机泵试车方案.docx
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机泵试车方案
一、适用范围
本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目机泵、风机的单机试运转操作。
二、编制依据
a）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231--2009；
b）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--2010；
c）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；
d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
e）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；
f）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—2007；
g）设备安装使用说明书。
三、工程概况
3.1设备分布概况
山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目共有机泵、风机19台；
空冷风机11台，分布于1#管廊8台，构-107平台3台，风机为空冷器厂家配套；
3.2详细数据列表如下：
序号
设备位号
设备名称
泵型号
（或特性参数）
技术参数
单位
数量
1
P-1104AB
轻汽油泵
MZA50-315
YB3-200L1-2
台
2
2
P-1601AB
二段加氢进料泵
150TAYD80×5
YB3-315L-2W
台
2
3
P-1701AB
产品稳定塔顶回流泵
MZA40-315
YB3-160M2-2
台
2
4
P1102AB
预分馏塔顶回流泵
MZA80-400
YB3-280M-2
台
2
5
A-1601A-H
空冷风机
G-TF36B6-VS30
YB2200L-4V6
台
8
6
A-1701
空冷风机
G-TF24B4-VS11
YB2160M-4V6
台
1
7
A-1702AB
空冷风机
G-TF36B6-VS30
YB2200L-6V6
台
2
8
K-1601
二段循环氢压缩机
BCL456+BCL456
YZYKS560-2
台
1
3.3试运介质选用水做试运介质时，由安装单位负责试运，试运所需的动力、油料等由建设单位供应；工作介质比重小于水的离心泵用水进行试运时，控制电机电流不得超过额定值。
四、试运行前的准备
4.1试运行前的要求
4.1.1应在辅助水箱内添加适量的水。
4.1.2设备本体及场地应清理干净。
4.1.3设备安装合格，润滑油及冷却水系统畅通，具备试运转条件。
4.1.4轴承油润滑脂应加适量。
4.1.5与设备连接的物料管线应施工完毕。
4.1.6施工自检记录均应整理完毕，交甲方签字。
4.1.7测试工具应齐备。
4.1.8泵进出管道上的阀门应全打开。
4.2试运转前的检查
4.2.1已按要求加注适量的润滑油脂。
4.2.2每个紧固件紧固完毕，无松动现象。
4.2.3泵进出口处应拆开，检查内部有无异物。
4.2.4盘车三周以上，检查有无卡住及磨擦现象，应灵活。
4.2.5检查填料松紧是否合适，启动前不宜太紧，宜松动些。
4.2.6彻底检查各项准备工作是否完善。
五、试车的一般技术要求
5.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
5.2机械的分部试运行必须在设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行。
5.3试运前应具备下列条件：
5.3.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
5.3.2有关地点照明充足并有必要的通风设施。
5.3.3有关道路应平整和畅通。
5.3.4附近没有易燃、易爆物，并有防火设施。
5.3.5电器仪表应安装完毕、调试完毕。
5.4试运前应检查下列项目：
5.4.1地脚螺栓及连接螺栓等不得有松动现象。
5.4.2机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
5.4.3轴承冷却器的冷却水充足，回水通畅。
5.4.4裸露的转动部分应有保护罩或栏杆。
5.4.5各润滑部位已按要求加注了润滑油脂，并润滑良好。
5.4.6分部试运转应按批准试运行措施进行。
5.4.7能与机械分断开的电动机运转前，需手动盘车三周以上，无异常后点动电机，转向正确，单独试运转8小时。
5.4.8机械设备启动时应注意下列安全事项：
1〉联轴节以及销（皮螺丝）全部安装完好。
2〉转动联轴节，使机械运转三周以上，无异常现象。
3〉第一次启动时，当达到全速后，立即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异状后方可正式启动。
5.5分部试运行过程中，应注意检查机械各部件的温度、振动及电流表，不得超过规定值,并详细记录。
5.6分部试运转应符合下列规定：
5.6.1轴承及转动部分无异常状态。
5.6.2轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。
5.6.3无漏油、漏水、漏风等现象。
5.7分部试运转结束后，应办理分部试运签证，并填写试运记录。
5.8所有试运转的机械设备的电器、仪表，应符合该专业技术规程，并经调试达到试车条件。
六、风机的试运行
6.1运行顺序
6.1.1电机的试运行
6.1.1.1脱开风机与电机联轴器，接通电源，点动电机2-3次。
确认电机与泵的运转方向一致。
6.1.1.2电机运转120分钟，如无异常现象，既为合格。
然后电机与风机重新联体。
6.1.2风机的试运行
6.1.2.1先打开冷却水阀门，确认冷却水畅通。
6.1.2.2离心式风机试运行，将风机的进气阀全闭，出气阀稍开，先点动风机，无异常后启动电机运行。
（罗茨鼓风机试运行前，将进出口阀门全部打开）。
6.1.2.3逐渐将进气阀打开，同时将出气阀开到需要位置，并且密切注意电机的负荷变化，如无异常便将进气阀全部打开。
6.1.2.4风机正常运行6小时后既为合格。
6.1.2.5试运行合格后，先关闭电源停车后，再关闭冷却水阀门。
6.1.2.6整理运行记录，交甲方签字，并清理现场。
6.2试运行时的检查
6.2.1检查轴承温度，滚动轴承温升不得大于40℃，最高温度不大于75℃。
滑动轴承温度不大于35℃，最高不大于65℃。
注意风机不得在喘振区工作，风机振幅不得超过0.5mm。
6.2.2检查联轴器，注意电机温升，滑动轴承不大于45℃，滚动轴承不大于60℃。
6.2.3随时注意风机运行有无异响。
6.2.4采用助听棒检测轴承运行声音。
6.2.5如发现剧烈震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必需紧急停车，及时处理。
七、泵的试运行
7.1运行顺序
7.1.1电机的试运行
7.1.1.1将电动机与泵本体分开，点动电机2~3次，确认电机与泵的运转方向一致。
7.1.1.2电机单独运转120分钟，如无异常现象电机即为合格，然后将电动机与泵重新联体。
7.2泵的试运行
7.2.1离心泵的试运行
7.2.1.1打开泵入口阀门，关闭出口阀门。
7.2.1.2关闭泵出口压力表旋塞阀。
7.2.1.3点动电机2~3次，如无异常，开动电机，运转正常后，立即缓慢打开压力表旋塞阀和出口阀，同时密切注意电流表，电机电流不得大于额定电流。
7.2.1.4泵在出口阀全闭的情况下，运行时间不能超过3分钟。
7.2.1.5泵运行时应仔细观察运行情况，若无异常在额定负荷下连续运转2小时，既为合格。
7.2.2计量泵、齿轮泵的试运行
7.2.2.1打开进出口阀门。
7.2.2.2点动电机2~3次，若无异常开动电机。
7.2.2.3泵运行时，应仔细观察运行情况，若无异常连续运行2小时既为合格。
7.3试运转合格后停车
7.3.1关闭进口处的阀门。
7.3.2关闭真空表旋塞阀，停车。
7.3.3关闭出口处及所属系统的阀门。
7.3.4排净泵内液体，试运转结束。
7.3.5整理运行记录，并交甲方签字。
7.4行时的检查
7.4.1检查泵轴承温度，不得超过外界环境温度35℃，其极限温度不得高于75℃。
7.4.2料室内正常漏水，以每分钟10~20滴为准，应随时调整填料压盖压紧。
7.5检查联轴器，注意电机轴承温度。
滑动轴承45℃，滚动轴承60℃。
7.6运行期间，必须确认油泵无异常声响，若发现异常状态时，及时通知有关人员处理。
八、压缩机的试运
8.1压缩机的空负荷试运,应先将各级吸气阀,排气阀拆下;启动冷却系统、润滑系统,在正常情况下,检查盘车装置是否在所要求的位置;点动压缩机,无异常情况依次运转5分钟、30分钟、和两小时，运转时应随机检查油压、油温和其它各摩擦部件的温升，运动部件应无异常声响，紧固件应无松动。
8.2压缩机的负荷试运
8.2.1负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并将各级吸气阀、排气阀装上，再启动压缩机，并进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不小于30分钟，直至排出的空气洁净为止。
8.2.2吹扫合格后，应将各级吸气阀、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原。
8.2.3升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4连续运转1小时；为额定压力的1/2连续运转2小时；在额定压力下连续运转3小时。
8.2.4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气时其最高排气压力应符合设备技术文件的规定。
8.2.5运转中油压不得小于0.10Map,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于70℃。
8.2.6各级排水温度应符合设备技术文件的规定。
8.2.7压缩机空气试运转后，应清洗油过滤器并且更换润滑油，填好施工记录。
九、文明施工和安全措施
9.1施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品。
9.2施工人员必须树立“预防为主、安全第一”的思想。
9.3现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。
9.4现场设专职质量安全员，实施专人监护。
9.5现场用电绝缘要良好。
9.6设备吊装时下面严禁站人行走。
9.7与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。
9.8具备充足可靠的照明、通讯及消防设施，消防通道应通畅。
9.9凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规程中的有关规定。
9.10试运行前，试车人员应认真学习本方案，并在试运行中贯彻执行。
9.11试运行应由试车领导小组统一指挥，试运行人员必须服从命令，听从指挥。
9.12试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电气、仪表人员的同意后方可进行。
试验时严禁乱动阀门和电器开关。
在运行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。
9.13在机械未停稳前，不得用手、用脚或物件强行制动。
9.14试运行现场要做出明显标志，非试运人员禁止入内，现场应配备必要的消防器材和设施。
9.15要坚守岗位，随时观察泵的运转情况，并做好设备运转记录，发现问题及时处理，不准擅自离开试运转现场。
9.16试运行人员要避免接触传动部位，以免伤人。
9.17试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。
9.18做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。
9.19未尽事宜祥见《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87。
附录
一、常见故障及原因
1、风机振动剧烈
（1）风机轴与电机轴没有合格对中。
（2）机壳以及进风口与叶轮磨擦。
（3）基础的刚度不够或不牢固。
（4）叶轮轴销松动或叶轮变形。
（5）叶轮松动。
（6）各连接处螺丝松动。
（7）风机进出口管道安装不合理产生共振。
（8）叶片磨损、叶轮变形或轴弯曲使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高
（1）轴承箱振动剧烈。
（2）润滑脂变质、含有杂质、添加量不当。
（3）轴承箱、盖连接螺丝过紧或过松。
（4）轴与滚动轴承安装不正、前后两轴承不同心。
（5）轴承损坏或轴弯曲。
3、电动机电流过大或温升过高
（1）开车时进、出气阀未关。
（2）电动机输入电压低和电源为单相。
（3）主轴转速超过额定值。
（4）受轴承箱振动剧烈的影响。
4、故障及排除方法
故障原因及排除方法
1表示：
泵不出液体。
2表示：
流量扬程不够。
3表示：
消耗功率过大。
4表示：
泵发生振动及噪音。
5表示：
密封处泄漏过多。
6表示：
泵过份发热及转不动。
7表示：
轴承发热及轴承磨损。
注；当故障有多种原因时，应逐项消除及根据其现象作出判断，进行消除。
可能发生的原因
故障现象
消除方法
泵内或吸入管内
留有空气
①
②
④
重新灌泵，驱除空气
吸上扬程过高或
灌注高不够
①
②
④
降低标高减少吸入管阴力，增大进口压力
吸入管中压力小于或近于汽化压力
①
②
④
⑥
提高压力
管路漏气
①
②
检查并拧紧
转速高或过低
①
②
③
按说明书规定
转向不对
①
②
调整转向
总扬程与泵的扬程不符
①
②
③
设法隐藏低排出系统的阴力
介质重度与粘度不符原设计
①
②
③
应进行换算
在流量极小处运转产生振动
④
⑥
⑦
加大流量或安装旁通循环管
泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
③
④
⑤
⑥
⑦
校正之
转动部分与固定部分发生碰擦
③
④
⑥
校正轴线
轴承损坏
④
更换之
转动部分不平衡引起振动
④
⑤
⑥
⑦
作检查并消除之
轴承盒内因油过多或太赃
③
④
⑦
按油位计规定添油、更换油
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
④
⑤
⑥
⑦
更换之并校正轴线
泵内或管路内有杂物堵塞
①
②
④
检查并清理
机械密封损坏
⑤
更换之
密封环磨损过多
②
③
更换之
密封或机械密封安装不当
⑤
⑥
检查并消除之
密封液压力不当
⑤
⑥
应按密封腔前的压力，另大0.05~0.15兆帕
5、水泵故障及其解决方法
故障
原因
解决方法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。
再往泵内注水，拧紧堵塞漏气处。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。
底阀没有打开，或已经堵塞，吸水管阴力太大，吸水高度太高。
校正或更改底阀情况，更改吸水管，降低吸水高度。
3、压力表有压力，然水泵仍不出水。
出水管压力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。
缩短水管，检查电机，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。
4、流量低于设计要求。
水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。
清洗水泵及管子的过流部位，更换密封环，增加水泵轴的转数。
5、水泵消耗的功率过大。
填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。
放松填料压盖，更换叶轮，来降低流量。
6、水泵内部声音异常，水泵不上水。
流量太大，吸水管内阴力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。
增加处水管内阴力减少流量，检查泵及水管，检查底阀，减少吸水高度，堵塞漏气处。
7、水泵振动。
泵轴与机轴不在同一中心线上，或泵轴歪斜。
把水泵和电机的中心线对正。
8、轴承发热。
缺油，水泵与电机轴不在同一中心线上。
加油，把轴中心线对正，检查清洗轴承。
附录二：
工具、量具一览表
名称
数量
备注
1、活扳手8-12″
各4把
2、百分表
１０个
3、温度计
８个
4、助听棒
1个
5、油枪
２个
6、油壶
1个
7、水平仪
３个
升级会员 