防雷接地专项施工方案.docx

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防雷接地专项施工方案

云谷（固安）科技有限公司第六代有源矩阵有机发光显示器件（AMOLED）面板生产线项目

防雷接地专项施工方案

编制：

日期

审核：

日期

批准：

日期

编制单位：

中国电子系统工程第二建设有限公司

防雷接地专项施工方案

一、总则

1）工程概况

建设项目名称：

云谷（固安）科技有限公司第6代有源矩阵有机发光显示器件（AMOLED）面板生产线项目

建设地点：

河北省固安新兴产业示范区

用地面积：

689000㎡

项目主要生产电子器件类产品，建设内容包括阵列厂房、有机蒸镀及成盒厂房、触控及屏体厂房、研发线厂房、综合动力站、掩膜版清洗厂房、内衬清洗厂房、化学品配送厂房、特气厂房、硅烷站、化学品库、资源回收站、危废回收站、废水处理站、水泵房及水池、大宗气体站、220KV变电站、门卫、自行车棚及各建筑间连廊等建筑。

2）编制依据的标准及规范

项目施工图，

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942002版）

《建筑电气设计规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》，

《建筑物、构筑物防雷设施安装图集》（03D501-1～4）

《等电位连接安装》02D501-2

《防雷检测验收规范》

《等电位连接安装》99D501-1

二、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1主材钢材严格按照设计图纸要求材料，材质及规格应符合设计规定。

应按设计要求采用热镀锌材料，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.2辅材有焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，水泥等。

2.2主要工机具：

2.2.1常用电工工具：

焊机、切割机、磨光机等。

2.2.2线坠、卷尺、绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

2.3电阻检测工具:

接地电阻测试仪（ZC-8）型兆欧表

2.3作业条件：

2.3.1接地体作业条件：

2.3.1.1按设计位置清理好场地。

2.3.1.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

2.3.1.3利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

2.3.1.4均压环安装作业条件：

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

2.3.1.5避雷网安装作业条件：

2.3.1.6接地体与引下线必须做完。

2.3.1.7支架安装完毕。

2.3.1.8具备调直场地和垂直运输条件。

2.3.1.9接地体及引下线必须做完。

2.3.1.10需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

2.3.1.11土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件

三、阶段测试接地电阻:

3.1在基础接地极施工过程中检测接地极范围内土壤电阻率。

3.2在各引下点焊接完毕后，施工技术员组织班组分别对各柱引下点进行电阻测试（要求接地电阻不大于0.3欧姆）。

3.3在主体施工过程中，每隔四层对引下线接地电阻值进行测试。

3.4电阻测试方法：

3.4.1土壤电阻率检测：

采用接地电阻四极法，用四支接地棒沿直线等距铺设，1.4m为电流极,2.3为电压极,各电极棒之间间距（a）为8米,棒入地深度为0.4m，根据P=2лar测出土壤电阻率Ω·Μ

3.4.2接地电阻值测试采用接地电阻仪（兆欧表）测量法。

四、施工程序

4.1安装流程：

接地体安装及基础避雷网安装→引下线焊接→均压环焊接→避雷网接闪器焊接及安装→等电位联结→接地电阻测试点安装

五.接地装置安装工序

5.1.1自然接地体底板钢筋敷设完成，应按设计要求做接地施工，应经检查确认并做隐蔽工程验收记录后再支模或浇捣混凝土。

5.1.2人工接地体应按设计要求位置开挖沟槽，打入人工垂直接地体或敷设金属接地模块（管）和使用人工水平接地体进行电气连接，应经检查确认并做隐蔽工程验收记录。

5.1.3接地装置隐蔽应经检查验收合格后再覆土回填。

5.2基础接地体及接地网安装以下规定；

5.2.1按基础接地平面图（电施-50）对照土建基础钢筋图纸，利用基础外圈上下两层主筋沿建筑物四周焊接成环形地线，并将如图所示主轴线上的地梁内两级主筋焊接成网作为接地体，侧墙内外层两根纵向主筋，每隔15米采用Z字型或U字型钢筋（钢筋应≧Φ12）与地板钢筋网焊接成电气通路，要求接地电阻不大于0.5欧姆。

5．2.1.1连接导体采用Ф12钢筋与基础钢筋网的连接采用焊接

5.2.1.2连接导体引出基础的方向应在钢柱的边线外面，并在钢柱就位后与钢柱内钢筋焊接贯通。

5.2.1.3基础钢筋连接采用Ф12钢筋作跨接线将基础四周焊接成环形地线与如图所示主轴线上的地梁内两级主筋焊接成网。

5.2.2采用40*4热镀锌扁钢由基础接地装置引出作为各电气井接地干线（引出点部的少于三处）。

5.2.3采用40*4热镀锌扁钢由基础接地装置引出作为电梯机房和电梯轨道专用接地保护干线。

5.2.4接地体的连接应采用焊接应符合下列规定：

防雷装置钢材焊接时的搭线长度及焊接方法

焊接材料

搭接长度

焊接方法

扁钢与扁钢

不应少于扁钢宽度的2倍

两个大面不应少于3个棱边焊接

圆钢与圆钢

不应少于圆钢直径的6倍

双面施焊

圆钢与扁钢

不应少于圆钢直径的6倍

双面施焊

扁钢与钢管、

扁钢与角钢

紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊，并应焊以由扁钢弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由扁钢本身弯

成弧形或直角形与钢管或角钢焊接

5.3人工接地体（极）安装应符合以下规定：

5.3.1人工接地体（极）的最小尺寸应符合规范要求。

本工程为2.5m一根。

5.3.2接地体的埋设深度其预部不应小于0.8m。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

5.3.3垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

5.3.4接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

5.3.5当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。

5.3.6采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：

5.3.6.1对金属腐蚀性弱；

5.3.6.2水溶性成分含量低。

5.3.7所有金属部件应镀锌。

操作时，注意保护镀锌法。

5.4人工接地体（极）安装：

5.4.1接地体的加工：

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。

为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。

如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状详。

严格按照工程各单元的具体设计要求进行加工材料。

5.4.2挖沟：

根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

5.4.3安装接地体（极）：

沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。

先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。

为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。

使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地800mm时停止打入。

5.4.4接地体间的扁钢敷设：

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。

扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。

扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。

焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，先刷防锈漆再刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

5.4.5核验接地体（线）：

接地体连接完毕后，应及时请质检部门、监理方进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，并做好隐蔽工程记录。

经检验合格后方可进行回填，分层夯实。

最后，将接地电阻摇测数值填写在隐蔽检查记录上。

六.引下线安装工序

利用建筑物柱内钢筋作为引下线，在柱内主钢筋绑扎或焊接连接后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检查确认记录后再支模。

6.1利主钢筋作避雷引下线连接：

利用部分主轴作屋面避雷引下线，按设计图尺寸位置要求，标好位置，确认土建专业在设计要求的主钢筋（Φ16不少于2根Φ14m不少于4根）引上。

焊好预埋件（连接板）或用跨接线连接（跨接线≧Φ12），后应消除药皮，并将四根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。

应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐蔽工程记录。

此项工作需与土建配合，共同完成。

6.2引下线的安装布置应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定防雷建筑物专设引下线不应少于两根，并应沿建筑物周围均匀布设，其平均间距分别不应大于18m。

6.3作引下线的柱内主筋上下贯通，引下线两端应分别与接闪器和接地装置做可靠的电气连接。

6.4引下线的连接采用焊接时，焊接要求应符规范规定。

6.5本工程设计采用结构轴线主筋作为避雷引下线，利用土建专业在主筋距地0.5m处设置的预埋钢板作为接地电阻测试板。

采用电阻测试暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

七.均压环（或避雷带）安装：

7.1均压环（或避雷带）应符合下列规定：

7.1.1避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

7.1.2避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。

7.1.3建筑物高于45m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

7.1.4铝制门窗与避雷装置连接。

在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

7.2均压环（或避雷带）安装：

7.2.1直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，作均压环。

7.2.2圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。

同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长2mm镀锌圆钢备用。

7.2.3外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

7.2.4利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

八.接闪器安装工序

8.1.1暗敷在建筑物混凝土中的接闪导线，在主筋绑扎或认定主筋进行焊接，并做好标志后，应按设计要求施工，并应经检查确认隐蔽工程验收记录后再支模或浇捣混凝土；

8.1.2明敷在建筑物上的接闪器应在接地装置和引下线施工完成后再安装，并应与引下线电气连接。

8.2接闪器安装

接闪器设计文件要求采用Φ10圆钢暗敷在混凝土女儿墙及房屋结构架定部，暗设厚度不大与0.02米。

8.2.1接闪导线焊接时的搭接长度及焊接方法应符合规定

8.2.1.1固定接闪导线的固定支架应固定可靠，每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。

固定支架应均匀，并应符合本规范要求。

8.2.1.2焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，焊接部分防腐应完整。

接闪导线应位置正确、平正顺直、无急弯。

焊接的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定的应有防松零件。

8.2.1.3引出线采用Φ10圆钢和引下线与女儿墙呀顶圈梁内通长钢筋作连接贯通处理。

8.3避雷网安装应符合以下规定

8.3.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

应按规范要求修补更改。

8.3.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

8.3.3避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

8.3.4卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

8.3.5变形缝处未做补偿处理，应补做。

8.3.6避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。

但全长不得超过10mm。

8.3.7避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

8.3.8避雷线用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。

8.3.8焊接时的搭线长度符合规范要求。

8.3.10遇有变形缝处应作煨管补偿。

8.3.11避雷线为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

8.3.12将调直的避雷线运到安装地点。

8.3.13将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

8.3.14建筑物屋顶上有突出物，如铁栏杆、风机等设备，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

8.3.15在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

8.3.16避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。

网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，本工程按设计使用10m×10m或12m×8m的网格。

九.避雷短针制作与安装：

9.1避雷针制作与安装应符合以下规定：

9.1.1规范要求所有金属部件必须镀锌，具体材质根据设计确认，操作时注意保护镀锌层。

9.1.2制作针尖时，管壁厚度不得小于3mm。

9.1.3避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

9.1.4焊缝处理应清除药皮后刷防锈漆。

9.1.5避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于规范要求。

9.2支架安装：

9.2.1支架安装应符合下列规定：

9.2.1.1角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。

具体要求见各单元设计详图。

9.2.1.2所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。

9.2.1.3防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。

9.2.1.4支架水平间距不大于1m；垂直间距不大于l.5m。

各间距应均匀，允许偏差30mm。

转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

9.2.1.5支架应平直。

水平度每2m为检查段，允许偏差3/1000，垂直度每3m为检查段，允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。

9.2.1.6支架等铁件均应做防腐处理。

9.3支架安装

屋面避雷带采用Φ12圆钢，先在两端支架间拉直线，水平间距1.5m，然后将其它支座用砂浆找平找直。

避雷网采用女儿墙支架固定，制作女儿墙时按照设计图说明预留预埋铁件（支持卡子），再将圆钢固定于支持卡子上形成避雷网格。

十.等电位连接安装工序

总等电位箱的位置并应按设计要求确认后再设置与接地装置连接的总等电位连接板。

局部电位箱的位置并应按设计要求确认后再设置与接地装置连接的等电位连接板。

10.1总等电位连接施工

10.1.1按规范要求在浇筑前采用40*4镀锌扁钢与基础内钢筋网焊接连通。

10.1.1在剪力强钢筋布完后进行弹线定位，按箱外形尺寸进行弹线定位。

箱底口距地应满足设计要求。

9.1.3安装总等电位预留盒和接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6cm以上。

10.1.4暗设等电位连接采用16mm2铜芯导线，穿PVC32塑料套管暗设。

10.1.2接地干线电气井敷设:

10.1.2.1接地干线电气井安装距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm。

支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

可根据现场具体情况进行适当调整。

10.1.2.2接地干线敷设应平直，转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。

10.1.2.3预留孔与埋设支持件：

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6cm以上。

其方法有以下三种：

a施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

b将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为15～20mm。

c保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

10.1.3支持件固定：

根据设计要求先在混凝土墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。

现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔、支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

10.1.4明敷接地线的安装要求：

a敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

b接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，根据设计要求离地面应保持200mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

10.1.5明敷接地线安装：

当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。

将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，

10.2局部电位箱施工

10.2.1卫生间等电位施工

按设计要求设置卫生间等电位箱的位置，墙内安装底部距地0.3m.端子板只与地板内钢筋网焊接连通，墙上预埋件采用40*4镀锌扁钢，预埋位置靠近墙角处。

等电位连接采用4mm2铜芯导线，穿PVC16塑料套管暗设。

10.2.2金属外窗、金属栏杆等电位联接：

金属外窗等电位联接按99D501-1第2-17页方法施工，在45米以下预埋件采用40*4镀锌扁钢，长度8cm，预埋件与固定金属窗的卡板架采用Φ10圆钢焊接连通，预埋件在墙上预留高度为:

卫生间外窗1.9米，其余外窗为0.7米；在45米以上不做预埋件，直接用Φ10圆钢与外圈梁用作均压环的钢筋焊接连通，圈梁浇筑时预留钢筋连接线。

10.2.4金属栏杆等电位联接：

在45米以下预埋件采用40*4镀锌扁钢，长度8cm，预埋件与金属栏杆底层扁钢采用Φ10圆钢焊接连通，预埋件与防雷引下线圆钢焊接连通，预埋件在墙上预留高度为:

0.15米。

在45米以上不做预埋件，直接用Φ10圆钢与外圈梁用作均压环的钢筋焊接连通，圈梁浇筑时预留钢筋连接线。

10.2.5屋面金属等电位联接：

屋面所有金属栏杆、风机等设备的金属外壳都才用Φ10圆钢与接闪器网格可靠连接。

突出屋面所有金属物体均采用Φ10镀锌圆钢与避雷网焊接连通。

10.2.6进出本建筑物金属管道等电位联接：

a.按设计要求在进出本建筑物金属管道预埋端子板，浇筑前紧贴模板预埋端子板。

端子板与地板内钢筋网焊接连通，等电位连接采用4mm2铜芯导线，穿PVC16塑料套管暗设。

b.所有金属管道等电位联接均采用25*4镀锌扁钢加工成与金属管道等径的金属抱箍连接。

应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。

十一.接地电阻测试点安装：

a.本工程设计采用结构轴线主筋作为避雷引下线，利用土建专业在主筋距地0.5m处设置的预埋钢板作为接地电阻测试板。

采用电阻测试暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

b.按国标图集03D501-4-65施工，接地线选用40*4镀锌扁钢，浇筑前预留40*4镀锌扁钢。

c.根据本设计图纸，测试点在Q1，Q23，J2，J22，A18，A6处引出，引出标高分别为-1层室外地坪上0.5米。

十二、质量标准

12.1保证项目：

12.1.1材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

本工程接地电阻要求≤1Ω

12.1.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：

实测或检查接地电阻测试记录。

观察检查或检查安装记录。

12.2基本项目：

12.2.1避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。

12.2.2检验方法：

观察检查和实测或检查安装记录。

12.3接地（接零）线敷设：

12.3.1平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

12.3.2焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

检验方法：

外观观察检查。

12.4接地体安装：

12.4.1位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。

隐蔽工程记录齐全、准确。

检验方法：

检查隐蔽工程记录。

12.4.2允许偏差项目：

搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；注：

b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检验方法：

尺量检查和观察检查。

十三、应注意的质量问题

13.1接地体：

13.1.1接地体埋深或间隔距离不够。

13.1.2焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

13.1.3利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求做。

13.2支架安装：

13.2.1支架松动，混凝土支座不稳固。

将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠。

13.2.2支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。

重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。

13.2.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。

重新补焊，未允许出现上述缺陷。

13.2.4焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

13.3避雷网敷设

13.3.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

应按规范要求修补更改。

13.3.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

13.3.3避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

13.3.4卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

13.3.5变形缝处未做补偿处理，应补做。

13.4避雷带

13.4.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。

13.4.2接地引线遗漏，应及时补上。

13.4.3圈梁的接头未焊，应进行补焊。

13.7.3利用主筋作防雷引下线时，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，但应采用12圆钢跨接焊，具体方法根据土建专业设计要求。

十四、质量量控制要求

1防雷工程采用的主要设备、材料、成品、半成品进场检验结论应有记录，并应在确认符合本规范的规定后再在施工中应用。

对依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，供应商尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

对器具和材料进场验收，供应商尚应提供商检（或国内检测机构）证明质量合格证明文件，规格、型号、性能检验报告。

2当对防雷工程采用的主要材料应由法定检测机构的试验室进行抽样检测，并应出具检测报告。

3主要防雷装置的材料、规格和试验要求宜符合本规范附录B和附录C的规定。

4各工序应按本规范规定的工序进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

相关各专业工种之间，应进行交接检验，并应