级运行声音、扶手带导向轮的声音、运行是否良好

操作按钮

按钮操作状况、破损程度，端子及电线

梯级及梳齿

梯级是否稳固，梯级有裂纹或破损，梳齿的稳固和破损程度

梯级与梳齿之间的空隙

检查梯级与梳齿之间的空隙是否足够

梯级之间的空隙

检查梯级之间的空隙是否足够，检查梯级之间的水平空隙是否足够

梯级与围裙之间的空隙

检查梯级与围裙之间的空隙是否足够

护壁板

检查护裙胶边

安全装置

检查及操作各项安全装置的运行是否正常

机械耦合

清除机械耦合上的灰尘、油污、加添润滑剂

机械室的操作

检查机械室各项装置的操作是否良好并加添润滑油

磁性制动器

制动器的操作

梯级链及驱动链

操作梯级链及驱动链，检查是否生锈、磨损、有裂纹及破损并加添润滑油

检查梯级轴衬的磨损

驱动装置

检查安装、操作、生锈及损坏程度是否有任何不正常的杂音及温度

自动加油装置

自动及油泵电机及供油系统工作是否正常

3.6每半年的保养事项

装置

检查项目

V型皮带

皮带的张力、磨损及损坏程度

驱动链

链的张力、生锈及损坏程度

扶手带入口保护

扶手带与保护装置之间空隙是否足够

帆布面需打腊（位于扶手带的背部）

齿轮

链的齿合程度及加添润滑油

齿的磨损程度

梯级转弯导轨

短轴及梯级转弯导轨的操作、损坏程度并添加润滑油

3.7每年的保养事项

装置

检查项目

扶手带导轨

导轨是否有裂纹、磨损、损坏

接口是否水平

马达

电线端子、绝缘

减速器

齿的磨损，减速器是否有漏油现象

V型皮带轮的磨损及损坏程度

皮带盘的尺寸

螺母是否拴紧

添加润滑油于每个部件

磁性制动器

制动垫的损坏程度

限速器

限速器开关及撞针的安装尺寸、接触点的磨损程度；开关的弹簧、电线端子的松紧；感应器及感应板的安装尺寸、感应器的端子线路是否良好

手动转轮装置

手动转轮的安装

接线屏

屏板：

屏盖锁与屏板的稳固状况

锁：

操作状况、端子的松紧、保险丝是否良好

断电器：

损坏程度、端子的松紧

控制屏

屏板：

屏盖锁与屏板的稳固状况

继电器：

接触点磨损程度

接触点：

接触是否良好，表面有否磨损，端子的松紧，弹簧的状况

电流保护器：

损坏，动作电流，端子是否松弛

限速器控制：

装设良好，动作数值，端子的松紧

保险丝：

装设良好，是否损耗

线路：

电压，绝缘良好

其它：

端子的松紧，电线损坏

故障显示屏

屏：

安装、装设及屏盖锁装置良好

LED灯：

确实LED灯能点亮

梯级轮及

梯级尾轮

装设、转动良好，有否剥落及磨损

清洁每个梯级及梯级轮

导轨

安装良好，有否变形及不正常的磨损，导轨接口是否平行

盖板

安装良好，有否弯曲及变形，螺丝及丝套是否松弛

内侧板

安装良好和有否损坏

装饰及包装损坏

踏脚板

每个踏脚板装设良好及有否磨损

扶手带滑动

运行时扶手带的滑动状况

梯级链及梯级链板的附件

有否弯曲或梯级轴之扭力，轴衬的状况

3.8自动扶梯之易损部件

项目

部件名称

位置

更换标准

制动

制动装置

按11.3

扶手带驱动轮

扶手带驱动装置

按11.10

塑胶齿轮

扶手带驱动装置

按11.11

扶手带导轨（驱动）

扶手带导轨

按11.12

扶手带导轨（导轨）

扶手带导轨

按11.13

4、驱动装置的保养

4.1驱动装置

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、驱动器

是否松脱，清洁状况及润滑油之份量

温度、噪音

添加润滑油

栓紧及清理

检查噪音来源

2、轴承及齿槽

磨损，润滑油之份量，齿轮箱损坏

添加润滑油

3、扣链齿

润滑油之份量

添加润滑油

4、V型皮带轮

磨损、损坏、张力

需全部更换

校调张力

马达

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、马达

装置是否稳固，清洁状况

噪音

检查发出噪音的来源

2、滑轮

噪音

更换滑轮

3、电线状况

接点是否良好，有否松脱

压紧

4.2蝶型制动器

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、制动器

当制动时有否杂音

确定线圈与铁芯间之空隙为0.25~0.5mm

有否滑动声音，确定制动距离

栓紧,清理油污

在无负载时,调校制动距离

2、安装螺栓

安装是否稳固，有否松弛

拧紧

3、制动垫的状况

磨损，损坏，有油污

当制动垫的厚度少于7mm时，需更换

清理油污

4、电线的状况

电线有否损坏、损耗

若有，则需更换

4.3驱动链

4.3.1驱动链的构造

驱动装置通过减速器传递给两侧的传动链条，每侧的两根传动链条之间绞接一系列滚子，滚子与牵引齿条的牙齿啮合，驱使自动扶梯运行。

滚动滚子由聚氨脂制造。

4.3.2驱动链的检查

驱动链的寿命取决于主轮与驱动链板的啮合是否正常，在日常保养中，检查轮齿时亦要留意上述事项。

（1）检查驱动链的张力时，确保弹簧的长度为设计规定。

（2）检查运行的舒适度。

如驱动链的张力不正常，运行舒适度会受影响。

（3）需拆除8至10级梯级，检查拖动滚子有否损坏，磨损或剥落。

4.3.3驱动链的清洁

清扫驱动链上的沙石及灰尘。

4.3.4驱动链的润滑

清洁驱动链后，需涂上电梯专用机油。

4.3.5驱动链的调校

调校驱动链的张力按设计规定，请参阅图4.3.2。

4.3.6驱动链的更换

（1）若在8个拖动滚子中有3个拖动滚子有破裂直损坏，必须更换整组驱动链。

（2）驱动链的伸长率达0.9%时，必须更换整组驱动链。

伸长率的计算如下：

伸长率（%）=【〔（A+B）÷2〕101.7】×100

A及B是连续5个拖动滚子之间的距离。

请参阅图4.3.1

5、安全装置的保养

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、紧急安全

按钮

镶嵌状况，是否松脱，损坏及折断

启动性能

更换

2、限速器

安装是否稳固，有否损坏及运行磨损，清洁状况

操作

清洁，添加润滑，拴紧

3、意外转向保护装置

安装是否正确，操作是否正常，有否松弛、过度磨损及润滑状况

梯级连接板与聚氨脂齿轮之空隙为5.5＋0.5mm

支架与聚氨脂齿轮间空隙不小于2mm

清洁，添加润滑油

4、驱动链保护装置

安装是否稳固，启动性能是否松弛，有否污物

当自动扶梯向上运行时，测量启动杠与启动制之间的空隙

拴紧，清洁

如驱动链不合乎标准需重新调试

5、护裙板安全保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛及污物

启动性能

拴紧，清洁

操作压力为40＋10kg

6、扶手带入口保护装置

安装状况，有否松弛，测量空隙

量度操作压力7＋1kg

启动性能有否噪音

若操作压力不合乎标准，需重新调试

标准为：

7+1kg

7、梯级链条保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛

测量安全装置动作时，必须推动梯级并留意比例尺上的数值

启动性能

拴紧及清洁

调校凸轮的标准为：

12+2mm

8、梯级塌陷保护装置

安装状况，测量空隙，有否松弛及污物

测量杠杆A与梯级之间的空隙及杠杆B与梯级链之间的空隙

确保杠杆与安全制之间有足够空隙

拴紧，清洁

A：

5+1.5mm

B：

4+1mm

0.5mm

9、扶手带保护装置

安装状况，测量空隙，有否松弛及污物

确保杠杆与安全装置之间有足够空隙

确保滚轮与扶手带之间有足够空隙

拴紧，清洁

标准为3+1mm

调校滚轮至扶手导轨中心

10、扶手带适度保护装置

安装状况，测量空隙，有否松弛及污物

确定滚轮与扶手导轨有足够空间

拴紧，清洁

标准为：

左右两边都不少于3mm

11、梳齿板安全保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛及污物

当梳齿板升高1.5mm时梳齿板安全制动作

围裙与梳齿板之间的空隙大于3~3.5mm

拴紧，清洁

若不合乎标准需重新调校凸轮

12、驱动轮保护装置

安装状况，启动性能，有否松弛及污物

当检修人孔盖打开，扶梯不会移动

拴紧，清洁

若扶梯移动，需重新调校

6、外部部件的保养

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、护裙板

安装状况

有否杂音

表面污渍

测量空隙

裙板上的硅质状况

运行

声音

拴紧螺栓，清洁表面

调校空隙：

护裙板与梯级之间的空隙，调校后需重新确定安全装置有效

若滑动状况不良需涂上硅

2、橡胶边

安装状况

表面污渍

损坏

有否与梯级

摩擦

如有损坏需更换

安装尺寸

〈顶部及底部〉

高于梯级面65mm

〈斜段〉

高于梯级面20mm

3、钢板面

安装状况

表面有否生锈

有否震动及

杂音

用砂纸将生锈表面磨光

4、梳齿与梳

齿板

安装状况

松动

折断

污渍

杂音

拴紧，清洁，更换

若有一个梳齿折断都需更换

清理沙粒及碎石等

7、梯级及梯级牵引齿条的保养

7.1梯级保养

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、梯级链

有否磨损及损坏，润滑程度

若缺少润滑油需添加

2、梯级轮

有否磨损及损坏

噪音

若梯级滑轮轴承失效需更换整个滑轮

3、梯级

安装状况，有否损坏及松脱

围裙板与梯级之间的空隙

若梯级齿槽需更换

4、梳齿板

安装状况及有否损坏

梳齿板与梯级齿槽之间的空隙

若梳齿损坏需更换

7.2梯级牵引齿条的保养

7.2.1梯级轴及牵引齿条的检查

检查梯级轴及牵引齿条前，必须将梯级拆离。

（1）确定止退环靠在梯级轴的两端。

（2）检查梯级轴滑轮表面是否磨损、剥落。

（3）检查所有滑轮转动是否正常。

（4）确定自动扶梯运行时没有任何异常声音。

（5）确定牵引齿条滑轮没有橡胶磨擦声。

（6）检查轴承（塑胶及金属）的磨损程度。

（7）确定梯级轴转动正常。

（8）检查锁定环是否在轴套内。

若有松脱现象，梯级轴的组件会向侧面移动并且与围裙板摩擦。

7.2.2梯级轴及梯级牵引齿

拆除梯级时，需要清扫梯级轴、牵引轮、牵引齿条。

7.2.3梯级轴及牵引齿条的润滑

应采用电梯专用润滑油，润滑牵引齿条及轴承。

8、梯级转向导轨的保养

8.1梯级转向导轨

8.1.1梯级转向导轨分别安装在自动扶梯顶部和底部。

它的功能是吸收梯级转向时所产生的噪音及震动。

8.1.2转向导轨的构造包括：

外侧导轨、内侧导轨、连接导轨及梯级链安全制。

8.2梯级转向导轨的检查

8.2.1检查前，须先拆除3级梯级。

8.2.2检查转向导轨的轴承是否润滑。

8.2.3确定导轨与基线中心的距离符合设计规范。

8.2.4确保导轨的中心与基线中心相同。

8.3梯级转向导轨的清洁

清除导轨表面及轴承上的灰尘和油污。

8.4梯级转向导轨的润滑

8.4.1在可塑胶面上涂上电梯专用润滑油。

8.4.2在可动导轨的轴承上涂上电梯专用润滑油，包括内、外侧导轨。

9、扶手带的保养

9.1扶手带、导轨、螺栓

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、扶手带

有裂纹、剥落、表面有油污

连接部位损坏

确认A的尺寸正确

确认及调试张力

有噪音、发热

清理、修理或更换

当A少于45mm时需要更换

清洁扶手带

确认驱动轮与扶手带之间的空隙每侧不小于0.5mm

2、扶手带

导轨

装设、磨损、松弛、损坏

参阅更换标准

清洁扶手带导轨

3、扶手带入口护栏

装设、松弛、损坏

有噪音

拴紧、清洁

修改入口护栏的位置以减少噪音

9.2扶手带驱动装置的组合

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、扶手带驱动装置

装设、污物、油润状况

拴紧、清洁、加润滑油

2、驱动轮及

轴承

装设、磨损、损坏、松弛

热度、噪音

当磨损度过大时需要更换驱动轮当驱动轮，表面损坏时需要更换

3、压力轮及

轴承

装设、磨损、损坏、松弛

有噪音

当轴承损坏时需要更换

4、塑胶齿轮

装设、磨损、损坏、松弛

轮齿不足

有噪音

当塑胶齿轮磨损及缺少轮齿时需要更换

9.3扶手带驱动装置的检查

9.3.1检查扶手带驱动轮与压轮是否有裂纹、磨损、变形及损坏

9.3.2确实扶手带轮上没有油污

9.3.3确保扶手带边没有与驱动轮摩擦

9.3.4检查弹簧有没有变形及裂纹

9.3.5检查塑胶齿轮有否磨损及损坏

9.3.6检查螺栓的松紧

9.3.7确保运行时没有异常的杂音

9.3.8确保塑胶齿轮与梯级板链齿之间的空隙符合要求

9.3.9检查扶手带驱动装置每个部分的安装尺寸是否正确

9.4扶手带驱动器的清洁

9.4.1清除驱动轮及压力轮表面的油污、灰尘等

9.4.2清洁塑胶及钢齿轮

9.5润滑扶手带驱动装置

梯级链的齿应涂上电梯润滑油

9.6扶手带及扶手带驱动装置的调校

根据以下步骤调校扶手带与驱动轮之间的空隙：

检查驱动装置的安装尺寸后，启动自动扶梯，调校扶手带导轨的尺寸，直至扶手带每边与驱动轮之间的空隙大于0.5mm。

10、电阻屏的保养

电阻组

检查项目

检查内容

措施

停止时

运行时

1、柜内状况

清洁状况，温度

清洁

2、所有接线端子

接线端子松脱

拴紧

3、所有线路

电线端子是否良好

若发现电线损坏或有裂纹需更换

11、自动扶梯的更换标准

NO.

更换部分

更换标准

齿轮润滑油

三年须更换一次

（新安装：

完工后三个月须更换一次）

驱动链条

于8个齿合的滚轮中，3个滚轮有裂纹。

链的增长率大于0.9%。

增长率=（A+B）/2/101.7×100%

在不同位置上测量4个轮，包括链的连接处。

制动器

当制动垫的厚度小于7mm（原厚度：

10mm）

减速器油封

漏油量超过以下标准漏油量：

300ml/年或25ml/月

减速器

齿轮上有裂纹

有杂音

马达

轴承有噪音

绝缘不正常

温度不正常

V型皮带

皮带表面有裂纹

长度增加

当马达偏离皮带的位置超过15mm

循环导轨

噪音过大

梯级转向

导轨

因导轨支点或轴承磨损而产生噪音

导轨表面磨损

当梯级转向或运行时因上述原因而发出噪音

扶手带

驱动轮

表面有不平滑现象

发现磨损及变形

更换标准直径130mm（上升高度小于8990mm）

原数值：

直径131mm

直径129mm（上升高度大于8991mm）

原数值：

直径130mm

扶手带驱动轮的塑胶齿

磨损、有裂纹

1.5mm（允许磨损程度）

扶手带导轨（驱动）

导轨表面的平均磨损程度：

磨损0.5mm

表面部份磨损：

导轨视线范围

导轨表面的平均磨损程度：

磨损2.0mm

表面部份磨损程度：

磨损3.5mm

导轨底部：

磨损3.5mm

导轨表面及底部的总磨损：

厚度3.0mm

压力轮

表面不平滑、有裂纹

变形、磨损

压力轮轮轴磨损

弹簧变形或裂纹

扶手带

帆布有裂纹、破损

钢带破损

帆布表面磨损

扶手带内转弯位损坏

扶手带表面有裂纹

梯级驱动轮

驱动轮表面剥落

轴承噪音及振动

滑动板磨损发出杂音

轴承发出杂音

梯级尾轮

表面剥落

轴承发出振动

轴承发出杂音

梯级齿槽

梯级齿的折断口大于10mm

每个梯级有3个或以上的断口

两个相连的梯齿都有断口

梯级两边有断口

梯齿有磨损现象

磨损度深于1.5mm

梯级导轨

部件磨损大于1mm（出入口的顶部和底部）

梯级轮经过已磨损部件时而发出噪音

梯级尾部

导轨

梯级链

梯级链有磨损或裂纹

控制板

控制板发生故障

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