教学设计无心磨床调试及维修资料1.docx
《教学设计无心磨床调试及维修资料1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教学设计无心磨床调试及维修资料1.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
教学设计无心磨床调试及维修资料1
[教学设计]无心磨床调试及维修资料[1]
无心磨床调试及维修资料[1]
-1-
无心磨床调试及维修资料
通磨部分（通过式磨削）
工件缺陷产生原因分析调试及维修方法工
件
尺
寸
分
散
大
1:
砂轮已经磨损严重1:
重新修整砂轮2:
金刚石修刀磨损严重，或损坏2:
更换修刀，建议使用结合修刀
3:
砂轮修整过细，表面过于光滑3:
加快砂轮的修正速度，或者更换修刀
4:
砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀4:
调整修整器进给丝杆间隙
5:
砂轮使用不当，与被加工材质不匹配5:
更换与砂轮材质相匹配的砂轮。
（见资料部分）
6:
砂轮震动过大造成尺寸不稳定6:
重新校正砂轮震动（平衡资料）
7:
进给系统的固定螺丝松动或进给不顺，生锈等7:
重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度
8:
导轮传动出现问题，转速不一致.造成工件磨削不一致。
8:
检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动。
或者变频器，伺服马达故障
9:
被加工的工件尺寸变化过大造成精磨尺寸不稳定9:
检查上道工序的预留量和尺寸变化
10:
砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速度降低。
10:
更换或者调紧传动皮带
11:
磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够，造成发热量不能及时散发出去。
11:
最大程度增大冷却水和磨削液比例，使工件冷却充分，
12:
微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀12:
增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙
13:
工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件表面13:
校正工件的直线度。
调整好磨削区域。
圆
度
不
良
误
差
大
1:
中心高调整不当（见中心高的调整方法资料）1:
中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm
2:
砂轮表面已钝，不能充分磨削2:
重新修正砂轮，重使砂获得良好的磨削力
3:
砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良3:
校正砂轮震动，见砂轮平衡资料
4:
砂轮硬度过高与工件的材质不符4:
更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）
5:
前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度5:
调整前后导板与导轮表面平行。
6:
砂轮没有修圆6:
重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。
7:
导轮法兰松动，造成修整时摆动7:
检查导轮法兰固定螺丝有无
松动
8:
金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动8:
砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的
9:
导轮转速过快，或者表面有杂物9:
减慢导轮速度，重新修整导轮
10:
磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。
10:
调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80%偏前
11:
被加工的产品尺寸和圆度误差过大，造成一次磨削不能消除
11:
增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。
加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳
12:
支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象12:
更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件
刀片比工件小2mm，见刀片选择表
13:
工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理，造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动
13:
调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工件调整量，见铣扁工件磨削办法14:
工件直线度不好或者变形，造成抖动14:
校直工件，减少磨削量，增加磨削次数
15:
导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大15:
重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。
16:
磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔16:
更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配
17:
光洁度过差影响圆度测量17:
调试设备或者更好的光洁度
18:
工件有烧伤，造成尺寸分散大18:
依照尺寸分散误差过大处理
19:
砂轮或导轮主轴松动19:
请专业人员调整或者维修
-2-
工件缺陷产生原因分析调试及维修办法圆
柱
度
不
良
1:
进出口导板调整不正确1:
观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）
2:
磨削区域不正确，造成工件摆动2:
正确调整磨削区域及导轮，砂轮与工件接触角度
3:
中心高度过低3:
适当增加中心高度或者更好的尺寸和外径
4:
砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面4:
通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）
5:
磨削角度过于偏前或者尾部5:
尽量让磨削角度在砂轮中部
6:
砂轮或者导轮的仿形板磨损严重6:
用精密平面磨床修复.平面度达到0.002mm内最佳
7:
磨削量过大7:
减少磨削量，增加次数8:
上道工序加工时工件变形弯曲8:
校直工件，减小磨削量，增加磨削次数
9:
工件过长，大于砂轮宽度2倍以上9:
建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度
10:
刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形10:
刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好
11:
刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动11:
检查垫片或刀片前后高度是否一致
12:
使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬12:
更换更合适的砂轮，
13:
工件有铣扁或打孔13:
适当的放低中心高，有必要需要加装料装置
光
洁
度
不
良
1:
砂轮修整速度过快1:
减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度
2:
砂轮粒度太粗2:
更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量
3:
磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后3:
一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80%
4:
前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好4:
重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。
5:
工件通过速度过快5:
减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度
6:
修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动6:
换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次再开水修
7:
砂轮或导轮主轴的间隙大7:
请专业人员检查，根据情况来调整或维修
8:
冷却液过脏，有磨削颗粒或者砂轮颗粒进入8:
更换干净的冷却水，尽量使用过滤装置定期更换
9:
磨削不锈钢或者铝要专门的磨削液9:
见资料。
铝的磨削方法和不锈钢磨削方法
10:
支撑刀片可能损坏造成拉伤或者有黑色痕迹10:
更换新的刀片
烧
伤
1:
砂轮已钝1:
重新修正砂轮
2:
砂轮修整速度过慢2:
适当加快砂轮的修整速度，可用结合修刀
3:
磨削区域不正确，几种在某一点3:
调整正确的磨削区域（见资料）
4:
冷去液不够充分，不能带走热量4:
增大磨削液流量，曾加磨削液比例
5:
磨削量不稳定，原材料尺寸不一致5:
更换粒度更粗的砂轮或者减小磨削量，增加次数
6:
磨削量小的时候烧伤6:
加快磨削速度，更换合适的砂轮
7:
磨削量大的时候烧伤7:
减小磨削量增加磨削次数，或者换更好的砂轮
8:
砂轮转速过快或者过慢，造成磨削不充分8:
改变上的线速度，一般可以更换皮带轮的外径
9:
砂轮粘合剂结合太紧密，磨钝了的磨粒不脱落，9:
更换更合适的砂轮。
见砂轮选用列表
10:
砂轮太硬10:
更换适合的软的结合剂砂轮。
一般用k级
零
件
中
间
有
菱
形
1:
前后导板调整的不够平行造成工件摆动1:
一般因为导板松动或导板外部有斜度，调平即可
2:
工件过长，导板和刀片过短2:
更换长的导板和刀片
3:
支持刀片过薄，会产生震动3:
更换合适的刀片。
15mm以下的工件，刀片为其70%
4:
砂轮不平衡有震动4:
重新调整砂轮平衡用手要感觉不到震动，
见资料
5:
工件的中心高过高造成工件跳动5:
根据标准降低中心高。
6:
支持刀片平面度不够，造成工件在磨削中弯曲而震动
6;一般磨长的和外径较大的工件会有此问题。
刀片的平面度需要在0.02-0.04内。
否则工件中间有菱形
7:
磨削量过大，造成产生震动7减少磨削量，增加磨削次数
-3-
工件缺陷产生原因调试及维修办法
零
件
有
锥
度
1:
前后导板过松造成导轮与砂轮夹角（R角）过大1:
重新调整前后刀片使其与导轮母线平行
2:
导轮磨削角度过于偏前或者偏后造成夹角过大2:
调整导轮磨削角度，一般在中部能获得好的效果
3:
中间小两端大，磨削角度大于砂轮宽度90%以上3:
，减小磨削角度
4:
中间大两端小，磨削角度过小，集中在一点4:
增大磨削角度，一般在砂轮宽度的60%-85%之间
5:
工件1/3处小是导板过紧造成，光洁度不一致5:
重新调整导板，使工件通过速度均匀
6:
刀板与砂轮表面不平行工件不在水平线上移动6:
重新调整刀架的位置。
或者修改导轮的修正角度
7:
刀片前后高度不一致，工件不在水平线上移动7:
调整刀片的前后高度，使其保证水平
8:
砂轮或导轮的修整器导轨不平行8:
重新调整或维修砂轮修整器导轨
9:
金刚笔修刀磨损，钻石颗粒松动或者固定螺丝松动
9:
更换修刀。
或者锁紧固定螺丝。
10:
修整器转向阀坏或液压油进水造成速度不一致10:
更换液压油或者维修转向阀。
11:
砂轮或者导轮表面已经磨损11:
重新修导轮或者砂轮
12:
砂轮或者导轮修整器仿形板磨损12:
更换或者重新研磨，平面度0.002mm内
零
件
表
面
有
螺
旋
线
1:
前后导板高于导轮表面造成砂轮边刮到工件1:
正确调整导板，使其与导轮面平行
2:
支持刀片损耗造成上面有颗粒凸出，造成螺旋，通常螺旋是白色的可触摸到，伴随咯吱咯吱的声音2:
更换刀片，重新磨削刀片表面
3:
支持刀片表面有黑点，或者刀片磨削时有烧伤，造成工件有黑色螺旋线或进端有黑色痕迹3:
更换或者重新磨刀片
4:
前后导板磨损严重有凹槽，加上工件过脏造成螺旋现象的发生
4:
更换新的导向板，尽量把工件处理干净再磨5:
冷却液不清洁里面有沙粒或者切削泥5:
更换磨削液
6:
零件的中心高过低，使工件受到的往下压力过大，造成工件在刀片上挤压转动出现螺纹6:
增加中心高，减少磨削量
7:
砂轮修整速度过快，造成砂轮表面有螺纹7:
减慢砂轮修整速度。
建议用结合修刀
8:
导轮修整速度过快，在工件都后面是停止转动，被导轮磨伤产生螺纹痕迹
8:
降低导轮的修正速度，导轮的金刚笔尽量用尖锐
锋利的，这样能获得更好的修正效果9:
支持刀片表面的平行度不一致，或者钨钢片焊接的接头部分没有处理好，缝隙很大9:
更换质量较好的刀片。
10:
砂轮修整过细，造成磨削力下降，压力增大，与刀片摩擦产生教细的螺纹
10:
砂轮修整速度适当加快，获得较好的磨削力11:
磨不锈钢或不锈铁，砂轮要选择正确。
见资料11:
磨削速度要、先慢后快，使刀片表面慢慢适应。
否则会一次性损坏
12:
磨削角度过小，使工件与刀片在局部接触12:
增大磨削角度，使得压力分散，不集中在一点
零
件
有
磨
伤
1:
导板调整的高于导轮表面或角度倾斜，当工件进去后前部与砂轮摩擦，产生长条形或三角形磨伤1:
正确调整导板与导板的角度
2:
产品出口的导板角度倾斜或者导板过紧，造成工件在出去时与砂轮摩擦，产生磨伤2:
正确调整导板与导板的角度，
3:
工件尾部有多条很细的长条形磨伤3:
尾部的导板调整不正确或者工件通过速度过慢。
4:
角度调整不正确，造成前部磨削，工件在中间停留时间和距离过长。
造成磨伤
4:
正确的调整磨削角度和磨削区域，如特殊工件，磨削区域可偏后，使工件停止后在中间的距离变短。
5:
砂轮选择不正确，造成脱粒严重5:
选择合适的砂轮
6:
磨削液过脏，有杂质6:
更换磨削液
-4
升级会员 