地下室基础施工方案.docx
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地下室基础施工方案
地下室基础施工方案
一、工程概述：
滨州市社会事业综合管理服务中心工程位于滨州市开发区，南临黄河五路，西为渤海十九路，建筑面积为16934.78*，框架--剪力墙结构，地上十四层，地下一层为设备用房.
主楼为桩筏基础,基础混凝土总量约为1430立方米，其中底板部分为1030立方，上部墙柱梁板部分约400立方。
地下室承台、地梁均为下卧式，模板采用240mm砖胎膜，底板混凝土浇注时拟采用两部汽车泵，一台40塔吊配合进行。
地下室划分为两大施工段：
-3.65米以下的承台、基础梁、防水底板的砼施工（9月5日---10月15日）；-3.65米至-0.11米，地下室墙柱梁板施工（10.15日---10.29日）。
地下室底板承台基础梁砼强度为C35防水砼、抗渗等级S6，地下室墙柱梁板为C45防水砼。
地下室防水底板标高为-3.65s-4.05米，承台高度为1500mm（-3.65米---5.15米），底板厚度为400mm,鉴于基础砼施工为大体积砼施工，施工采用质量好、社会信誉高的金龙商砼，要求抗渗砼配合比中掺加适量的粉煤灰和抗裂纤维。
本工程地下室基础原设后浇带一道,我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护,原留设后浇带的部位提高了一个砼抗渗标号至S8（同设计方已沟通好）。
整个地下室施工流程如下：
放线、验线—基础土方大开挖—支护边坡、桩头处理、验槽—下卧承台、基础梁的砼垫层—砖胎模及侧面抹灰—外围砖模外侧灰土、—防水底板下回填中粗
砂—防水底板垫层砼—涂膜防水层施工（详见专项施工方案）—50厚细石砼保护层—放线、承台基础梁防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定—外墙止水钢板安装—底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固—整个底板砼浇筑施工—放线、满堂排架搭设—绑扎底板以上的柱墙钢筋—支地下室墙、柱、梁、板模板—梁板钢筋绑扎—地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。
一、基础土方工程：
鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：
基础土方大开挖至承台、基础梁的基底，砖模完成后，回填中粗砂至防水底板垫层下，挖土总量约5000立方，挖土自然地坪为-1.27米，基础挖土平均深度为约4米左右。
1、确定挖土施工方案:
采用两台大型挖掘机，3辆自卸式汽车运土，随挖随装车，挖土全部外运，且备用一台小型挖掘机施工桩间土方。
开挖顺序：
自西向东，采用侧向挖土法，因现场灌注桩高均接近自然地坪（注浆管均外露），挖掘机只能一次开挖至基底（预留5-10cm土层，供人工清理），机械开挖时严禁碰撞桩身。
2.基坑边坡支护:
基础施工周期较长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：
考虑砖模的工作面，按最外侧的承台边向外100cm处开始放坡，
机械挖土按1：
0.75坡度系数考虑，放坡外边线至外轴线间距6米左右。
（1）支护方案：
首先确定基坑上口和底口的位置，人工修整拉线调直，控制边坡平整度2cm以内，机械平整基坑上口，人工辅助，沿基坑上口底口均设排水沟及积水坑，坑内的积水随时排出，坑壁用红砖砌筑并抹水泥砂浆，以防积水渗漏，基坑上口向外大于1米处设240厚挡墙（240*240000），塑料布上表面1米宽（挡墙至基坑上口范围）做50厚细石砼.挡墙外侧做有坡势的排水沟，排水流至积水井，且双面抹水泥砂浆，确保场地积水不能流入基槽内，为确保安全，沿基坑上口一周设防护栏，高度不小于1.5米，且刷成红白漆相间花杆，夜间设红色警示灯光。
（2）边坡防水采用厚塑料布，边坡上口底口均延伸，上口1米、下口铺至外侧240mn砖模顶处。
外围砖模外侧回填灰土时，应考虑以下两点：
a.在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；
b.回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；
回填灰土的质量根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实
度及其符合设计要求。
二、破桩头施工
主楼桩顶标高为-5.1米，桩头凿除分两次，按照图纸的设计桩顶标高，先凿掉高出的浮浆部分（桩顶钢筋顶部以上部分），而后破至设计要求的破桩由专业队伍施工。
（机械为主，人工为辅）
1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。
2、以切割机沿周边切入3cm。
3、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。
4、凿桩应细致避免掉角。
5、桩壁混凝土应凿除。
6、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶近距离处全部采用人工凿打，并用水冲洗干净粉尘，以便于砼的
粘结，桩顶伸入承台100mm,钢筋伸入长度应满足设计锚固要求（450mm长）。
如果遇上标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，可采用加桩帽得习惯做法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的高度要求。
三、地下室底板垫层及模板
底板垫层施工：
砼垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、基础梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填防水底板垫层下的回填砂，再施工底板垫层，砼垫层施工前充分考虑砖模的工作面（抹灰层厚度），以确保砼构件的几何尺寸。
本工程基础梁、承台下卧，模板均采用砖胎模形式，底板高低差分界处及外墙止水带处吊模均采用木模。
A、施工工序
砖模施工工序：
土方开挖成型t放线、承台、地梁垫层施工t按线砌筑砖模t砖模抹
灰T防水T防水保护层T砖模加固
止水带吊模施工工序：
外墙钢筋绑扎加固-按放线位置焊接底部定位钢筋-支18厚模板-弹
线穿螺杆-立竖楞方木-绑钢管，拧紧螺杆-绑钢丝绳，校准成型
B、技术细节
砖模施工：
1地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU1（砖，M5水泥砂浆砌筑成型，外围砖模考虑加设砖垛加强。
2砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，应视情况而定，砖模全部采用为240墙厚。
④止水带吊模施工：
外墙水平施工缝留在距底板面300mm处，设一条3X400钢板止水带,支模方法：
A、底部定位钢筋安装：
定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。
托住模板、防止胀模采用①14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm间距@1000两侧摆设方木，并用木楔楔紧。
（见插图）。
止水螺杆
C:
为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D:
竖楞排列间距@300。
E:
横檩采用①48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
F:
绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。
⑥底板高低差处吊模：
（积水坑处）
底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用①25钢筋，间距500,为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部用①14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆
则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。
14螺杆与板面筋焊接
主楼咅高分全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50%，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。
2、底板钢筋：
全部采用闪光对焊加搭接42d接长
四、基础钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度：
底板、承台、底梁底筋：
50,面筋：
35,外墙外侧钢筋：
35,内侧钢筋：
25，大直径钢筋连接均采用直螺纹连接。
1、底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎承台、地梁钢筋，拉梁箍筋弯钩叠合处需二个方向错开。
（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，原则上应首先满足受力主筋保护层位置，严格按图施工。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）、承台底板、拉梁底纵筋直接放置在桩顶上部。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋①20@100Q然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如上图。
（7）、由于基础底板及地梁的受力的特殊性5QQ厚底板下层的钢筋接头位置应按图纸要求施工，梁板接头位置大致同上部楼层结构梁板钢筋接头的位
置相反，防水底板最上排钢筋设置于基础梁纵筋之下。
2、地下室外墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：
框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。
其他插筋（梯板甩筋、TZ、GZ）插入防水底板（地梁）内45d,上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长①12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同①12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
五、基础底板砼的施工地下室施工采用两部砼汽车泵，根据底板尺寸和方量，现场布设两部汽车输送泵，同时利用安装在中间的一台塔吊辅助工作。
施工时从两端往中间赶，到原设计留设后浇带处汇合。
在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使
砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
对于高低差部位的浇筑方法：
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同），混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法，承台、基础梁分两层施工（500、600mm）、防水底板450mm为第三层。
施工工艺如下：
1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。
2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
每台汽车泵打砼量约计50立方米/小时，两台泵每小时可生产混凝土100立方米，整个基础砼浇注大约需用12个小时完成。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的
前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝
土的捣实，和防止混凝土离析。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm,以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒,但以砼表面出现泛浆为准,振动棒应做到“快插慢拔”,施工时人员不应踩踏钢筋,应站在通长的架板上面。
5、砼表面出现大量泌水时,采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
6、砼浇灌过程中,要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位,并且及时拆除施工临时设施。
7、进行二次振捣,以提高混凝土抗裂能力。
8、底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平,然后利用提浆机进行提浆,再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
10、底板止水带侧墙细部施工方法：
1在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
2振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
3注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
二、基础砼浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。
2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。
浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：
浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情
况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
三、劳动力组织和主要机械设备
项目部对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。
拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：
基础砼浇筑期间项目部总负责人:
职务
岗位责任
马兴勇
总负责现场内外调度、协调、处理
孙天甫
全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况
各班具体人员安排
职务
人数
岗位责任
孙美章
1
负责现场内部协调、处理
张兵
1
负责现场施工测量、校核工作
魏凯
1
负责现场施工测量、校核工作
巩传家
1
负责现场施工安全、用电
赵风春
1
负责现场砼车辆指挥
程新增
1
负责现场浇注砼的质量情况
孙斐
1
负责现场检验砼坍落度
吴帅远
1
负责现场联系砼供应
程树蜂
1
负责对砼班组管理
振捣手
18
负责砼振捣工作
砼小工
20
负责砼输送管安装，砼下料
找平
5
负责混凝土表面收光找平
架子工
5
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
2
负责保护钢筋成品、插筋位置复核
木工
2
负责检查是否跑位涨模、牢固程度
崔亦祥
1
现场用电设备机具的情况
机械维修工
2
负责维修小型电动机具
养护小工
2
负责砼前期的养护工作
主要机械设备配备：
机械名称
单位
数量
备注
①50振动棒
条
10
①25振动棒
条
6
砼提浆机
台
2
潜水泵
台
6
发电机
台
1
塔吊
台
1
砼运输车
台
12
汽车输送泵
台
2
六、地下室底板承台大体积砼施工技术
本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。
因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。
结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：
5.1热工计算
砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后蓄水养护。
1、砼的入模温度Tj
a出罐温度Ti
由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级C35,每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：
材料名称
重量W
（KG）
比热G
（kg/kg、k）
WXC（KJ/C）
材温Ti
（C）
TiXVXC
水
170
4.2
714
25
17850
水泥（525#）
360
319.2
302.4
27
8168.4
粉煤灰
70
0.84
58.8
27
1587.6
砂子
740
0.84
621.6
28
17404.8
石子
1070
0.84
898.8
28
25166.4
砂、石含水量
26
4.2
109.2
27
2948.4
合计
2704.8
73122
根据以上数据：
出罐温度二拌合温度
二艺tiWC/艺WC=73122/2704.8=27C
b、入模温度Tj、即浇筑温度
Tj=Tc+（Tj-Tc）X（A1+A2+A3）
Tc---砼拌合温度
Tg---室外平均气温
A1+A2+A3---温度损失系数
装卸两次：
A1=0.032X2=0.064
运输时间：
30分钟A2=0.0042X30=0.126
浇筑10分钟：
A3二0.003X10=0.03
二入模Tj二Ai+A+A=27+（30-27）X0.064+0.126+0.03）
=27.66°C
2、砼绝热温升值T（T）
T（T）=WQ（1-e-mT）（按三天考虑）
Cp
式中：
T（T）:
为龄期T时砼的绝热升温值
Q:
每公斤水泥水化热：
取461KJ/Kg
W:
每立方砼水泥用量
C:
砼比热：
取0.97KJ/Kg.k
P:
砼密度：
取2400Kg/m3
E:
常数取2.718
M:
随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396
G:
龄期:
考虑3天时，水化热量最大，顾取t=3
故T（3）=380X461X（1-2.718-0.396X3）0.97X2400
=75.25X0.695=49.5C
3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+TC.E（E取0.68）
式中：
E：
不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数
浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米，龄期取3d
则E=0.49
故：
Tmax=27.66+49.5X0.49=52C
4、砼表面温度Tb（t）
上表面采用蓄水养护法，水深0.1m
a、砼的虚铺厚度h'=0.33
b、砼的计算厚度H
H=h+2h'
式中，h为砼实际厚度，取1.5m故H=1.3+2x0.33=1.99m
c、砼内部最高温度与外界气温之差厶T（t）
△T（T）二Tmax-Tq=52-30=22C
d.砼表面温度％t）
Tb（T）=Tq+4h'（H-h'）△T（t）=47.2C
=30+4/1.992x0.33（1.99-0.33）x22
=30+12.2
=42.2C
根据以上计算结果：
砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax-Tb（t）
=63.2-42.2=21°<25°；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb（》-Tq）=42.2-30=12.2o<25°,故所用配合比的C35砼，在外界平均气温为28°,采用蓄0.1m水方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。
5.2承台大体积砼施工措施
因为在底板砼温控计算中，未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件，在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响，因此，理论计算与实际有一定出入。
根据我公司多年施工测试结果，构件深（厚）度在2m以内时，以上计算结果接近实测结果，因此，我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。
同时，针对本工程群桩承台28ZCT
（厚度1.5m）需进一步计算和调整。
1、温差理论复核，根据底板计算：
入模温度TJ=22.66
砼绝热升温T（3）=49.5
砼内部实际最高：
Tmax=Tj+T.=27.66+49.5Cx0.74
=64.29
Tmax-30C=34.29C
根据历年工程实践证明，大体积砼最大温差发生在砼构件中心（接近中心）与基础垫层胎模表面处，事实上，由于这些地下部分介质具有不保温、流动性大，且温度低的特点，通常造成实际最大温差比△Td大5°左右＜5.3砼的运输及泵送
1、运输车
砼采用砼厂8m3砼运输车预拌砼，现场布置两部汽车泵，输送能力每台每小时约30用。
为保证连续浇筑，约每10分钟要求有一辆砼运输车进场卸料，共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。
2、砼的输送为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二部汽车砼泵，输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下：
a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=（2bi^hi+Ib2^h2+3b3^h3）＞d/sin12°
艺bh=（32.6x0.6+3.6x1.2）
=23.9
Q=23.9x0.4/sin12°
=45.9m3
b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）：
5x1.8x1.8x1.3+2.9x1.2+22x0.8x1.2=45.66
3
Q=45.9m
这样，每小时要求的浇筑量为q=Q/△t
式中△t为砼初凝时间，核定为4h,则
3
q=45.9/4=11.5（m3/h）
由于0＜单台泵输送能力30m/h，故不会因为输送问题出现施工冷缝
c、底板砼浇筑时，塔吊已安装就位，可用塔吊作为辅助运输手段。
5.4大体积混凝土防裂技术措施
根据前面计算公式可知：
大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程必须采取一些专门措施控制温度应力：
（一）、使用补偿收缩混凝土，以膨胀补偿收缩：
UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是高铝熟料、天然明矶石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物一一钙矶石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位限制下，于混凝土中产生一定的预压应力，这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程，防止和减少裂缝的产生，同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。
在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为
8%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为（2-5）x10-4，可导入0.3-0.9Mpa的自应力。
本工程根据设计要求底板中掺加水泥用量10%的UEA，同时在底板中
AE/补卜偿收缩砼
对于UEA混凝土的施工应注意以下问题:
1配合比计量要准确，搅拌时
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