哈尔滨江上丽景干成孔桩基础施工方案.docx
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哈尔滨江上丽景干成孔桩基础施工方案
江上丽景住宅小区桩基础工程
施工组织设计
黑龙江省桩基础工程公司
2012年09月01日
总经理：
总工程师：
项目经理：
编写人：
参编人员：
1工程概述
1.1工程概述
江上丽景小区桩基础工程位于哈市南岗区学府路以西绥化路以北，原客车厂院内，省农科院对面。
拟建建筑物为地上24-30层，其结构均为框架结构，地下车库，桩基础工程主要包括1#楼A区、1#楼B区、2#楼、以及1#、2#楼地下室A区、1#、2#楼地下室B区。
基础施工工艺为干钻孔混凝土灌注桩。
我公司本着业主第一的原则，科学组织，精心施工，确保工程质量和工程进度让业主满意。
1.2工程概况
1.2.1本工程±0.00相当于绝对标高为172.00，施工场地为基坑内作业，基坑深度约10米，基坑支护形式为砼灌注桩结合两道锚杆，地势平坦。
我公司拟投入3台钻机及配套设备同时作业。
现场施工电源、水源由建设单位负责引入施工现场，应具备用电容量为630kW、用水15吨/日的能力。
建设单位：
黑龙江省昆仑房地产开发有限公司
设计单位：
哈尔滨方舟建筑设计有限公司
勘察单位：
哈尔滨鸿宇工程地质勘察有限公司
监理单位：
黑龙江正信监理公司
总包单位：
黑龙江东辉建设集团有限公司
施工单位：
黑龙江省桩基础工程公司。
1.2.2工程地质概况
《哈尔滨市南岗区学府路改造工程岩土工程勘察报告》由哈尔滨鸿宇工程地质勘察有限公司提供。
。
根据岩土工程勘察资料揭示，场地内地层分布如下：
地层岩性特征表
表一
层号
岩土名称
岩性描述
地基承载力特征值（kPa）
4
粉质粘土
黄褐色，黄色，呈硬塑状，中高干强度及韧性，平均厚度为2.19米。
200
5
粉质粘土
黄色-黄褐色，呈硬可塑状，中高干强度及韧性，平均厚度为4.91米。
180
5-1
粉质粘土
黄色或褐色，呈软可塑，中-高压缩性土，中等干强度及低韧性。
160
5-2
粉质粘土
黄色或褐色，呈软塑，局部流塑状态，中低干强度及韧性。
100
6
粉质粘土
黄色或黄褐色，局部呈灰黄色，土呈硬塑，中高干强度及韧性，平均厚度为3.55米。
200
7
粉质粘土
黄褐色或黄色，呈硬可塑状，中等干强度及中低韧性，平均厚度5.22米。
180
7-1
粉质粘土
黄色或褐色，呈软可塑状，中等干强度及低韧性。
160
8
粉质粘土
黄色或黄褐色，呈硬塑，中高干强度及韧性，平均厚度为3.86米。
200
9
粉质粘土
黄色或黄褐色，呈硬可塑，中等干强度及中低韧性，平均厚度为3.97米。
180
9-1
粉质粘土
黄色或黄褐色，呈硬塑，中高干强度及韧性。
200
9-2
粉质粘土
灰黄色或黄褐色，呈软可塑，中等干强度及低韧性。
160
10
粉质粘土
黄色或黄褐色，呈软可塑，中等干强度及韧性，平均厚度为1.71米。
160
11
细砂
黄色-灰黄色，砂土呈中密-密实，平均厚度为2.18米
150
12
中砂
黄色、黄褐色，呈中密-密实状，平均厚度为1.64米。
220
13
粗砂
黄色-黄褐色，呈密实状态。
260
本工程施工场区内未见地下水，地下水对混凝土及钢结构不构成影响。
1.3主要工程量
工程量一览表 表1
子项工程名称
桩径
（m）
桩长
（m）
砼强度等级
桩数
（根）
砼量
（m3）
1#楼A区
0.6
30.0
C30
354
3001.21
1#楼B区
0.6
30.0
C30
175
1483.65
2#楼
0.6
30.0
C30
301
2551.88
1#、2#楼地下室A区
0.6
30.0
C30
169
1432.78
1#、2#楼地下室A区
0.6
30.0
C30
126
1068.23
合计
9537.75
2编制依据
本施工组织设计的编制依据：
《英伦名邸住宅小区工程图纸》；国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准；黑龙江省桩基础工程公司企业标准《程序文件》；黑龙江省桩基础工程公司企业标准《质量保证手册》；黑龙江省桩基础工程公司企业标准《作业指导书》及我公司现有管理人员、施工人员、流动资金、施工机械等资源情况。
主要执行规范、标准：
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
《超流态砼灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2007；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2007；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑地基基础设计规范》DB23/721-2003；
《建筑地基基础工程》DB23/902-2005。
3施工组织和施工部署
3.1该工程桩基分项由黑龙江省桩基础工程公司负责管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2000质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理单位的检查，确保工程质量与施工进度。
3.2我公司计划30天完成该工程施工任务，拟投入3台钻机及相关设备。
设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。
3.3根据现场实际情况，合理地进行施工部署。
根据总工程量的情况，制定每天须施工的桩数，落实到每台钻机上，施工材料及时进场，以保证工程顺利按期完成。
4施工平面布置方案
根据本工程所处的地理位置和主要工程量分布情况，结合以往类似工程经验、装备水平、施工管理经验等，通过优化对比进行施工总平面布置。
4.1布置原则
4.1.1根据施工需要，合理布置施工与生活设施，兼顾全段，便于实施指挥和管理。
4.1.2充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。
4.1.3充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及业主的有关要求。
4.1.4充分考虑本合同工程项目间的关系。
4.2生产设施
4.2.1混凝土泵站
现场设置2个混凝土泵站，各配备2台HBT60混凝土输送泵。
选择在开挖基坑旁边空余场地，且车辆通行便利处分散布置，以减少混凝土输送距离。
4.2.2钢筋加工场地
设置在基坑内开阔区域，进场钢筋按类别堆放，下部用木方等垫高防潮，电焊机集中布置在防雨棚中，调直机、切断机按使用需要布置。
4.3现场暂设
本项目由于施工周期短，故办公室采用汽车拖式移动办公室，宿舍就近租用现有民宅。
4.4通讯
项目经理部各主要负责人自备移动电话，主要施工作业人员配无线对讲机，便于施工作业指挥，形成完整的通讯联络系统，满足施工需要。
4.5施工、生活垃圾处理
施工区内产生的施工、生活垃圾按业主和监理工程师指令弃放或深埋处理，防止污染环境。
4.6防火设施
仓库、生活区均配置规定数量的手提式泡沫灭火器和砂箱，所有电器设备均安装漏电保护器。
4.7医疗防疫
工地设简易医务室，配备常用药品和简单的体检设备，主要用于职工一般性伤病、常见病治疗，严重者及时送地方医院诊治。
5主要施工方法
5.1施工工艺流程图
钻孔机就位下一孔位
钻孔机就位
钻
进
停
止
钻孔机移位
终孔检查
安置钢筋笼
浇注混凝土
测桩顶标高
5.2稳钻工序
5.2.1确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。
依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求；
5.2.2钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况铺设钢板或枕木，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动；
5.2.3稳钻时，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。
如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到钻头尖对准桩位为止；
5.2.4钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。
5.3成孔工序
5.3.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度；
5.3.2将砼泵输送管内的残渣清干净。
为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。
5.3.3开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20s后下钻,下钻速度要平稳。
5.3.4在可能的情况下,进尺越快越好,但要注意电流和返土情况,防止出现埋钻事故，提钻时速度不宜过快。
5.3.5钻进中,如发现不良地质情况或地下障碍时,应立即停止钻进,与甲方协商解决处理.
5.3.6钻进过程中，应及时清理孔口积土，将孔口周围残土清理干净，保证1m范围内没有残土。
5.3.7钻至设计孔深后，应原地旋转30s，然后停止旋转，将钻具从孔口提出，应防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔内。
5.3.8检查孔径、孔深是否满足要求，并观察孔壁是否有塌陷，缩径等情况，并通过夯锤，夯实孔底，然后盖好孔口盖。
5.3.9本工程打桩顺序应优先考虑试、锚桩，采取隔桩跳打的方式。
以1#楼为例：
先施工1轴到8轴区域基础桩，待打完一遍现场残土清理完毕后，再从1轴到8轴施工。
及时为总包单位创造后续工序作业面。
5.4混凝土配比
5.4.1本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30。
5.4.2混凝土坍落度180-200mm。
5.5安置钢筋笼
5.5.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。
5.5.2利用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，用水准仪确定标高，并固定在设计笼顶标高处。
钢筋笼居中放置,保证主筋保护层厚度。
5.6混凝土灌注
5.6.1灌注混凝土前应放置孔口板。
5.6.2振捣时间应控制在混凝土表面呈现浮浆和不在下沉为止。
5.6.3插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1倍，距孔壁不应大于0.5倍，并应注意避免碰撞钢筋笼。
5.6.4浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随振捣。
5.6.5严格控制桩顶混凝土面标高，应符合规定。
混凝土灌注桩质量检验标准
表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
mm
/6且≯100
承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
mm
/4且≯150
2
孔深（桩长）
mm
+300
只深不浅，测钻杆长度
3
桩体质量（完整性）检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告
5
承载力
设计要求
按桩基检测技术规范
一般项目
1
桩位
放线
群桩
mm
20
用钢尺量
单排桩
mm
10
2
垂直度
＜1%桩长
测钻杆
3
桩径
mm
±20
用钢尺量
4
钢筋笼笼顶标高
mm
±100
水准仪
5
钢筋笼保护层
mm
±20
用钢尺量
6
桩顶标高
mm
+30、-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层
7
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
5.7混凝土的振捣
5.7.1振捣工在操作时为防止表面混凝土振实后与下面混凝土发生分层离析，振捣棒要“快插”“慢拔”。
5.7.2灌注工与振捣工在灌注混凝土时要及时配合，防止振捣棒被混凝土压住无法拔出。
5.8钢筋笼制作工序
5.8.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单；
5.8.2先做好φ12加强筋，按间距@2000均匀分布，将8φ14主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。
将φ8箍筋按前3m＠100后17m＠200依次点焊于主筋外侧，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心，焊接接头应相互错开；
5.8.3锚桩钢筋笼制作同工程桩，主筋10φ25，长度同桩长，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心；
5.8.4钢筋笼制作要符合规范要求，否则不得使用。
5.9本项目施工要点
5.9.1钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；
5.9.2钻孔时应间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量；
5.9.3钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值；
5.9.4砼灌注后，如桩头砼下沉，及时进行补填；
5.9.5钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。
主筋与加强筋要焊牢。
5.9.6安放锚桩钢筋笼：
由于锚桩钢筋笼为通长配置，造成起吊困难，且易弯曲，所以采用钻机自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。
将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。
5.10主要技术要求
5.10.1钢筋笼施工质量检验标准
钢筋笼施工质量检验标准 表五
项目
序号
检查项目
允许偏差
或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长 度
±100mm
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直 径
±10mm
用钢尺量
6质量保证体系
6.1工程项目质量目标
杜绝质量事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。
6.2质量保证体系
7质量保证措施
7.1施工前质量保证措施
●按图纸会审程序组织图纸会审
为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：
a.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；
b.设计与施工主要技术方案是否相适应；
c.图纸表达深度能否满足施工要求；
d.施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。
●人员的质量控制
所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。
根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。
7.2施工过程质量保证措施
7.2.1各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。
关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。
7.2.2施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。
7.2.3严格按审定的施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：
7.2.3.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。
7.2.3.2按施工组织设计，对实际操作者进行技术交底。
7.2.4加强施工现场质量管理；
按照质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。
各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作。
7.2.4.1认真做好施工图纸的会审与设计交底。
7.2.4.2严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。
7.2.4.3桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。
7.2.4.4定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确。
7.2.5严格对工序管理点的管理
各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。
7.2.6做好验收阶段的工作
7.2.6.1记录验收：
原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。
7.2.6.2桩位验收：
对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。
7.2.6.3桩的检测：
按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定。
7.2.7落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。
7.2.8设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。
7.2.9每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。
7.2.10施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。
7.2.11技术措施
7.2.11.1水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；
7.2.11.2做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进行校正。
7.2.11.3钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。
7.2.11.4桩位测放
a）用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。
b）根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰或木筷作标记。
7.2.12落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。
7.3过程检验和验收质量保证措施
工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，质检部门检查合格后，申请四级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。
施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。
7.4严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度
7.4.1“三交”既三交底：
1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。
2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。
3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。
7.4.2“四不”既四不许：
1）、未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。
2）、不合格和无出厂证件的材料不许施工。
3）、不合格的构件不许施工。
4）、不合格的工程不许验收。
7.4.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。
7.4.4“七清”既七清楚：
1）、设计施工图纸必须清楚。
2）、施工组织设计和施工方法必须清楚。
3）、施工及验收规范必须清楚。
4）、检验及评定标准必须清楚。
5）、易发生质量通病的部位必须清楚。
6）、施工的质量标准必须清楚。
7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。
7.5常见质量通病原因分析及控制措施
7.5.1桩头质量问题
多表现为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
7.5.2桩顶砼下落
控制措施：
1）桩顶至少超灌0.3m以上，并防止孔口残土土混入。
2）灌注完的桩在混凝土初凝前，应保持混凝土面清洁，且经常检查混凝土高度，如发现混凝土回落应二次补填，补填前将桩头上面的砂土及浮浆清理干净后进行补注混凝土。
7.5.3桩位点偏移：
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
2）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3）做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点，稳钻前，由技术员对桩位点进行校核，发现超差及时纠正。
7.6成品防护措施
7.6.1防护部位：
原材料、半成品（钢筋接头、控制桩（点）、桩位点）、成品（钢筋笼、桩头）
7.6.2防护措施
7.6.2.1钢筋的防护：
钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐，并建立材料帐，凭单领料，做到帐物相一致。
7.6.2.2控制桩（点）的防护：
由规划局或甲方提供的红线控制点及引入现场的水准点，均应妥善保护，树立显著标志，防止破坏。
施工过程中所做的轴线控制桩、水准点等未经技术人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。
7.6.2.3桩位点的防护：
a.做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。
b.技术员按图纸找点，应依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，发现超差应进行校正或二次放线。
7.6.2.4钢筋笼的防护：
制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，吊装时选择合理的吊点，避免碰撞、弯曲变形，破损的钢筋笼应及时进行处理。
7.6.2.5成品桩的防护：
a.钻机行走时应注意避让已施工完的桩头，防止踩坏，尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。
b.基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要直接硬挖桩部分，桩周围土应由人工挖除，避免造成桩身破坏。
c.在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。
d.在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不宜来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断。
8保证工期措施
8.1工期目标
本工程基础桩施工计划工期2012年06月12日至2012年07月11日，总计日历日30天（纯钻桩时间）。
8.2保证工期组织机构
在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订如下施工进度保证措施：
8.3施工准备计划
8.3.1我公司在接到进场通知的第2天，本工程的项目领导班子成员及所有技术人员就到达施工现场，形成现场的施工技术管理能力，将工程开工前的工作准备就绪；
8.3.2接到进场通知3天内主要施工人员到达施工现场，测量人员在工程开工前对现场进行抄测，建立现场施工测量控制方格网；
8.3.3工程开工前2天，施工现场的水、电按业主提供的指定地点引接到施工现场，达到使用条件；
8.3.4混凝土搅拌站系统在工程开工4天内，安装调试合格，达到生产能力；
8.3.5钢筋加工场所有设备在接到进场通知3天内运到施工现场，在工程开工2天内达到生产
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