球团矿的生球制备及其工艺过程.docx

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球团矿的生球制备及其工艺过程

球团矿的生球制备及其工艺过程

毕业论文

论文题目：

球团矿的生球制备及其工艺过程

系别金属材料工程系

专业年级06冶金技术

学生姓名房铁林学号28

指导教师贾艳职称副教授

日期2009年5月30日

河北工业职业技术学院

毕业设计（论文）任务书

课题名称球团矿的生球制备及其工艺过程

专业冶金技术班级06-2姓名房铁林学号28

一、毕业论文（设计）目的：

1、学生应在指导教师指导下，独立完成冶金生产中某一课题的调查研究工作，并整理分析所搜集的资料，最后撰写出毕业论文。

2、在毕业论文中能综合运用所学的知识。

3、通过毕业论文的撰写使学生学会围绕课题进行调研，收集整理资料，并锤炼分析问题、解决问题的能力，把握冶金生产工作的一样程序、内容和方法。

4、培养实事求是、扎扎实实的工作作风和严肃认确实科学态度。

5、论文格式、字数符合河北工院毕业论文撰写规范。

二、毕业论文（设计）时刻进度安排：

论文（设计）按五周运算：

第一周：

熟悉毕业论文任务书，在指导教师的关心下对该论题进行初步调研分析，查阅相关文献资料。

第二周：

完成论文框架的构建，并提交论文写作大纲。

第三～四周：

完成论文初稿写作。

第五周：

经指导教师的批阅完成论文的定稿及写作，预备参加论文答辩。

三、打算答辩时刻：

2009年6月9日～6月11日

指导教师（签字）：

毕业实践领导小组组长（签字）：

年月日年月日

河北工业职业技术学院

毕业设计（论文）成绩评定表

姓名

房铁林

系别

金属材料工程系

专业

冶金技术

设计（论文）题目

球团矿的生球制备及其工艺过程

评

语

该论文选题有（重要/较重要/一定/不明显）的理论意义或（有较大的/有一定的/无）应用价值。

阅读文献（充分/满足要求/少），综述能力（强/较强/一样/差），（全面了解/了解/差不多了解/不了解）本领域国内外学术动态。

论文（有严密的/有一定的/缺少）理论分析，理论思维能力（强/较强/一样/差），逻辑（严密/合理/不合理），（有、无）新见解。

论文写作条理（清晰/较清晰/一样），层次（分明/一样/纷乱），文笔（流畅/一样/较差），（符合科技写作规范/不符合规范之处较多）。

论文不足：

该论文（内容深度不够/信息量不足/应用性不足/重点欠突出/无独到的见解）

指导教师（签字）：

年月日

答

辩

委

员

会

意

见

在规定的时刻内，（能简明扼要、重点突出地/能较流利地/不能）阐述论文的要紧内容，表达能力（强/较强/一样/较差），（能够准确流利地/差不多答出/不能正确）回答提出的问题。

评定级别：

答辩委员会成员（签字）：

年月日

毕业

实践

领导

小组

意见

组长（签字）：

年月日

摘要5

文献综述5

1球团矿的概述5

1.1球团生产在钢铁工业中的地位及作用5

1.2国内外球团工业现状及进展概况6

1.3球团方法及分类8

2造球理论基础9

3造球10

3.1造球差不多原理10

3.2圆盘造球机的工作原理与结构11

3.2.1圆盘造球机工作原理11

3.2.2圆盘造球机的结构12

3.2.3圆盘造球机的差不多操作方法14

4阻碍造球的因素14

4.1原料对造球过程的阻碍14

4.2工艺条件对造球过程的阻碍16

5造球过程中常见事故及处理方法18

5.1停水、停机事故处理18

5.2断料事故处理18

6生球性能及其检测方法18

6.1生球性能要求20

6.2生球性能检测方法22

结论23

参考文献24

致谢24

摘要

目前，全世界范畴内，欧美等国铁矿石的入选比为83%—93%，而我国高达95%以上的铁矿石需进行预先选矿，因此，人造块矿产量及高炉燃料率呈逐年上升趋势。

铁矿资源的变化，人造块矿的优越性，极大的促进了球团技术的不断进展。

球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。

其过程为：

将预备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例通过配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采纳干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。

这一过程就叫做球团过程，这种方法称为球团法。

它所得到的产品称之为球团矿。

关键词：

球团法；球团过程；球团矿；焙烧

文献综述

钢铁工业的不断进展，使得对入炉原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性的要求日趋严格。

随着现代高炉炼铁技术的进步，球团矿因其含铁品位高、渣量低、机械强度高、还原性好等优点，已成为当今冶炼炉料中不可缺少的重要组成部分。

在球团生产中，随着新工艺、新技术的应用以及机械化、设备大型化、自动化水平的提高，对生产操作人员的要求也越来越高。

要想提高生产率，保证球团矿的质量，生产操作人员的素养是关键。

1球团矿的概述

1.1球团生产在钢铁工业中的地位及作用

迄今为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40%的铁矿石约为8500亿吨。

随着钢铁工业的进展，炼铁所需的原料量将越来越大，而可供直截了当入炉的富矿却仅占已探明储量的4%左右，绝大部分为有害杂质（P、S、Pb、Zn、As）的贫矿。

这类矿石需经细磨精选球团后才能入炉冶炼。

球团矿因其良好的冶金性能，使其最大限度的满足了冶炼的要求，大大地强化了冶炼过程，因此，球团工业生产已成为当今世界钢铁工业中不可或缺的重要组成部分。

生产实践证明，球团的作用要紧表现在以下方面：

（1）充分利用铁矿资源，改善物料冶炼性能，去除有害杂质。

经选矿获得的高品位铁精矿，粒度细，不能直截了当入炉，需制成球团矿，以改善入炉原料的粒度组成，满足高炉需要。

另外，关于某些含有大量二氧化碳或结晶水的矿石，直截了当入炉冶炼是不经济的，若将其破裂、磨细、分选后生产球团矿，除去挥发成分，提高入炉品位，可减轻冶炼过程的负担。

铁矿石中常含有硫、磷、砷以及铜、铅、锌等元素，当这些元素超过某一值时，直截了当入炉冶炼对钢铁的质量阻碍专门大，对冶炼设备也有专门大的破坏作用，如硫可使钢有“热脆”性、强度低，轧制时容易产生裂纹，阻碍钢材质量。

磷会使钢具有“冷脆”性，砷会降低钢的焊接性能，而铅、锌则对炉体有破坏作用等等。

因此，对高炉冶炼来说，期望入炉原料中这些有害元素越少越好。

通过选矿—球团矿工艺，就可大部分或部分去除这些有害元素，既保证了冶炼产品质量，又起到了爱护冶炼设备的作用，同时，在生产球团矿的过程中，还能够采纳各种方法将这些元素加以回收。

（2）可充分利用二次含铁原料。

在钢铁企业或化工企业中，常常会有大量的副产物，如高炉炉尘、轧钢皮、铸铁屑、炼钢炉渣以及硫酸渣等，这些副产物都含有较高的铁成分。

但因粒度较细或含有其他有害元素，不能直截了当入炉冶炼，成为一类含有潜在经济价值的二次资源。

生产球团矿能够将二次含铁原料加入造块过程或对其处理后单独成型，从而得到二次利用，以节约造块过程的能耗，降低生产成本。

因此生产球团矿能够充分利用工业生产中的副产物，扩大原料来源，起到“变废为宝”的成效。

总之，生产球团矿能够依照各种矿石原料的性质，采纳不同球团法和技术措施，人为的改善入炉原料的各种性质，为高炉冶炼提供粒度平均、成分稳固、物理化学特性以及冶金性能良好的精料，使其最大限度的满足冶炼的要求，大大强化冶炼过程。

1.2国内外球团工业现状及进展概况

1.2.1国内球团工业现状及技术进展概况

我国球团工业生产起步并不晚，1958年中南大学钢铁系等高等院校开始球团试验，1959年鞍钢采纳隧道窑进行球团工业试验，随后投入生产，与美国只相差四五年。

截至到2003年，我国球团矿产量为3000万吨，其中竖炉球团矿产量为2400万吨，带式机产量为325万吨，链篦机--回转窑产量为193.3万吨，所占比例分别为82.2%、11.2%和6.6%。

竖炉利用系数从1999年的5.232t/（

·h）提高到2003年的6.310t/（

·h），标志着同一台竖炉设备增产20%左右。

竖炉作业率五年种变化不大，接近90%。

2003年工序能耗为42.68kg/t，闭上年增加1.03kg/t。

2003年平均热耗为827.4MJ/t,比1999年上升14.5%。

要紧缘故配入部分赤铁矿，而电耗有所增加，是因为使用润磨机、带冷机和除尘器等设备。

由于原料条件的改善突然安装润磨机，使球团矿的品位达到63.32%，FeO降低到0.67%。

膨润土添加量降低到30.7%kg/t，比1999年下降10.7kg/t，仅此一项就使铁品位升高0.7%。

鞍钢带式机生产比较平稳，2002年产量228.2万吨，膨润土用量仅9kg/t。

首钢链篦机—回转窑2002年产量114万吨，作业率88.85%，膨润土用量16.89kg/t，工序能耗32.12kg/t。

随着近年来武钢500万吨、杭钢300万吨、沙钢2×240万吨、新疆100万吨球团厂的建设，全国总的球团生产能力达7000万吨，可为高炉提供20%左右的高品位优质炉料。

国内球团矿近几年来的要紧进步表现在以下几个方面：

（1）铁精矿资源多元化。

由于选矿技术的进步，专门是反浮选技术和细磨技术的应用，国产铁精矿品位大幅提高、二氧化硅含量下降。

此外还大量使用进口高品位、低硅的磁铁精矿，以提高球团矿品位，降低高炉渣量。

（2）强化原料预备工序。

研究说明，润磨机、高压辊磨机的采纳对改善造球混合料的粒度组成和比表面积、颗粒形貌、表面亲水性和成球形有显著的成效。

国内厂家的生产体会说明，润磨机和高压辊磨机的应用可提高生球强度，降低膨润土的用量，强化球团焙烧。

（3）设备大型化和多样化。

除竖炉和带式球团机工艺外，链篦机—回转窑进展较快，其单机产量最高的为500万吨。

1.2.2国外球团工业现状及技术进展概况

到1999年，世界球团矿总产量达到3.081亿吨，其中高炉用球团矿生产能力为2.36亿吨，占76.6%，直截了当还原球团矿生产能力为7200万吨占23.4%，全世界球团矿出口量为9000万吨左右。

球团矿生产能力中，带式机为2.05亿吨，占66.43%，链篦机—回转窑法为8060万吨，占26.17%，竖炉为2300万吨，占7.4%。

目前世界球团生产（包括中国在内），带式机生产能力为2.05亿吨，占世界总能力的66.43%，链篦机—回转窑球团矿生产能力8060万吨，占世界总能力的26.17%，竖炉球团矿生产能力为2300万吨，占世界的7.4%。

从带式机、链篦机—回转窑设备如此大的采纳比例不难看出，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是以后球团工业进展的总趋势。

它在相当程度上反映出一个时期内的球团工艺水平和机械制造水平，同时也从侧面反映出球团的科学研究水平。

竖炉球团由于自身条件难以大型化，其进展已处于停滞状态。

1.3球团方法及分类

造块方法可分为三类：

烧结、球团和压团。

压团是最早的一种造块方法，且过程简单，其产品团块可直截了当使用或者通过热处理后再使用。

压团团块冶金性能良好，但加工成本较高，同时与所需造块的铁精矿或粉矿的数量相比，压团设备生产能力有限。

因此压团法并未能再钢铁工业中得到进展。

球团法是一种新型的造块方法，自投入使用以来进展迅速。

其产品不仅用于高炉，而且用于转炉、平炉或电炉。

球团矿与压团矿相比，具有以下几点优越性：

（1）适于大规模生产；

（2）粒度平均，能保证高炉炉料的良好透气性；

（3）间隙率高，还原性好；

（4）冷态强度高，便于运输和贮存，不易破裂等。

因此，目前球团法以其庞大的优越性与造块的另一种方法烧结法并列成为人造块状原料的两大方法。

球团生产方法有许多种，可按固结温度、固结时的气氛划分，也可按生产设备划分，具体分类方法如下：

2造球理论基础

造球又称滚动成型，它不仅是球团矿生产中的重要的差不多工序，也是球团矿生产中的第一道工序。

细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。

细磨物料加入适量的水后，在机械力和自然力的作用下分三个时期成球。

1）成核时期细磨物料加水润湿到一定程度，则在颗粒表面上裹上一层水膜，由于水膜的表面张力作用，使矿粒连接在一起。

矿粒在造球机内运动，含有两颗或数颗矿粒的各个小水珠相互结合，便形成了最初的集合体。

在机械力的作用和增加水分的情形下，集合体为蜂窝状毛细水所连接，其中孔隙体积减少，形成坚实稳固的球核，又称母球。

这确实是成核时期，成核的速度与原料的比表面积和水分有关。

2）球核长大时期差不多形成的球核，在机械力的作用下，使颗粒彼此靠拢，所有孔隙被水充满，球核内蜂窝毛细水逐步过渡到毛细管水。

这时球核的强度提高。

连续滚动过程中，球核进一步被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细水被挤到球核表面上来而平均的地裹住球核，如此，表面过湿的球核，在滚动过程中就专门容易粘上一层润湿程度较低的物料，使核长大。

球核的这种长大过程是多次重复的，一直到球中颗粒的摩擦力比滚动成型时的机械压密作用力大时为止。

此后，为使球连续长大，必须往球表面喷水，使表面充分润湿。

求要紧是以成层方式长大。

3）长大的球进一步紧密时期生球长大到尺寸符合要求后，进入紧密时期。

要使生球紧密必须给予机械压力。

在这一时期应该停止补充润湿，让生球挤出来的余外水分为未充分润湿的料层吸取。

利用造球机所产生的机械作用力专门容易使球紧密。

这种滚动和搓动的机械作用力，，能使生球内的颗粒按接触面积大小产生选择性的排列，是生球内的颗粒进一步紧密，并有可能使某些颗粒的薄膜水层互相接触，如此，薄膜水能沿颗粒表面迁移，使几个颗粒同为一薄膜水层所包围。

因此，生球中各颗粒靠着分子力、毛细力和内摩擦力的作用相互结合起来。

这些力的数值越大，生球的机械强度就越大。

必须指出，上述三个时期都在同一造球机中完成，各个时期专门难明显的划分。

在造球过程中，第一个时期，具有决定意义作用的是润湿。

第二个时期，除润湿作用外，机械作用也起着重大的阻碍。

而在第三个时期，机械作用力成为决定的因素。

3造球

造球是球团生产中的重要工序之一。

它的工作好坏在专门大程度上决定着成品球团矿的产量与质量。

因此，任何一个球团厂，造球普遍受到重视。

3.1造球差不多原理

造球是细磨物料在造球设备中被水潮湿，借助机械力的作用而滚动成球的过程。

在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细水被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中专门容易粘上一层润湿程度较低的湿料。

再压密，表面又粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用大为止，假如要使母球连续长大，必须人为地使母球的表面过分润湿，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下三个条件：

（1）机械外力的作用，使母球滚动粘附料层和压密；

（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；

（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。

不同性质的物料，生球长大的方式不一样，一样由物料亲水性来决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。

如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又能够成层长大，要紧受造球工艺制度和含水量决定。

当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会差不多相等，因此生球的粒度较平均。

在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。

母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密时期，该时期是生球增加和获得最终机械强度所必须的。

现在，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。

3.2圆盘造球机的工作原理与结构

3.2.1圆盘造球机工作原理

圆盘造球机的工作原料如图5-1所示。

圆盘顺时针方向转动，向料区加入的混合矿料，在圆盘底面产生的摩擦理作用下，被圆盘带着一起做顺时针转动，由于圆盘的倾斜安装，当矿料被带至一定高度时，即当其本身的重力重量大于摩擦力重量时，矿粒将向下滚落。

实际上，向圆盘所加的物料常是润湿不足的混合矿料，现在还需补加水分，当水滴加在料上，由于水的凝聚力的作用，使散料专门快形成母球，不同大小的母球随圆盘坐上向、下向滚动运动，不断滚粘散料而长大，不断搓压而密实，最后由排球口排出。

圆盘造球机的工作特点之一，是造球过程中能够实现球粒的自动分级。

所谓球粒的自动分级，即圆盘中物料能按其本身粒径的大小有规律的运动，同时有各自的运动轨迹。

物料如图中（图6-1）所示的运动轨迹逐步长大，且粒度大的，运动轨迹靠近盘边，且在料面上。

相反，粒度小或未成球的物料，其运动轨迹贴近盘底和远离盘边。

当球径大小达到要求时，则从盘边自行排出，粒度小的球贴近盘底运动，连续滚动长大。

图6—1圆盘中物料的运动轨迹

3.2.2圆盘造球机的结构

圆盘造球机（图6-2）是一个带边板的平底钢质圆盘，工作时绕中心线旋转。

它的要紧构件是：

圆盘、刮刀、给水管、传动装置和支撑机构。

图6—2伞齿轮传动的圆盘造球机

1-圆盘；2-中心轴；3-刮刀架；4-电动机；5-减速器；

6-调倾角螺栓杆；7-伞齿轮；8-刮刀；9-机座

1）传动装置

圆盘造球机的传动装置由电动机、三角传动胶带、减速机及开始传动齿轮组成。

用更换不同直径的三角带轮的方法来实现圆盘的变速。

传动装置的末级传动有三种方式：

（1）锥齿轮传动这种传动方式大齿锥轮以螺栓与圆盘连接，并装在中心主轴上，小锥齿轮则装在减速机的主轴上。

该传动装置的驱动机构与造球机本体分别安装于设备基础上，因此常用于不需要经常调整圆盘倾角的场合。

该装置运转平稳，结构简单，传动效率也高。

适用于大型圆盘造球机。

（2）直齿外齿圈传动这种结构的驱动装置与轴套连在一起，大齿圈与圆盘用螺栓连接，调整圆盘倾角时，只需调整主轴轴套即可。

（3）直齿内齿圈传动这种传动装置的结构与外齿圈传动差不多相同，即整个驱动装置主轴与轴套连为一体，内齿圈用螺栓与圆盘连在一起。

2）圆盘

圆盘是圆盘造球机的主体部分。

圆盘由盘底、盘边及联接接头等组成。

盘底要求平稳，盘边要求圆正，以保证圆盘运动平稳，小球易于滚动且有良好的造球轨迹。

造球过程中，旋转地圆盘，受到物料的不断冲刷，为了延长其使用寿命，盘边和盘底均需衬以耐磨衬板。

在圆盘中心下方设有一联接街头，与主轴相联接。

该零件能够采纳铸件，经加工后与盘底焊接。

不管采纳何种传动方式，圆盘下方都安装有传动齿轮。

依照不同的情形，传动齿轮能够通过联接盘联接或直截了当安装在盘底下方。

边高是决定圆盘造球机填充率的重要参数之一，有的国家采纳了夹层套装可调盘边，即盘边的下半部分是固定的，上半部套装在下半部上，上下位置可调，一次调整填充率。

3）主轴系统

主轴系统要紧由联接盘、主轴、轴套、上轴承、下轴承和密封装置等构成。

联接盘两面分别与圆盘和传动齿轮用螺栓连接。

圆盘及物料等的重量，通过联接盘、主轴、上轴承传至轴套，轴套由其本身两侧的耳轴，将力传至机座。

由于圆盘为倾斜安装，故上、下轴承需承担轴向和径向的载荷。

主轴系统的上、下轴承润滑须引起高度重视（专门是上轴承润滑和密封环境差时），应分别采纳密封及贮油装置。

为了调整圆盘的倾角，圆盘造球机设置了倾角调整丝杆，丝杆一端与主轴系统相联，另一端则与机座联接。

4）机座

机座用来承担整个圆盘的重量，它的上面安装有两个轴承座，用以安装主轴轴套的耳轴，同时，机座设置应考虑主轴系统的摆动空间。

5）刮刀装置

刮刀装置又称刮板装置，包括盘底刮刀和周边刮刀，用来挂掉圆盘底面和周边上粘结的余外物料，使盘底保持必要的料层（底料）厚度。

底料具有一定的粗糙度，增加了球粒与底料之间的摩擦，以提高球粒的长大速度。

合理的配置刮刀，对提高生球的产量、质量会起到良好的成效。

刮刀一样布置在母球区和过渡区。

成球区是不能布置刮刀的，否则会将已制成的生球破坏。

刮刀装置安装于固定的圆盘上方的钢管或型钢焊接的机架上，各刮刀的刀杆均垂直于盘面。

刀头与盘面间的距离可依照需求调整，整个装置可随圆盘倾角的调整而调整。

目前，国内的圆盘造球机所用的刮刀装置，有固定式、往复式、回转式和摆式几种，除固定式不自带驱动装置外，其余都带有自己的驱动装置。

3.2.3圆盘造球机的差不多操作方法

（1）操纵混合料给料量：

当盘内球粒度大于规定要求且不出球盘时，要增加给料量（依照球盘出球状况，按上述调剂量调剂加料量至出球正常）。

（2）依照生球机内球料状况调剂给水方法和给水量：

形不成母球时，将球盘内加水位置选在母球区，开加水节门1/5圈观看球盘内成球状况，3～5分钟后，依照盘内成球状况，按上述调剂量调剂加水量，直至球盘内生球达到标准要求。

（3）依照生球状况判定原料配比并及时地反馈信息，易显现整盘小球、整盘大球及生球不出球时及时检查混合料中膨润土配加和混合料水分，发觉膨润土过多过少或水分过大过小及时向主控室反馈进行调整。

（4）操纵生球质量满足焙烧需要：

依照焙烧机机速要求，结合盘内状况，及时调剂球盘下料量，以得到正常机速，当料量与机速相差太大时，要通过调整造球盘的开盘数来保证机速要求。

4阻碍造球的因素

4.1原料对造球过程的阻碍

1）原料的天然性质

在原料的天然性质中，对造球过程起要紧作用的是颗粒表面的亲水性和形状。

颗粒表面亲水性愈高，其矿粒被水润湿的能力就愈大，毛细水作用就愈强，毛细水的迁移能力就愈块。

这些性质决定物料的良好成球性。

依照测定结果，铁矿石的亲水性依下列顺序递增：

磁铁矿——赤铁矿——菱铁矿——褐铁矿。

脉石对铁矿物的亲水性有较大阻碍，甚至能够改变上述顺序。

石英、云母属于成球性较差的脉石矿物，，当铁矿石中含有较多的石英或云母时，其成球性下降。

当铁矿石中含有诸如粘土质或蒙脱石之类的矿物时，由于这些矿物具有良好的亲水性，而常常起到改善铁矿物成球形的作用。

物料颗粒形状不同，将阻碍所制得的生球强度不同。

自然界中存在的氧化铁，其晶体大致呈球状、立方体状、针状，这些不同形状的颗粒往往能造成生球强度的极大差异。

2）原料湿度

水分对成球的阻碍较大，水分不足的原料造球时，生球专门难长大。

若采纳水分过多的原料造球尽管初始成球速度较快，但易造成母球相互粘结变形，导致生球粒度分布不平均。

此外，过湿的物料和过湿的母球，易粘结在造球机上，造成操作发生困难，轻者破坏母球的正常运行轨道，严峻者使母球失去滚动能力甚至造成造球机负荷过重而引起断轴和烧坏马达等事故。

造球所要求的适宜湿度其波动范畴较窄，约为±0.5%。

一样情形下，褐铁矿的适宜造球湿度较之赤铁矿和磁铁矿高。

最佳造球原料的湿度，应略低于适宜值，对不足部分应在造球过程中补加。

通常由选矿厂供给的精矿，水分往往超过造球湿度的适宜值，因此，实际生产中，往往采纳机械干燥法和添加干燥组分来排除和减少余外水分，以保证造球物料的湿度要求。

3）原料的粒度和粒度组成

原料粒度愈小并具有合适的粒度组成，则颗粒间排列愈紧密，毛细管的平均直径亦愈小，分子粘结力亦将愈强。

生球强度随生球的孔隙率的减少而提高，或随造球物料的比表面积的增加而提高。

关于造球而言，不仅要求细粒级含量占有一定比例外，在粒度组成中，对粒度上限亦须操纵，否则不仅生球强度差，同时在造球时颗粒易发生偏析。

经湿磨的物料，其粒度愈细，在造球中水分迁移的速度亦愈慢，就需要较长的造球时刻，这是不利的一方面。

但由于细度关于生球的强度具有决定性的作用。

因此，造球物料仍须要求适当细磨。

4）添加剂对成球的