党校施工组织.docx
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党校施工组织
第一章施工方案与技术措施
施工组织设计编制依据：
⑴施工招标文件及招标文件的“修改”、“补充”、“答疑”；
⑵设计图纸及施工图纸所选定的有关图集；
⑶现行的技术规范、规程、标准、有关强制性标准；
⑷本公司有关施工方法。
工程概况：
本工程为郏县县委党校迁建工程，项目区位于郏县渣园乡叶庄村。
总建筑面积约7000平方米，单体建筑物分办公教学楼、宿舍楼、报告厅、餐厅、大门等工程。
一、土建工程
（一）基础施工
1、工程测量定位及施工垂直度和水平度的施工方法
1.1、测量设备：
工程测量定位放线采用经纬仪进行；轴线的引入也采用经纬仪，准确可靠，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。
2.2、轴线控制：
2.2.1、根据现场坐标控制网及总平面图提供位置设置基准水准点，设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。
2.2.2、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向定出基准点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
2.2.3、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
2.2.4、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
2.2.5、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。
2.3、施工抄平放线：
2.3.1、基础施工抄平线：
a.根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。
b.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
c.基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。
在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
d.钢筋砼基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。
e.基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
2.3.2、主体结构施工抄平放线：
a.结构平面的施工放线：
根据已有控制网点的主轴线精确引测到±0.00以上，再根据施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
b.高程施工测量：
柱筋绑扎安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到女儿墙（要注意减少积累误差）。
c.先根据轴线和建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。
（二）土石方工程
1.1平整场地
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。
2.1挖基础土方
1、土方开挖采取一次性开挖到底,若我公司中标，我单位将在施工组织设计中作详细方案,基底预留300毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层，边坡人工修整，工作面宽500毫米。
小型基坑或基槽采用人工开挖。
挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。
2、基坑排水
①在沿基坑四周设排水沟，四角设集水井；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡的稳定。
坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯；
3.1土方回填
基础施工完并经分部工程验收合格后进行土方回填。
回填料为粘土。
回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250毫米，压实系数不小于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。
砌筑工程
3操作工艺
3.1工艺流程：
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4拌制砂浆：
3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%.
3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min.
3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
3.5砌空心砖墙体：
3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm.
3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m.
3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.6冬雨期施工：
3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4.1保证项目：
4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k.
4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm，k.
4.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
4.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
4.2基本项目：
4.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3允许偏差项目，见表（略）。
5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
6.1砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3门窗框两侧漏砌实心砖：
门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
本工艺标准应具备以下质量记录：
（四）混凝土及钢筋混凝土工程
4.1施工方法
a.混凝土供应：
=梁板柱的混凝土强度等级均为C25，其余未注明的混凝土构件（过梁、构造柱等）混凝土强度等级均为C20。
b、浇筑顺序：
整体由一端向另一端以斜面形式向前推进。
4.2独立基础
1、施工准备
①水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
②砂石：
混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。
③外加剂:
外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
④掺合料：
粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
⑤防水材料：
进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。
2、工艺流程
（1）、独立基础：
修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼
（2）、浇筑前的准备
2.1.1将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
2.1.2检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。
2.1.3检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
2.1.4看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。
2.1.5标高控制线已抄测完成。
3、施工方法
3.1、独立基础
①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。
②支垫层模板，浇筑砼垫层
③绑独立基础钢筋，办理隐检
④浇筑独立基础砼
3.2、地梁
①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层
②绑地梁钢筋，支模、办理隐检
③浇筑地梁砼
3.3、质量标准及要求
3.3.1保证项目
3.3.1.1要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
3.3.1.2严格控制砼配合比。
外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品砼的检验和记录。
3.3.1.3砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
3.3.1.4砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作。
3.3.2基本项目：
砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3钢筋工程
1、材料要求：
（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时应征得设计单位同意。
2、下料配料：
（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。
（2）纵向受力钢筋最小锚固值：
HPB235钢筋、C30砼标号内纵向受拉钢筋最小锚固长度为28d,HPB335钢筋、C30砼标号内纵向受拉钢筋最小锚固长度为35d,箍筋135度平直部分锚固长度为10d，弯曲部分锚固长度为2.5d；锚固钢筋弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求（当钢筋在混凝土施工过程中宜受扰动时，锚固长度应乘以修正系数1.1）。
（3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
3、成型加工
（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。
（3）钢筋弯曲成形，II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
（5）质量要求：
1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；
3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：
全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4、焊接质量要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；
（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；
（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；
（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。
a、钢筋闪光对焊施工：
材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
焊接前的准备
1）、焊工必须持有有效的考试合格证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5）、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
施工操作工艺
1）、工艺流程：
2）、预热闪光对焊工艺：
3）、焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表规定：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kvA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
I级
25
II级
22
III级
20
100
I级
20
II级
18
III级
16
75
I级
16
II级
14
III级
12
4）、预热闪光焊：
通电手，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
5）、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
清除电级底部和表面的氧化物
提高变压器级数
加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻过程
加快顶锻速度
增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
降低变压器级数
避免烧化过程过分强列
适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧速度，缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋
采用低频预热方法，增加预热程度。
7
钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
清除电极内表面的氧化物
改进电极槽口形状，增大接触面积
夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头
6）、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
b、钢筋电渣压力焊施工:
材料要求：
（1）、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂要求：
（1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
（2）焊剂应存议长在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2小时。
（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（4）焊剂应有出厂合格证。
焊接前的准备
1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2）、设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3）、电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4）、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5）、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
施工操作工艺
1）、工艺流程
2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4）、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5）、安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6）、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
7）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
8）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
9）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
10）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
11）接头焊毕，应停歇20~30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
12）、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
应注意的质量问题：
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象。
应参照下表找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部
正确安装夹具和钢筋
避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
矫直钢筋端部
注意安装与扶持上钢筋
避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
减低顶压速度
减小焊接电流
减少焊接时间
4
咬边
减小焊接电流
缩短焊接时间
注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
增大焊接电流
避免焊接时间过短
检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀
延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂
清除钢筋焊接部位的铁锈
确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
铁锈
钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
9
焊包不饱满
彻底封堵焊剂罐的漏孔
避免焊后过快回收焊剂
2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施工焊。
雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
5、钢筋工程绑扎与安装：
（1）施工前准备工作：
1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；
2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；
3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：
6；
4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；
（2）、钢筋接头
1）Φ16以上钢筋，应优先采用焊接接头；
2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；
3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25％，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50％；
4）暗柱中纵向钢筋的接头（采用电渣压力焊接头）焊接接头应该设置在
柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。
（3）受力钢筋的砼保护层
图纸中已注明，室内环境为一类，墙、板纵向受力钢筋混凝土保护层为15mm，梁纵向受力钢筋混凝土保护层为25mm,暗柱纵向受力钢筋混凝土保护层为30mm。
（4）施工方法
1）柱子钢筋绑扎
①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后焊立柱子钢筋；
在焊立好的柱子筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；
保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；
柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；
设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2ф6＠500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于35d，沿填充墙统长设置。
2）梁钢筋绑扎
①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋―→放主次梁架立筋―→隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；
②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；
③主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。
3）板钢筋绑扎
①在模板上画好钢筋位置间距
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