某地下通风除湿施工组织设计.docx
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某地下通风除湿施工组织设计
某项目通风除湿专项施工组织设计
（一）工程说明
1.工程概况
1.1工程名称：
1.2工程地点：
大连
1.3建设规模：
洞室全长约687米，3#、4#通风口斜井全长135米，总建筑面积约为10280.48平方米（不含通风斜井）。
1.4施工工期：
本工程合同工期477天
2.本工程的重、难点
（1）配合接口专业较多
除本内各专业配合协调外，同消防、强电、弱电、内外装饰等专业密切配合才能保证整体工程进度。
（2）工程对材料设备要求严格
工程具有专门的设计及施工规范，受环境和高度安全性要求的影响，对工程所使用的材料设备质量要求非常严格，其采购难度较大，要求施工单位熟悉工程所使用的材料设备。
3.编制依据
序号
依据文件、标准名称
标准编号
1
《海防工程防护等级标准》
GJB5130-2004
2
《防护工程采暖通风与空气调节设计规范》
GJBZ20419.4-98
3
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50019-2003
4
《后方军械仓库设计规范》
GJB5151-2004
5
《建筑设计防火规范》
GB20016-2006
6
《人民防空工程设计规范》
GB50225-2006
（二）主要施工工艺安排及方法
本工程主要分给排风系统、及除湿设备安装两大部分。
施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
1.施工工序安排
2.施工步骤
2.1给排风系统的制作与安装
2.1.1给排空调工程安装顺序
2.1.2通风管道的材料制作安装要求
圆形排风管采用无机玻璃钢风管，矩形风管才用机制玻镁复合板风管。
穿各区防护密墙的风管采用3毫米厚的冷轧钢板焊接，预埋在扩散室附近的风管为夹沙玻璃钢管。
2.1.3风管的加固措施
①风管的加固措施可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。
②楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
③角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。
角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点的间距应均匀，不应大于220mm，外加固框的四角处（两相交处）应连接成为一体。
④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不应大于950mm。
⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强措施。
⑥薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显的变形。
⑦风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
2.1.4风管的吊装
⑴风管吊装的工艺流程：
⑵风管吊装：
①风管的进场检验
风管加工后经由工程质检员检验，填写《风管制作质量评定表》，并擦净封口之后，
将风管及部件运至现场。
风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、
漏开螺栓孔等有缺陷的风管进场。
经现场人员检验办理质量和规格、数量的交接验收后，应再次对敞口进行检查和
封闭，并堆放在便于吊装的适当场所。
做好成品保护，防止现场被再次损坏。
②风管的支吊架安装
确定支吊架安装标高。
依据设计图纸和放线的施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架的安装高度。
一般工程通风空调风管的吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。
依据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆敷设在风管的中心对应处；双吊杆可以按托盘（横担）的螺孔距离风管的中心线对称位置安装。
吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。
连接后应涂刷防锈漆。
⑶风管的组装：
①风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭的薄膜，并立即组装。
组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。
②风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。
③风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。
未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。
④组装时对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。
⑤密封垫厚度一般为4～6mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。
压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。
不要涂涂料，以免发生硬化老化。
密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。
⑷风管及配件安装后的质量检查：
①风管及配件的检查
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件安装方向正确，操作方便。
防火阀、检查孔的位置必须在便于操作的部位。
支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风道，安装坡度应符合设计要求。
风管的法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头方法符合设计要求。
螺栓外露长度适宜一致，同一管段的法兰螺母应在法兰的同一侧。
柔性短管检查所采用的材料是否与设计相符；与风道、设备的连接松紧适度，长度符合设计要求，无开裂、扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。
②配件安装精度的检查
③灯光检漏和漏风率的测定
通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。
检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。
⑸通风空调风管附件的安装：
①通风空调风管附件制作安装的质量要求
安装前应实地检查各类风管部件、操作机构的位置、空间是否符合规范要求，并能保证其正常使用功能和方便操作、维修的需要。
应特别注意防止防火阀安装再管道井内。
以免出现既不便于操作，更无法维修、更换的质量事故。
斜插板阀的阀板开启方向必须为向上拉启，水平安装时插板阀的阀板的插入方向应顺气流方向插入；止回阀、自动派排气阀的安装应正确。
风道附件应符合以下的质量要求。
手动单叶片或双叶片调节阀的手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调节范围和开启只指示应和叶片开启角度相对应。
除尘系统的调节阀关闭时应能密封。
电动、气动调节阀的驱动装置动作应可靠。
止回阀的启动、开闭应严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，水平安装的止回阀应由可靠的平衡机构。
柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料。
防火阀、排烟阀口应符合消防产品的标准规定。
②风口的安装
风口的安装条件
墙上风口的安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装风口。
有吊顶房间内的风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员依据吊顶的材质协调吊顶的分割尺寸、灯具、烟温感探头、喷淋头和风口的布置方案，并适当调整风管的走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，造成风口与支管错位太大，连接困难。
B.风口的定位与安装
风口的型号、规格、安装位置在尊重原设计的基础上，也要根据施工现场的实际情况，比如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格的中央，不能居中的也要尽量照顾装修美观。
墙上风口的安装，应随土建装修进行，先做好埋设的木框，木框应精刨细作。
然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。
与土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。
C.风口的安装质量检查
风口的安装质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第6.3.11条的规定和要求。
风口与风道的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000。
检查数量10%，但不少于一个系统或不少于5件和两个房间的风口。
顶棚风口与风管连接采用拉铆钉枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间海棉条或密封胶封严。
安装时两人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。
D.风口安装应注意事项
风口安装操作人员每人要随带两副白手套，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难
擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。
对污染的风口只能用丝棉沾酒精或
洗涤剂擦拭干净。
拉铆时铆钉应尽量靠近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容
易造成铆钉外露而不美观。
安装时应注意安全，安装高度在4m以下采用人形梯
攀高，注意梯子下面支撑要稳；4以上采用搭架子攀高，操作人员要系安全带。
③风阀件的安装注意事项
风管及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。
风道出屋面应设防雨罩。
风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径的长度。
风阀、测试口应安设在易操作的地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开设调节测试窗口。
斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。
风口应平整、位置正确、转动部件灵活，与风道的连接应牢固、严密。
风管水平安装的水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。
垂直安装的垂直度每米允许偏差不大于2m，总偏差不应大于20mm。
保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。
穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。
调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严
2.2给排风及除湿设备安装
2.2.1设备安装的工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→设备安装→找平、找正→试运转、检查验收
2.2.2设备设计制造阶段
制定设备制造计划。
所有设计图纸、文件，必须首先提交给用户审核确认后，方可投入生产。
应按照ISO9000系列质量保证体系要求，负责设备制造全过程的质量控制。
2.2.3设备进场检验
①设备到场后，应会同建设单位、监理、设备供应商共同组织人员进行设备开箱验收。
②开箱验收前应检查设备包装的外观有无损坏和受潮。
③开箱后应认真查对设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
并按装箱其清单和设备技术文件，检查设备附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
④打开设备活动面板或通过检查门进入设备内部检查有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
⑤用手盘动可动的部件，检查活动部分是否符合该部件的性能要求。
并检查有无损伤、
缺陷、锈蚀等情况。
⑥需要通电、通气检查的部件应通电、通气检查，检查该部件是否完好，动作是否符合要求。
2.2.4设备的二次搬运与运输
①设备安装人员应熟悉图纸及有关设备的技术要求，并依据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序。
②依据设备的不同安装地点和位置，指定出不同的设备运输路线。
③根据各种设备的不同安装和吊装方法，指定出切实可行的设备安装实施方案。
④会同有关人员，进行设备安装运输路线的清理，确保设备在进行运输时，没有其他方面的干扰和保证施工安全。
⑤给排风、除湿工程的各种设备，由于外形较大，且外壳较薄，运输中应该按照实现指定的预案，尽量保护好设备的运输安全。
此类设备在水平运输和垂直运输之前，应尽量不要开箱，并保留好原厂方包装送货的底座，开箱验收宜安排在安装地点进行。
⑥按照设备进场验收制定的成品保护预案，做好设备就位后的成品保护工作。
尤其是新风机组，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。
2.2.5设备安装
为保证顺利安装和运转，请在机组安装前检查下列事项：
机组须有足够的空间进行安装和维护,须留有活动天花板或检修口以供日常
维护。
安装前请确认管路和电气接线的位置。
请检查吊装结构是否能承受机组重量。
所有机组安装必须水平以确保排水顺畅和正常运转。
机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。
控制柜的进线口在控制柜的上方。
控制柜电源进线必须高于机组1米，且控制柜上不能受压。
把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。
保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。
穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。
调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
设备与周围维护结构应留足检修空间。
2.2.6系统调试
安装完毕，必须进行系统的测定和调整
⑴系统调试应包括下列项目:
设备单机试运转。
系统无生产负荷下的联合试运转与调试。
⑵检查数量与检查方法。
检查数量：
全部。
检查方法：
观察、旁站、查阅调试记录。
（三）施工技术组织保障措施
1、重点部位的施工组织措施和解决方案
加强对管道保温监管，派有经验的人员细心施工，对剪板、封口粘接等工序施工设专人检查，确保保温后的管道外表面光整、粘接牢固，无漏保、无断裂、无开胶现象的发生。
井内的管道及隐蔽部位的施工要做好质量重点监控，在焊接、管道支架、保温的施工作业时现场技术人员实行跟班作业，并有施工记录。
成品保护意识，在有地下管线和施工的重点部位设置警示牌、警示线，确保施工的顺利进行。
给排风系统在竣工前试风调压，保证各送风部位供风量达到设计要求。
设备配件安装要根据环境条件，留有维修空间。
2、质量通病防治专项预案
质量问题：
除锈不净，刷漆遗漏。
防治措施：
按规范要求认真作业，加强自检、互检、保证质量。
质量问题：
阀门不严密。
防治措施：
阀门安装前按规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检，互检和验收记录。
质量问题：
法兰接口渗漏。
防治措施：
A.安装时注意两法兰平行，水平管道最上面两法兰孔须水平、同心，垂直管道靠墙两法兰孔须与墙面平行。
B.螺栓应均匀，对称用力拧紧。
质量问题：
法兰焊口渗漏。
防治措施：
焊缝外形尺寸符合要求，正确选择电流及焊条，严格执行焊接工艺。
质量问题：
随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等。
防治措施：
A.直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口。
B.支、吊架钢结构上的螺栓孔不允许用气焊割口，应用电钻打孔。
C.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断面。
质量问题：
塑料管路因受气温影响、阳光作用和随着使用时间的增加而“老化”变
脆。
防治措施：
管子固定用卡箍，接触处用弹性材料衬垫，管路避免暴露在阳光中，不要接近蒸汽和振动较厉害的地方，可以埋入地下或在安全的地沟中敷设。
质量问题：
焊接产生气孔。
防治措施：
A.熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的3倍。
B.在开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热和逐渐形成熔池，再焊过的焊缝端部上收尾时，应将电弧拉长些，使端部适当加热，然后压短电弧，稍停倾刻后断弧。
C.当使用碱性焊条时，在使用前要严格按焊条说明书进行烘干。
在引弧时不宜拉长电弧进行预热动作，运条过程中应将电弧压得最短。
3、确保工程质量的技术组织措施
全面贯彻ISO9001系列标准，明确岗位责任制，建立一套完整的工程管理制度，并运用行政及经济的管理手段，规范施工行为。
教育所有参与施工的人员树立质量第一、业主第一的指导思想，坚持按施工图及验收范要求施工。
进入现场的全体职工，必须强化质量意识和质量保证体系，严肃工艺要求，反对施工自由化，严格按操作规程和验收规范及施工图纸施工，从施工准备，施工组织设计编制，单项施工技术措施到材料采购必须遵从全员、全过程的全面质量管理，利用现代化的科学管理，达到工程的优质标准。
建立建全保证质量的管理体系和管理制度。
例如该项目工地，设专职质量负责人、专业质量检查员，班组设兼职质量检查员等。
要坚持质量例会制度，每10天召开一次质量分析总结会，查出问题，做出整改措施，最后达到质量要求。
要坚持质量检查制度。
班组兼职质量员每天随时检查，专职质量检查员每6天抽检一次，每隔12天，由项目工地质量负责人带头，会同工地其它专业有关人员对工地质量总体情况进行综合检查，并作好记录。
严格按照施工程序施工，严格按照施工图纸施工，如在施工中发生技术问题，请建设单位设计单位的有关人员进行协调解决，并履行书面手续。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
建立健全工地的质保体系，配备相应的专业工程师、技术员、质检员，建立自检、互检、统检制度，发现问题急时解决，如发生重大质量问题追究当事人和相关人员的责任。
做好各项工程记录、工序交接记录、隐蔽工程记录，对于重要部位的安装要有操作记录，对重点部位和焊口要打上相应焊工的钢号以做永久标识。
交叉施工时，一定要把住交叉处的质量关，往往交叉处出现质量问题，双方互相推委，这样对工程不利。
在设备安装前，要同负责设备基础施工的土建单位取得联系，索取有关设备基础的强化试验报告、几何尺寸记录、基础放线记录，在建设单位现场负责人的主持下办理设备基础的交接手续。
基础交接后，依据设备安装图纸和设备安装说明书对设备基础进行复核，依据甲方提供的水平基准点和标高基准点放出设备基础的纵横轴线，测出相应点的标高，发现问题及时同甲方协商解决，在确认没有问题后方可进行设备安装，至于设备的调整、初平、正位、精平等，按正常的安装程序进行。
决不允许违章施工作业
严格按国家相关规范进行验收。
为保证工程所用材料的质量，必须把好三关。
采购关，要按照物资供应计划选择符合工程所需的材料，严把原材料、半成品、购配件采购、进场检验关，采购前对供方质量保证能力进行调查、选择和验证。
严把使用关，不合格的材料坚决不准使用。
凡用于工程的材料必须有材料合格证并按要求复试合格后方可使用。
所有材料进场要有出厂合格证和材质化验单；对需要复试、试验的材料做好检验工作，不合格的材料坚决清退出施工现场。
建立材料台账和库存记录，保证材料在保质期内用在工程上，绝对不允许未经审批使用过期变质材料。
同时做好材料的标识，严防混用。
认真做好设备的开箱检查工作。
设备必须有产品合格证，机组还要有随机的安装说明。
认真学习和会审施工图纸，并做好技术交底，避免因图纸的差错造成返工和浪费。
严格执行设计提出的施工规范和有关操作规程，加强分部分项工程质量评定工作。
对建设单位，监理单位提出的质量问题，要无条件的坚决整改。
加强施工现场的劳动力管理，做到持证上岗，有序施工。
严格执行三检制。
即实施自检、互检和专业检查相结合的方法，严把质量关。
4、确保安全生产的技术组织措施
⑴一般性要求：
参与本工程施工的全体人员，要自觉遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》的规定，严禁违章作业。
建立安全生产定期检查制度。
班组每日检、项目每周检。
以自查为主，互查为辅。
查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实情况。
现场操作人员要充分利用好“三宝”，即安全带、安全网、安全绳。
施工人员进入施工现场应戴安全帽，禁止穿拖鞋、塑料底鞋上岗，禁止酒后作业。
电焊把线应经常检查，发现破损应及时用胶布包好，防止触电。
现场用电要找电工，其它人员不准随时拆接临时电源。
各种带电设备要按规定设防护装置，如没有接地接零不准使用。
操作人员对作业区范围内的环境要有充分的了解，了解作业区内哪个地方有孔洞（特别是建筑工地），哪个地方有障碍物，必要的地方还要设防护拦。
楼板的孔洞需用东西盖好，不得随意挪动，避免人员及物品堕落事故发生。
安装使用的脚手架、马凳要认真检查，看是否绑扎结实，有无腐朽、有无探头板。
使用气焊工具要注意氧气瓶瓶嘴严禁粘有油脂，乙炔瓶不得放倒，使用时两瓶间距不宜过近。
参与施工的全体人员要有高度的自我保护意识，无论在什么位置，在什么角度下操作，都要注意自身的保护，在充分保护好自己的情况下去帮助别人。
要自觉遵守施工现场的各项规章制度，杜绝乱说、乱拿、乱动等行为。
现场动火前要到有关部门办理动火手续，动火周围要有专人看护，尤其下班时，必须将动火的余烬处理灭后，方可离开现场，工地严禁吸烟。
为安全起见，现场配备必要的消防器材。
车辆运输管材要绑扎牢固，人力搬运时起落要一致，通过坑、井、沟要搭好马道，不得跨越的用滚杠运输，防止压脚。
不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人。
管道或设备的吊装就位要统一指挥，钢丝绳的选取用要有足够的安全系数（K=8钢丝
绳的安全系数）。
⑵各项措施
使用无齿锯时，操作者必须带好白光眼镜，锯片要拧紧，被切割部件要卡紧，用力要均匀，防止锯片打碎伤人。
使用手锤时，首先要检查锤头是否牢固，手锤半径内是否有人，尤其是锤道立面内是否有人，防止飞锤伤人事故发生。
参与施工的焊工必须是经过专门安全技术和防火知识培训合格持证者，方可独立上岗操作。
搬运氧气瓶子时要用手推动，不得就地滚，要轻抬轻放，氧气带、乙炔带要经常检查，发现有漏气的地方及时包扎处理好，防止因乙炔漏气而发生火灾。
铺设跳板的地方，杜绝出现违规操作现象，如果是必须探头，则另一端必须绑扎牢固，人要系安全带。
高空作业时操作者要系好安全带，挂安全带的地方挂点要选好、要牢固。
同时操作者把携带的工具放入随身的工具袋内，不允许从上面往下扔东西。
在操作过程中，电工必须穿绝缘鞋，对于现场临时照明电源，每天下班后要撤掉，小型电动工具，例如角型磨光机，手枪钻、电锤等电源，必须设漏电保护器，实行人为保护。
现场设配电箱一个，维护电工一人，负责对全现场的电气设备进行检查和维护。
维护电工必须是持有特殊工种操作证，经考试合格的电工。
设备、材料的装车，卸车和水平垂直搬运时，人力要足够，不能免强，操作时，有专人指挥行动协调、步伐一致，防止轧脚和挤手现象发生。
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