教学设计无心磨床调试及维修资料1.docx

1、教学设计无心磨床调试及维修资料1教学设计无心磨床调试及维修资料1无心磨床调试及维修资料1- 1 - 无心磨床调试及维修资料 通磨部分(通过式磨削) 工件缺陷产生原因分析调试及维修方法 工 件 尺 寸 分 散 大 1:砂轮已经磨损严重1:重新修整砂轮 2:金刚石修刀磨损严重，或损坏2:更换修刀，建议使用结合修刀3:砂轮修整过细，表面过于光滑3:加快砂轮的修正速度，或者更换修刀 4:砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀4:调整修整器进给丝杆间隙 5:砂轮使用不当，与被加工材质不匹配5:更换与砂轮材质相匹配的砂轮。(见资料部分) 6:砂轮震动过大造成尺寸不稳定6:重新校正砂轮震动(平衡资料) 7

2、:进给系统的固定螺丝松动或进给不顺，生锈等7:重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度 8:导轮传动出现问题，转速不一致.造成工件磨削不 一致。 8:检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动。或者 变频器，伺服马达故障 9:被加工的工件尺寸变化过大造成精磨尺寸不稳定9:检查上道工序的预留量和尺寸变化 10:砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速 度降低。 10:更换或者调紧传动皮带 11:磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够，造成 发热量不能及时散发出去。 11:最大程度增大冷却水和磨削液比例，使工件冷 却充分， 12:微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀12:增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙

3、 13:工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件表面13:校正工件的直线度。调整好磨削区域。 圆 度 不 良 误 差 大 1:中心高调整不当(见中心高的调整方法资料) 1:中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm 2:砂轮表面已钝，不能充分磨削2:重新修正砂轮，重使砂获得良好的磨削力 3:砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良3:校正砂轮震动，见砂轮平衡资料 4:砂轮硬度过高与工件的材质不符4:更换与工件材质相匹配的砂轮(砂轮选择表) 5:前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度5:调整前后导板与导轮表面平行。 6:砂轮没有修圆6:重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。7:导轮法兰松动，造成修整时

4、摆动7:检查导轮法兰固定螺丝有无松动 8:金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动8:砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的 9:导轮转速过快，或者表面有杂物9:减慢导轮速度，重新修整导轮 10:磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。10:调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80%偏前 11:被加工的产品尺寸和圆度误差过大，造成一次磨 削不能消除 11:增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加 工前圆度是尺寸余量的1/3 内为佳 12:支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象12:更换成合适的刀片，一般4mm-15mm 以下的工件 刀片比工件小2mm ，见刀片选择表 13:工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔

5、处理，造 成工件重心不均匀，磨削时产生跳动 13:调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增 加压料装置减低工件调整量，见铣扁工件磨削办法 14:工件直线度不好或者变形，造成抖动14:校直工件，减少磨削量，增加磨削次数 15:导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大15:重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。 16:磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔16:更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配 17:光洁度过差影响圆度测量17:调试设备或者更好的光洁度18:工件有烧伤，造成尺寸分散大18:依照尺寸分散误差过大处理19:砂轮或导轮主轴松动19:请专业人员调整或者维修- 2 - 工件缺陷产生原因分析调试及维修办

6、法 圆 柱 度 不 良 1:进出口导板调整不正确1:观察工件运动轨迹及通过时的受力变化(资料) 2:磨削区域不正确，造成工件摆动2:正确调整磨削区域及导轮，砂轮与工件接触角度 3:中心高度过低3:适当增加中心高度或者更好的尺寸和外径4:砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面4:通过铲花或磨削处理(看情况，建议专业人员) 5:磨削角度过于偏前或者尾部5:尽量让磨削角度在砂轮中部6:砂轮或者导轮的仿形板磨损严重6:用精密平面磨床修复.平面度达到0.002mm 内最佳 7:磨削量过大7:减少磨削量，增加次数 8:上道工序加工时工件变形弯曲8:校直工件，减小磨削量，增加磨削次数 9:工件过长，大于砂轮

7、宽度2 倍以上9:建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度 10:刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形10:刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好 11:刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动11:检查垫片或刀片前后高度是否一致 12:使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬12:更换更合适的砂轮， 13:工件有铣扁或打孔13:适当的放低中心高，有必要需要加装料装置 光 洁 度 不 良 1:砂轮修整速度过快1:减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度 2:砂轮粒度太粗2:更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量3:磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后3:一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80

8、% 4:前后导板没有调整好造成工件1/3 的位置不好4:重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。 5:工件通过速度过快5:减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度6:修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动6:换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次再开水修 7:砂轮或导轮主轴的间隙大7:请专业人员检查，根据情况来调整或维修 8:冷却液过脏，有磨削颗粒或者砂轮颗粒进入8:更换干净的冷却水，尽量使用过滤装置定期更换 9:磨削不锈钢或者铝要专门的磨削液9:见资料。铝的磨削方法和不锈钢磨削方法 10:支撑刀片可能损坏造成拉伤或者有黑色痕迹10:更换新的刀片烧 伤 1:砂轮已钝1:重新修正砂轮 2:砂轮修整速度过慢2:

9、适当加快砂轮的修整速度，可用结合修刀3:磨削区域不正确，几种在某一点3:调整正确的磨削区域(见资料) 4:冷去液不够充分，不能带走热量4:增大磨削液流量，曾加磨削液比例 5:磨削量不稳定，原材料尺寸不一致5:更换粒度更粗的砂轮或者减小磨削量，增加次数 6:磨削量小的时候烧伤6:加快磨削速度，更换合适的砂轮7:磨削量大的时候烧伤7:减小磨削量增加磨削次数，或者换更好的砂轮 8:砂轮转速过快或者过慢，造成磨削不充分8:改变上的线速度，一般可以更换皮带轮的外径 9:砂轮粘合剂结合太紧密，磨钝了的磨粒不脱落， 9:更换更合适的砂轮。见砂轮选用列表 10:砂轮太硬10:更换适合的软的结合剂砂轮。一般用k

10、 级零 件 中 间 有 菱 形 1:前后导板调整的不够平行造成工件摆动1:一般因为导板松动或导板外部有斜度，调平即可 2:工件过长，导板和刀片过短2:更换长的导板和刀片3:支持刀片过薄，会产生震动3:更换合适的刀片。15mm 以下的工件，刀片为其70% 4:砂轮不平衡有震动4:重新调整砂轮平衡用手要感觉不到震动，见资料 5:工件的中心高过高造成工件跳动5:根据标准降低中心高。6:支持刀片平面度不够，造成工件在磨削中弯曲 而震动 6;一般磨长的和外径较大的工件会有此问题。刀片 的平面度需要在0.02-0.04 内。否则工件中间有菱形7:磨削量过大，造成产生震动7 减少磨削量，增加磨削次数- 3

11、- 工件缺陷产生原因调试及维修办法 零 件 有 锥 度 1:前后导板过松造成导轮与砂轮夹角(R 角)过大1:重新调整前后刀片使其与导轮母线平行 2:导轮磨削角度过于偏前或者偏后造成夹角过大2:调整导轮磨削角度，一般在中部能获得好的效果 3:中间小两端大，磨削角度大于砂轮宽度90%以上3:，减小磨削角度 4:中间大两端小，磨削角度过小，集中在一点4:增大磨削角度，一般在砂轮宽度的60%-85%之间 5:工件1/3 处小是导板过紧造成，光洁度不一致5:重新调整导板，使工件通过速度均匀 6:刀板与砂轮表面不平行工件不在水平线上移动6:重新调整刀架的位置。或者修改导轮的修正角度 7:刀片前后高度不一致

12、，工件不在水平线上移动7:调整刀片的前后高度，使其保证水平 8:砂轮或导轮的修整器导轨不平行8:重新调整或维修砂轮修整器导轨 9:金刚笔修刀磨损，钻石颗粒松动或者固定螺丝 松动 9:更换修刀。或者锁紧固定螺丝。 10:修整器转向阀坏或液压油进水造成速度不一致10:更换液压油或者维修转向阀。 11:砂轮或者导轮表面已经磨损11:重新修导轮或者砂轮12:砂轮或者导轮修整器仿形板磨损12:更换或者重新研磨，平面度0.002mm 内 零 件 表 面 有 螺 旋 线 1:前后导板高于导轮表面造成砂轮边刮到工件1:正确调整导板，使其与导轮面平行 2:支持刀片损耗造成上面有颗粒凸出，造成螺旋， 通常螺旋是白

13、色的可触摸到，伴随咯吱咯吱的声音 2:更换刀片，重新磨削刀片表面 3:支持刀片表面有黑点，或者刀片磨削时有烧伤， 造成工件有黑色螺旋线或进端有黑色痕迹 3:更换或者重新磨刀片 4:前后导板磨损严重有凹槽，加上工件过脏造成 螺旋现象的发生 4:更换新的导向板，尽量把工件处理干净再磨 5:冷却液不清洁里面有沙粒或者切削泥5:更换磨削液6:零件的中心高过低，使工件受到的往下压力过 大，造成工件在刀片上挤压转动出现螺纹 6:增加中心高，减少磨削量 7:砂轮修整速度过快，造成砂轮表面有螺纹7:减慢砂轮修整速度。建议用结合修刀 8:导轮修整速度过快，在工件都后面是停止转动， 被导轮磨伤产生螺纹痕迹 8:降

14、低导轮的修正速度，导轮的金刚笔尽量用尖锐 锋利的，这样能获得更好的修正效果 9:支持刀片表面的平行度不一致，或者钨钢片焊 接的接头部分没有处理好，缝隙很大 9:更换质量较好的刀片。 10:砂轮修整过细，造成磨削力下降，压力增大， 与刀片摩擦产生教细的螺纹 10:砂轮修整速度适当加快，获得较好的磨削力 11:磨不锈钢或不锈铁，砂轮要选择正确。见资料11:磨削速度要、先慢后快，使刀片表面慢慢适应。 否则会一次性损坏 12:磨削角度过小，使工件与刀片在局部接触12:增大磨削角度，使得压力分散，不集中在一点 零 件 有 磨 伤 1:导板调整的高于导轮表面或角度倾斜，当工件 进去后前部与砂轮摩擦，产生长条形或三角形磨伤 1:正确调整导板与导板的角度 2:产品出口的导板角度倾斜或者导板过紧，造成 工件在出去时与砂轮摩擦，产生磨伤 2:正确调整导板与导板的角度， 3:工件尾部有多条很细的长条形磨伤3:尾部的导板调整不正确或者工件通过速度过慢。 4:角度调整不正确，造成前部磨削，工件在中间 停留时间和距离过长。造成磨伤 4:正确的调整磨削角度和磨削区域，如特殊工件， 磨削区域可偏后，使工件停止后在中间的距离变短。 5:砂轮选择不正确，造成脱粒严重5:选择合适的砂轮6:磨削液过脏，有杂质6:更换磨削液 -4