金相简答.docx

金相简答.docx

《金相简答.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金相简答.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金相简答

填空题（初级）

计量技术知识

金属学基础

1.晶体与非晶体区别在什么地方？

答：

晶体具有点阵结构。

2.简述金属加工硬化的现象。

答：

在外力作用下使金属发生塑性变形，其强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。

3.三种典型的金属晶格类型是什么？

　答：

三种典型的金属晶格类型是体心立方、面心立方和密排六方晶格类型。

4.金属具有哪些特性?

答:

金属具有良好的导电性、导热性，有一定的硬度和塑性并有一定的光泽。

5.什么是强度?

单位如何表示?

答:

金属抵杭塑性变形或断裂的能力。

其大小用应力表示，应力单位是N/mm2或MPa。

6.何谓弹性变形、塑性变形?

答:

物体在受外力作用时产生变形，除去外力后能恢复原尺寸的称为弹性变形，除去外力后不能恢复原尺寸称为塑性变形。

7.简述应力、应变的定义。

答:

物体受外力作用后导致物体内部之间产生的相互作用力称为应力，而相应引起的原始尺寸单位长度或单位弧度变化称为应变。

8.硬度通常可分为哪几种?

答:

肖氏（HS）、布氏（HB）、洛氏（HR）、维氏（HV）等。

9.什么是加工硬度？

答：

在外力作用下使金属发生塑性变形，其强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。

10.解答细晶粒强度高的原因？

答：

晶界与取向差的作用大，塞积群中的位错数少，应力集中弱，难以促发相邻晶粒变形；同时进行多系滑移的区域越多，交割越严重，阻力增大，强度高。

11.再结晶是相变吗？

为什么？

答：

不是相变，无确定的温度。

再结晶：

没有点阵类型改变，变形金属加热到较高温度时，由于原子扩散能力增加，在晶格畸变较严重处形成一些位向与变形晶粒不同内部缺陷减少的等轴晶粒，没有畸变，等轴晶粒取代畸变晶粒的过程。

12.相与组织的区别?

答：

相：

指金属组织中化学成分，晶体结构，物理性能相同的区域。

组织：

泛指用金相方法看到的由形态，尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体。

13.固溶体结晶的结构特点?

答：

①结晶是在一个温度范围，每一温度下只能完成一部分结晶

②结晶中L,α的成分不同，形核需要成分起伏，需溶质溶剂原子充分扩散，结晶较困难，过冷度较大。

14.简述热作模具钢的性能要求及常用钢号。

答：

热作模具钢包括热锻模、热镦模、精密锻作模、压铸模和高速锻模等。

因此要求钢具有高强度与良好韧性，足够的硬度和耐磨性，高的回火稳定性，良好的抗热疲劳能力，淬透性以及导热性。

常用钢号有5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8等。

15.什么叫扩散?

它表现在金属材料哪些过程中?

答：

物质中原子的迁移现象称为扩散，扩散是金属中的一个重要现象。

如铸件的均匀化退火、合金的相变过程以及钢的各种化学热处理过程等，都有扩散现象。

16.金属晶格的常见类型有哪几种？

γ-Fe属于哪种类型？

答:

常见的类型有体心立方晶格、面心立方晶格喝密排六方晶格。

γ-Fe属于面心立方晶格。

17.冷塑性变形对金属的力学性能有何影响？

答：

产生形变强化或加工硬化，即随着塑性变形程度的增加，金属强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。

18.结合Fe-Fe3C相图，谈谈在光学晃微镜下如何区分一次渗碳体、二次渗碳体和三次渗碳体。

答：

一次渗碳体是过共晶白口铸铁在结晶过程中形成的先共晶相，形状是粗大的白色条状。

二次渗碳体是从奥氏体中析出，分布在原奥氏体晶界上，呈网状或断续网状，包围着珠光体组织。

三次渗碳体是含碳量很低的钢中，冷却时沿铁素体晶界析出，使局部晶界成链条状。

钢的热处理基础

1.钢的淬透性和淬硬性有什么不同?

影响因素各是什么？

答:

淬透性是指材料淬火后获得淬硬层深度的能力，影响因素是合金元素含量的多少。

淬硬性是指材料淬火后能够达到最高硬度的能力，影响因素是钢中含碳量。

2.淬火应力有哪些？

产生原因是什么？

有什么危害？

答：

淬火应力有热应力和组织应力两种。

热应力产生的原因：

工件在加热和冷却时，由于不同部位的温度存在差异，导致热胀冷缩的不一致所产生的。

组织应力产生的原因：

工件在冷却时，由于温差造成不同部位组织转变不同时，各相比容不同而引起的。

危害：

淬火应力会导致工件在淬火过程中发生变形和开裂。

3.去应力退火和回火都可以消除内应力，两者在生产中是否可以通用？

为什么？

答：

不能通用。

去应力退火和回火两者在生产工艺中所入的工序位置不一样，一般去应力退火安排在毛坯生产之后或零件机械加工之后，是去除各种冷热加工所产生的内应力的，而材料的组织和性能不发生变化，回火是淬火之后的热处理，用于消除淬火后的内应力，获得所需要的稳定回火组织和性能。

4.以铁-碳合金为例说明什么是共折转变？

答：

碳的质量分数为0.77%的钢加热至奥氏体后，缓慢冷却至727℃，转变成为铁素体和渗碳体的机械混合物（即珠光体）这种转变叫共折转变。

5.球化退火目的是什么？

答：

球化退火目的是为了降低硬度，改善机械加工性能，以及获得均匀的组织改善热处理工艺性能，为以后的淬火作组织准备。

6.热处理规范应包括哪些工艺参数？

答：

应包括最高、最低加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度和冷却介质等。

7.什么叫退火？

亚共析钢完全退火后组织是什么？

答：

将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的工艺称为退火。

亚共析钢完全退火后的组织为铁素体+珠光体。

8.过冷奥氏体在不同温度下等温时会发生哪些组织转变？

性能如何变化？

答：

过冷奥氏体的等温转变产物分为：

高温转变的珠光体型组织，中温转变产生的贝氏体组织。

快速冷至低温则转变成马氏体。

随转变温度的下降，组织越来越细，其强度、硬度也越高。

9.通常工件进行淬火的目的是什么？

淬火的工艺特点？

答：

目的：

是获得马氏体组织，增加工件的硬度和耐磨性，辅助不同温度的回火得到所要求的综合力学性能。

工艺特点：

把钢加热到奥氏体化后，以适当的方式快速冷却，获得马氏体或贝氏体组织。

10.W18Cr4V经淬火和550℃－570℃三次回火后的正常组织有那些？

答：

回火马氏体+颗粒状碳化物+少量残余奥氏体

11.常见的贝氏体有几种类型？

其性能如何？

答：

有三种类型:

上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体。

贝氏体的力学性能主要取决于它的组织形态。

上贝氏体形成温度较高，铁素体条粗大，碳的过饱和度低。

因此其强度和硬度较低。

另外，由于碳化物颗粒较大，且呈断续条状分布，故其韧性也较低。

下贝氏体的铁素体针细小，分布均匀，再铁素体内又沉淀出大量细小的、弥散的碳化物，而且铁素体内还含有过饱和的高密度位错，因此，下贝氏体不但强度高，而且韧性也好，缺口敏感性小，韧-脆转折温度低。

粒状贝氏体中的颗粒状或针状铁素体针基体中分布着许多小岛，这些小岛又可起到复合强化作用，因此，粒状贝氏体也具有较好的强韧性。

12.按回火温度不同，回火分为几类？

答：

高温回火、中温回火、低温回火

13.解答回火脆性的分类及各自的特点？

答：

回火脆性分第一类和第二类回火脆性；

第一类回火脆性在250至400温度范围内出现，由于马氏体分解时沿马氏体条或片的界面析出断续的薄壳状碳化物，降低了晶界的断裂强度。

称不可逆回火脆性；

第二类回火脆性在450至650温度范围内出现，等杂质元素在脆性处理时向原奥氏体晶界偏聚，Sb、Sn、P、As减弱了奥氏体晶界上原子间的结合力，降低了晶界的断裂强度。

称可逆回火脆性。

14.45钢和T8钢淬火回火后，前者水冷，后者空冷，为什么？

答:

45钢有回火脆性。

15.解答影响扩散的因素？

答：

1）温度；2）固溶体类型；3）晶体结构；4）合金元素；5）缺陷。

16.马氏体的分类及各自的特点?

答：

马氏体分为板条马氏体和片状（针状）马氏体又叫高碳马氏体。

板条马氏体是由尺寸大致相同的细马氏体条定向平行排列组成马氏体束，亚结构为位错。

针状马氏体是由尺寸大致相同的细马氏体条定向平行排列组成马氏体束，亚结构为孪晶。

17.为什么说4Cr13是过共析钢?

答：

S点左移

18.为什么说W18Cr4V钢在650℃回火仍是低温回火?

答:

该钢回火稳定性较高

19.可用哪些热处理工艺方法提高材料的断裂韧性？

答：

可用中碳钢的高温淬火；亚共析钢的亚温淬火；形变热处理；回火和时效参数的重新选择；钢的超细化热处理。

20.低温淬火提高高速钢的强韧性原因是什么？

答：

晶粒较细小；淬火组织中板条马氏体数量较多；淬火过程中沿原奥氏体晶界的析出物较少。

21.什么是钢的球化退火？

优点是什么?

答：

是通过加热到略高于Ac120—30℃的温度，保温足够时间后随炉缓冷，获得球状组织的一种工艺。

可以克服淬火加热时易过热、淬火变形和开裂现象，使工件易切削，热处理也易控制，改善工件的机械性能，延长使用寿命。

22.含碳量对钢的性能有何影响？

答：

随含碳量增加，强度、硬度升高，而塑性降低，当含碳量大于0.9%时，钢的强度随含碳量的增加而下降。

23.为什么钢材淬火后需进行及时回火处理？

答：

淬火后钢材中存在很大的应力，如不及时消除，易造成变形和开裂，淬火后获得马氏体是亚稳定组织，且有很大的脆性。

为消除淬火应力，防止变形、开裂和稳定组织，从而稳定工件尺寸，消除脆性，改善韧性，所以钢材淬火后需进行及时回火处理。

24.什么是冷加工？

什么是热加工？

答：

冷加工---在再结晶温度以下进行的加工，

热加工---在再结晶温度以上进行的加工。

25.在加热时出现欠热对于亚共析钢、过共析钢会有什么样的影响？

如何来矫正？

答：

欠热会在亚共析钢淬火组织中出现铁素体，造成硬度不足；在过共析钢组织中会存在过多的未溶渗碳体。

欠热可通过退火或正火来矫正。

26.什么叫化学热处理，它由哪三个过程组成？

答：

钢的化学热处理是在一定温度下，在不同活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期组织和性能的热处理工艺，任何一种化学热处理都由分解，即由活性介质中析出活性原子；吸收，即活性原子被吸附在工件表面；扩散，即活性原子从工件表面向其深处迁移等三个基本过程组成。

27.合金钢为什么需要较长的加热保温时间？

答：

由于在加热时，奥氏体的形成，特别是奥氏体内成分的均匀化过程，合金钢比碳钢慢。

因此，合金钢热处理时需要较长的加热保温时间。

28.试谈在碳素钢中加入Mn元素而防止热脆性的原理。

答：

当钢中硫含量超过一定量时，硫在钢中与铁形成FeS，FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为989℃），分布在晶界上。

当钢的热压力加工（锻、轧）温度均高于此温度时，会出现沿晶开裂，称为热裂。

由于Mn与S的亲和力大于Fe与S的化学亲和力，所以在钢中加Mn后，Mn便与S形成高熔点（1600℃）的MnS。

故可防止热脆现象。

29.碳素结构钢经淬火后，为什么有时会在晶界上出现屈氏体，其特征如何？

答：

碳素结构钢属于中碳钢，其淬透性较差。

当工件直径较大时，则会在晶界处先析出屈氏体，呈团状。

由于屈氏体团状组织为极细的渗碳体和铁素体的机械混合物，较易受浸蚀而呈黑色。

30.以高速钢为例，说明什么叫二次硬化现象及其产生原因。

答：

由于淬火后的高速钢组织中，通常含有30%左右有残余奥氏体（其余为马氏体+碳化物），所以硬度并未达至最高值；倘若把它在适温度（例如W18Cr4V钢在550～570℃）回火时，由于从马氏体中析出了可以产生弥散硬化作用的弥散碳化物，以及在回火后的冷却过程中，大部分的AR→M，使硬度不仅不降低，反而会明显提高，热处理上称这种现象（只出现在某高合金工具钢中）为二次硬化现象。

高速钢淬火后须经2～3次回火（温度相同）才能达到最高硬度。

钢的宏观检验技术（低倍、塔形、硫印试验、断口检验）

1.列举GB/T1979-2001国标中所述的低倍缺陷（至少6种）。

答：

一般疏松、中心疏松、皮下气泡、白点、翻皮、残余缩孔、非金属夹杂等。

2.什么是宏观组织检验？

通常包括哪些检验项目。

答：

宏观组织检验是指用肉眼或借助于30倍以下的放大镜对金属的组织结构和缺陷进行检验。

包括：

断口检验、酸蚀试验、塔形试验、硫印试验及磷印试验等。

3.低倍酸蚀试验的原理？

答：

在热酸中，缺陷处界面基体金属首先浸蚀脱落。

4.塑性断口和脆性断裂断口的宏观、微观特征是什么？

答：

塑性断口宏观上呈纤维状，暗灰色，有剪切唇，微观上可见韧窝，脆性断口平齐，有金属光泽，呈放射状或认字纹花样，微观上可见河流花样，沿晶的报告特征花样。

5.脆性断裂有哪些特点？

答：

（1）脆断时承受的工作应力很低，一般低于材料的屈服极限。

（2）脆断的裂纹源总是从内部的宏观缺陷处开始。

（3）温度降低，脆断倾向增加。

（4）脆性断口齐而光亮，且与正应力垂直，断口上常呈人字纹或放射花样。

6.简述热酸浸蚀的操作步骤。

答：

先将酸液倒入酸蚀槽内加热。

将去除油污的试样放入槽内，观察面朝上。

酸液到温后开始计算浸蚀时间，到时间后将试样从酸液中取出。

迅速放入水中，用毛刷将试样面上的腐蚀产物刷掉，然后用沸水喷淋试样，用电热吹风机将残余水渍吹掉。

之后用肉眼或放大镜检验。

7.钢的低倍宏观组织酸蚀试验有哪几种方法？

答：

热酸浸蚀法、冷酸浸蚀法和电解腐蚀法

8.什么叫宏观断口分析?

在生产中有哪些应用?

答：

用肉眼或低倍放大镜对试样或工件断裂表面形貌进行观察分析称为宏观断口分析。

通过断口分析可以判断材料的断裂性质以及材料内部的某些缺陷（如白点、过热、过烧等），此外，还可以通过断口来检验淬硬层和渗碳层深度等。

9.在碳钢中出现的网状铁素体和网状渗碳体可用哪几种方法进行鉴别？

答：

（1）显微硬度法。

适用于在较粗大的白色网状相上，HV600以上可确定为渗碳体，HV200以下可确定为铁素体。

（2）化学试剂浸蚀法。

采用碱性苦味酸钠水溶液，将试样煮沸5分钟左右。

若白色网状相变为黑棕色或更深的黑色，则可确定为渗碳体。

若不受浸蚀，则为铁素体。

（3）硬针划刻法。

金相技术（制样、暗室、显微镜、小负荷及显微维氏硬度计、SEM）

1.在金相制样中，出现夹杂物拖尾和脱落是什么原因造成的？

答：

主要是试样在最后抛光操作用力过大，抛光液太浓，抛光时间过长，抛光盘转速过快及抛光织物太硬等原因造成的。

2.金相试样取样的一般原则是什么？

答：

原材料取样：

按材料的技术条件和相应的试验标准规定的部位、截面、数量及取样方法；生产工艺过程质量控制取样：

应按产品有关技术文件所规定的方法，使试样具有代表性，要代表工作部位、要害部位；

渗层、镀层、涂层层深测量和组织检验应取横截面；

失效分析：

一般在损伤部位取样，检验面与损伤面垂直，有时也在完好部位取样以便比较。

3.试样出现欠浸蚀和过浸蚀后，应怎样采取补救措施使试样浸蚀到合适的程度？

答：

欠浸蚀的补救方法是再一次继续进行浸蚀，或重新抛光后再加长浸蚀时间，后者效果较好。

若试样过浸蚀，则必须重新抛光，如果过浸蚀严重，则重新打磨后再抛光浸蚀。

4.显微镜分辨率的定义是什么？

它与物镜数值孔径的关系？

3

答：

分辨率：

指显微镜能清晰分辨映像相邻两点间的最小距离d的倒数。

物镜的数值孔径越大，分辨率越高。

5.光学金相包括金相技术、金相检验和金相分析三个方面？

简单描述它们的主要作用。

答：

金相技术：

指金相试样的制备、光学显微镜及附件的使用、常用金相组织的识别、记录（摄像、录象、数字化图象处理、暗室技术）等实验技术与技能。

金相检验：

指对被检样品的金相组织作出定性鉴别和定量测量的过程。

金相分析：

利用金相技术对生产和研究中的某些现象和事件进行金相检验，把所得的资料用金属学的知识加以综合分析得出科学的结论。

6.当前光学金相显微镜有哪些主要的功能？

按型式（试样的观察面）分为哪二种？

答：

功能有视场、暗场、偏光、相衬、微分干涉、显微硬度及图像分析装置。

按型式分为：

正置式（试样观察向上）

倒置式（试样观察向下）

7.制成一个高质量的金相试样，在抛光阶段应掌握哪些要领？

答：

首先将试样握牢持平，压力要适当，其次试样要逆着抛光盘转动方向自身转动，为避免“曳尾”，试样应在边缘到中心作往复移动。

另外，悬浮液在粗抛时浓度可高一些，细抛时可稀薄些。

织物上的湿度以从抛光盘提出后在（2～5）秒内试样表面湿润膜能自行干燥为宜，正常抛光时间5分钟左右即可完成。

8.试样制备过程的一般工序是什么？

答：

通常包括：

取样及编号、镶嵌、研磨、抛光、组织显示等五道工序

9.简述冲洗相片的一般过程？

答：

其过程包括相纸的选择曝光、显影、停显、定影、水洗及上光。

10.金相显微镜进行组织观察的原理是什么？

答：

在显微镜下观察制备好的金相试样时，均匀光线在试样表面的不同组织或相上发生反射和散射，最后反射回目镜的光的强度随区域不同而不同，从而形成明暗不同的像。

这个像经物镜和目镜放大，我们就可以借助显微镜来观察材料上的微观形貌。

11.金相侵蚀操作应注意什么？

答：

（１）侵蚀时间及其深浅程度，取决于观察时的放大倍数和操作者的经验，一般只需几秒至几分钟，磨面由镜面失去光泽变成灰暗即可，高倍观察易深侵蚀，低倍观察易浅侵蚀，以在显微镜下清晰呈现组织为准。

（2）金属扰乱层的消除，金属扰乱层较厚的试样，一次侵蚀不能将其消除，需采用抛光侵蚀交替进行法，直至显微组织清晰呈现。

（3）侵蚀后的清洗和保存，试样侵蚀后立即用流水冲洗，酒精擦洗，吹干后即可观察。

若暂时不观察，切勿用手指触摸，可置于干燥器中保存。

12.金相试样镶嵌有几种方法？

适用范围？

答:

有两种，冷镶，热镶。

冷镶适用于所有金相样品。

热镶不宜用于组织结构对温度变化敏感或熔点较低的样品。

13.金相试样机械抛光时常出现的麻点，其产生原因是什么？

如何克服？

答:

麻点是在试样抛光面上出现的小凹坑，通常是抛光时间过长引起的。

可重新用细砂纸磨平再抛光。

14.试述显微镜上滤色片的作用及应用？

答：

滤色片的作用是使显微镜的白色光源经滤色片后成为单色光。

使用复消色差物镜时，虽然各种波长的光线都作了校正，但加上合适颜色的（如绿色）滤色片，可使观察者的视觉感到舒适。

而对消色差物镜，因只校对了黄、绿光波区，因此必须配上黄、绿色滤色片，才能获得最小象差。

15.彩色金相有什么特点？

答：

彩色金相能够获得金相组织的更多信息，提高组织衬度和鉴别率；彩色金相照片可使文图相符，如实反映组织的形貌。

16.简述相衬金相显微镜与普通金相显微镜的区别？

答：

一般说来相衬金相显微镜比普通金相显微镜多两件相衬光学零件和一个辅助光学零件。

如相板、环形狭缝遮板及校正环形光束位置时用的放大镜。

17.透射、扫描电镜及光学显微镜的分辨率各是多少？

答：

投射电镜分辨率＜10A

；扫描电镜分辨率~60A

;光学显微镜分辨率为~2000A

。

18.目前研究金相组织可使用哪些仪器？

答：

可使用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、波普仪、离子探针、俄歇电子能谱仪。

19.金相试样选取的原则是什么？

怎样截取？

应注意些什么？

答：

（1）金相试样的选取原则金相试样的选取部位必须具有代表性，所以必须按标准和有关规定取样。

无论常规检验和失效分析，均同。

（2）检验面的选取根据检验目的内容确定检验面。

1）横向截面主要用以检验表面缺陷、表面热处理情况，碳化物网络、晶粒度等。

2）纵向截面主要用以检验非金属夹杂物、锻轧冷变形程度、晶粒拉长的程度、鉴定钢的带状组织及热处理后带状组织的消除效果。

（3）金相试样截取方法

1）软金属材料一般用锯、机床、砂轮切割截取。

2）硬而脆的材料可用敲断、击碎成合适的金相试样。

3）硬而韧的材料可用砂轮切割机,也可用电火花线切割截取。

（4）截取金相试样的注意事项

1）不允许试样产生范性变形。

2）不允许因受热而引起金相组织发生变化。

20.金相显微镜的一般调整包括哪些项目？

如何调整？

答：

金相显微镜的一般调整包括：

光源调整，孔径光栏调整，显微镜镜筒长度调整。

（1）孔径光栏的调整：

首先要把孔径光栏调到光轴的中心从目镜镜筒内观看孔径光栏的象和物镜后透镜孔径同心。

   孔径光栏的大小，以使象清晰、无浮雕，晶界无变形无弯曲为度，光强以使人眼舒适为宜。

（2）视场光栏的调整：

显微镜调焦后，先缩小视场光栏然后再调大，使其正好包围整个视场，也可调到刚好包围将要观察的某一局部组织。

   （3）显微镜镜筒长度的调整：

物镜的象差是按一定的镜筒长度加以校正的，不同焦距的物镜，光学镜筒长度是不同的，机械镜筒长度不同的显微镜都有规定，只有这样才能使物镜到最佳状态，不同显微镜的物镜、目镜都不能互换使用。

显微镜出厂时，物镜、目镜已调到最佳状态，我们用时无须调整，千万要记住。

结构钢

1.GCr15钢中的网状碳化物与碳化物液析的形成因素有何不同？

答：

GCr15钢中的网状碳化物是慢冷时从奥氏体中析出的二次渗碳体。

碳化物液析则是由于碳和合金元素偏析，在局部微小区域内从液态结晶时析出的碳化物。

2.20CrMnTi经渗碳淬火加回火后从表层到心部的显微组织组成物是什么？

答：

20CrMnTi渗碳钢经渗碳淬火加回火后，最外层为回火马氏体加少量残余奥氏体，次表层为回火马氏体加回火屈氏体，心部为低碳马氏体加残余奥氏体。

3.下列牌号中，哪些是优质碳素结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈钢、铝合金、合金结构钢？

CrWMn、1Cr18Ni9Ti、40Cr、1Cr13、45、Cr12MoV、65Mn、20、LY2、LD7、12Cr2Ni4WA、30CrMnSi、N901、TC4、K3、TC11、W18Cr4V、GH33、50CrVA。

答:

优质碳素结构钢：

45、20

合金工具钢：

CrWMn、Cr12MoV

弹簧钢：

65Mn、50CrVA

高速工具钢：

W18Cr4V

不锈钢：

1Cr18Ni9Ti、1Cr13

铝合金：

LY2、LD7

高温合金钢：

N901、GH33、K3

钛合金：

TC4、TC11

合金结构钢：

40Cr、12Cr2Ni4WA、30CrMnSi

工具、模具钢

1.弹簧钢的金相检验项目主要有哪几项？

答：

弹簧钢的金相检验项目主要有非金属夹杂物检验、石墨检验、表面脱碳检验和显微组织检验。

2.高速钢刃具淬火后为什么要及时回火？

答：

因为高速钢淬火后的组织中残余奥氏体量高达20%--30%，硬度不足，回火可获得二次硬化，同时淬火后残余应力高，脆性大，为避免变形开裂，必须立即回火。

不锈钢、耐热钢

1.哪种类型零件的用材需测其持久强度性能？

答：

对高温服役零件的用材，需进行持久强度测试。

如20Cr1Mo1VTiB、15Cr11MoV,高温合金铝合金等。

铸钢、铸铁

1.铸铁分为几类？

其中的碳都以什么形式存在？

答：

分为：

球墨铸铁，碳以球状石墨存在

灰口铸铁，碳以片状石墨存在

白口铸铁，碳以Fe3C存在

可锻铸铁，碳以团絮状石墨或Fe3C存在

2.简述铸钢的组织和缺陷。

答：

1）组织：

表层细晶区、中间柱状晶区、中心等轴晶区；

2）缺陷：

缩孔、疏松、气泡、裂纹、夹渣、夹杂等

3.根据铸铁中石墨形态，将铸铁分为哪几类？

答：

灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁

4.什么叫可锻铸铁?

其性能特点如何?

主要用于哪些零件?

答：

用含碳、硅总量较低的铁水浇注成白口铁铸件，再经过长时间高温退火，使渗碳体分解析出团絮状石墨而成的铸铁叫可锻铸铁。

由于石墨呈团絮状存在，割裂金属基体的作用以及应力集中的现象要比片状石墨小得多，所以，可锻铸铁的强度比回口铸铁高，塑性、韧性也有很大提高，但不能锻造。

适用于制造一些形状复杂、强度和韧性要求较高的薄壁零件，如管接头，汽车、拖拉机的后桥壳、轮壳等。

5.灰铸铁的性能特点是什么？

可否用热处理改善其力学性能？

答：

性能特点：

力学性能不如钢，铸造性能好，切削性能好，减震吸音性