FA341配叶切断解把机说明书.docx

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FA341配叶切断解把机说明书

FA34-1配叶切断解把机

使用说明书

北京长征高科技公司

ADD:

北京市丰台区和义西里

PASTCODE:

100076

E-MAIL:

1.概述………………………………………………………………2

2.结构特点…………………………………………………………3

3.工作原理…………………………………………………………5

4.安装调试…………………………………………………………5

5.使用、操作和维护………………………………………………6

6.故障分析和排除…………………………………………………8

7.更换刀片…………………………………………………………8

8.润滑………………………………………………………………9

9.安全注意事项……………………………………………………9

1、概述

FA34-1双路配叶切断解把机是用于烟草打叶复烤生产线最前端的设备。

设备主要特点为双路供料、先切梗后解把、切断功能可供选择。

设备能完成烟叶的切梗头、解把、切断等工作。

它是我公司自行设计、研发、生产的产品，其知识产权归属北京长征高科技公司所有。

1.1工作条件

电源：

3N-50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz

压空：

0.5Mpa～0.6Mpa，（无油、无水、含尘粒度≤50μm）。

海拔高度：

≤2000m

环境温度：

0ºC-40ºC

相对湿度低于：

80%

来料烟叶品质符合GB/T2635的要求。

来料温度：

25ºC-65ºC；湿度≤18%

1.2主要技术参数

产品型号:

FA34-1

产品规格:

1840

额定生产能力：

6000kg/h

解把头减速机：

2.2kW（二台）

切把头上刀减速机：

2.2kW（一台）

总装机功率：

15.1kW（共六台电机）

摆把皮带减速机：

5.5kW（变频；和压载链条、三条小皮带、切把头下刀联动）（一台）

切断单元减速机：

1.5kW（二台）

摆把皮带线速度：

0.5m/s可调

皮带宽度：

1840mm

三条皮带线速度:

0.5m/s可调（和摆把皮带联动）

三条皮带宽度分别为：

180mm、1400mm、180mm

压载链条速度：

0.53m/s可调

切把头下刀线速度：

0.78m/s可调（40Hz时0.62m/s）

切把头上刀线速度：

0.64m/s可调

切把刀的尺寸：

φ320mm

解把刀线速度：

0.6m/s解把托辊线速度：

0.513m/s

解把刀辊直径：

334mm

解把刀数量：

40把

解把刀尺寸：

200x50x3.5。

中间皮带宽度：

1320mm中间皮带速度：

0.513m/s

两条小过渡皮带速度：

0.52m/s

切断单元下刀线速度：

0.62m/s

切断单元下刀直径：

φ320mm

切断单元上刀线速度：

0.7m/s

切断单元上刀直径：

φ210mm（采用两半刀对合形式）。

设备外形尺寸:

18730×2640×2400（长×宽×高）。

设备重量：

7800kg。

2、结构特征

此设备由机架、切断单元、解把头、抬刀装置、上、下切把头组件、前段、中间段、机尾、摆把皮带等组成。

见图1

2.1机架：

由机架本体、主被动辊、各种支座等零、部件组成。

2.2切断单元：

由框架组件、传动轴、压载链条、上刀架组件、下刀轴组件、滑动轴等组成。

2.3解把头：

由解把刀辊、刷辊组件、刀架、框架、传动机构等组成。

每个框架尾端连有气缸，用于解把头的升降，解把头共两套，分别独立驱动。

2.4抬刀装置：

由手轮、支撑组件、铰链联轴节、圆锥齿轮换向器、丝杆等组成。

2.5上切把头组件：

由连接架、左半轴、右半轴、刀片、刀座、刀轴等组成。

2.6下切把头组件：

由可调底座、刀片、刀座、刀轴等组成。

2.7前段:

由调偏辊、左、右支撑梁、关节轴承、无动力镀锌辊、托板架等组成。

2.8中间段：

由支撑梁、托辊、防护罩、托板架等组成。

2.9机尾：

由左、右支撑梁、调节器、主、从动辊、刮料装置、调偏辊、托板架

等组成。

图1

3、工作原理

FA34配叶切断解把机的工作过程：

由工人先将把烟平行摆放在配叶皮带上，（不允许重叠堆放）且叶尖朝向配叶皮带中心、叶把朝两侧。

烟叶由摆把皮带向前输送，经前段过渡到三个小皮带，输送到切梗刀下，完成准确定位的切梗功能，（若工艺不要求切梗可通过抬刀装置抬起上刀，两侧的过渡小皮带配合叶基皮带共同将把烟向前输送）。

之后烟叶被三条小皮带继续输送到解把头进行解把，解把后，被切下和已解开的把头落入下收集皮带，叶基部分通过一条叶基皮带继续向前输送至切断单元，完成切断功能。

最后，切断的烟叶落入下方接料皮带，完成全部功能。

（若不切断则切断单元可沿导轨向顺物流方向移动，让出下料空间）。

切梗部分通过上下切把刀对滚剪的形式完成功能，解把部分：

解把机头上装有40把刀，解把刀和烟把平行，工作时解把机头顺烟叶前进方向旋转，解把刀依次扎入烟把，将捆扎烟把的把绕解开，皮带再将叶基继续向前输送到切断单元，通过上下刀对滚剪，完成切断功能。

切断单元沿宽度方向上可调节移动200mm,以满足不同长度的烟把的切断要求。

4、安装调试

4.1准备工作

4.1.1清除设备内外所有安装、维修工具及杂物。

4.1.2检查切刀机构、解把机构是否正常：

a）检查各传动部分安装是否正确、完整、可靠；

b）检查各切刀位置是否正确、限位螺栓及紧固件是否齐全、固定可靠；

c）检查各解把头位置是否正确；紧固件是否齐全、固定要可靠；

d）检查切断单元位置是否正确；固定要可靠。

4.1.3检查各输送皮带及传动链条张紧是否适度；

4.1.4检查各防尘门及防护罩是否关好。

4.1.5检查压空部分是否正常。

正常工作压力：

0.5Mpa～0.6Mpa，各手动换向阀的手柄应扳到中位。

4.1.6检查电器部分接线是否正确、可靠，开关位置是否正确。

4.2单机的试车

4.2.1整机空载运行应达到下列要求：

a）分别启、停各减速机（点动），确定运转方向是否正确；各运动部分启、停应平稳、迅速、无跳动、无异常声音、无异常振动；

b）整机各运转部分转动平稳、无跳动、无异常声音、无异常振动、皮带不打滑、皮带无跑偏、皮带及链条张紧适度；

c）电控系统各被控对象及启、停顺序应正确，变频调速范围达到设计要求；

d）气路系统无泄漏，各手动换向阀动作正确，解把头和上刀组件抬起、下落动作平稳可靠；

e）解把头和切刀组件位置稳定、刀盘间隙正常，刀片无明显摆动、无异常振动，各限位螺栓固定可靠；

f）减速机、轴承温升符合通用规范的要求；

g）各处紧固件固定可靠、无松动。

h）各限位开关动作正确、可靠。

4.2.2整机负载运行应达到下列要求：

a）负载运行时满足空载时的各项要求；

b）处理能力、切断率和解把率满足技术指标要求；

c）电机工作电流不超过额定电流。

5、使用、操作和维护

5.1设备调整:

设备投料前，操作工应根据被加工烟叶的长度、烟把粗细程度、是否有切梗把要求等，来确定对设备哪些部位进行下列调整。

5.1.1确定移动切断单元位置：

移动切断单元有两个工作位置可选择，当不切断时，由人工将其顺物流方向

移开，保证落料空间；反之逆物流方向移动，靠近下刀辊。

有切断要求，区分为长烟叶切断和短烟叶切断，可通过手轮调整丝杠改变切刀的位置。

切断单元可沿宽度方向移动200mm。

在宽度方向调整位置时务必先通过限位块锁定切断单元。

切断单元在工作状态和非工作状态都应通过限位块锁定。

5.1.2确定上切梗把头组件工作状态：

若不切梗把头时则通过抬刀装置抬起上刀。

5.1.3确定解把刀刃和解把托辊间的间隙：

当需要解把时，解把刀和解把托辊之间的工作间隙一般调整为5mm。

烟叶含水率较低或烟把较粗时，工作间隙应大些；反之应小些。

当不需要解把或维修解把刀辊时，可通过汽缸将解把头升起。

5.1.4解把刀的升、降操作及注意事项：

解把头升、降操作及间隙调整：

扳动手动换向阀手柄，将解把头升起，到位后将限位块插入。

通过调整尾端限位螺栓高度，达到调整解把刀和解把托辊之间的间隙。

调好后将限位块退出，扳动手动换向阀手柄，将解把头降下，检查解把刀刃和解把托辊间隙是否达到要求（刀尖和下解把托辊的间隙为5mm左右）。

如达不到要求，重复上述调整，直到合适为止。

解把头升起到位后，将限位块插入，以防止解把头下落。

操作注意事项：

通过调整气缸两端进出气节流阀和压空压力，可控制气缸的动作速度，而达到控制解把头或上刀组件的升、降速度。

在保证解把头升降的功能前提下，应采用气缸较慢的工作速度。

在升降操作时应试着较慢扳动手动换向阀手柄，以使升降动作平稳。

5.2启动前注意事项

5.2.1检查设备内是否有金属和硬质非金属杂物，如有，应及时检出。

5.2.2检查各解把刀辊是否可靠到位；解把刀和鼠笼推料杆有无松动脱落。

5.2.3检查各上刀组件是否可靠到位；上下刀间隙正常、各限位螺栓固定可靠。

5.2.4检查压空部分是否正常、气路系统有无泄漏、各手动换向阀手柄应扳到中位。

5.2.5检查移动切断单元位置是否正确、固定要可靠。

5.2.6检查各防尘门是否关好。

5.3启动顺序

在生产时，设备应随全线启动，启动和停止顺序由电控系统保证。

启动

顺序是按不造成堵料为原则设定的。

启动先后顺序为：

移动切断单元（当不切断时可不启动）→解把头→切梗把头组件→摆把输送皮带（和压载链条、过渡皮带、下切梗把头联动）。

停机顺序和启动顺序相反。

5.4使用和操作

5.4.1烟叶摆放要求：

烟把由人工均匀平行放在摆把皮带上，要求叶尖向里摆放，烟梗端尽量对齐（注意：

烟把粘连时要分开，禁止将烟把重叠堆放、禁止将烟叶碎末及其他杂物倾倒在摆把皮带上）。

烟把摆放前后位置需根据烟把长度及是否切梗把要求确定。

结构上采用限位调节板保证摆放位置的准确。

5.4.2堵料的处理：

工作中如出现堵料现象，应及时关断本地开关，停止设备运行，观察确定堵料部位，打开相应的防护门，清除堵料（注意：

禁止将被清除的物料继续堆放在设备内，而造成再次堵料）。

堵料排除后，观察设备无异常，关闭防护门。

当堵料严重，需要将解把头抬起清除堵料，除应及时关断本地开关停止设备运行外，还需抬起解把头，待清除完堵料后，将解把头恢复到原位。

观察设备无异常，关闭防护门。

升、降解把头应由受过专门培训的专职操作工或设备检修工完成。

5.5运行中巡查项目：

5.5.1观察解把刀辊工作是否正常，烟把是否能解开。

5.5.2观察各切刀工作是否正常，烟叶是否能切断。

5.5.3检查有无异常振动和噪声，减速机、轴承温升是否在40ºC范围内。

5.5.4各输送皮带运行是否正常稳定、是否跑偏。

5.6定期检查和维修

5.6.1日检

5.6.1.1检查摆把输送皮带是否跑偏，要及时调整并张紧输送皮带。

5.6.1.2检查解把刀辊和切刀装置有无夹料、挂料、堵料，要及时清理。

5.6.1.3检查解把刀和切刀是否有磨钝、卷刃、崩刃现象，应及时更换。

5.6.1.4每日工作完毕，必须将摆把输送皮带、配叶台面、解把刀辊和切刀装置、电机尾部防护罩清扫干净。

皮带内部及机头内部不易清扫处可用压缩空气吹除。

5.6.2周检

5.6.2.1检查各链轮是否松动，链轮有无轴向移动，应固紧。

5.6.2.2检查解把刀和切刀是否有磨钝、卷刃、崩刃现象，应及时磨刀或更换新刀。

5.6.2.3检查切刀上下刀靠紧间隙，刀转动时的摆动情况，必要时进行调整。

5.6.2.4检查解把刀和上下刀是否松动并及时紧固，紧固鼠笼推料杆端头螺母。

5.6.2.5检查传动链条张紧情况，松的应及时张紧。

5.6.2.6空转检查摆把皮带主、从动辊及托辊的运转情况，要求每种运动辊都要转动灵活，不得有卡涩现象。

停机后，清理各辊子上的粘结物。

5.6.3月检

5.6.3.1检查减速机油位，按减速机样本要求换油或加油。

5.6.3.2给所有缺少润滑的轴承、链条加润滑油或润滑脂。

5.6.3.3检查各减速机接线是否松动。

5.6.3.4重复周检内容。

5.6.4半年检：

重复周检、月检内容。

·凡不符合使用说明书的操作而造成设备损伤、人工事故，责任自负。

6、故障分析和排除

故障分析和排除见表1：

故障类型

原因分析

解决方法

皮带偏移

1、主、从动辊轴线不平行；

2、摆把皮带被拉长；

3、调偏辊位置改变。

4．皮带内部积料

1、调节从动辊使两轴线平行；

2、调节从动辊使皮带张紧；

3、调节调偏辊、并固定；

4、用压缩空气吹除积料。

解把率低

1、解把刀磨钝或刃口有烟油；

2、鼠笼推料杆内积料太多

3、解把机头抬得太高；

4、烟把摆歪或叠把；

1、更换解把刀或清除刃口烟油；

2、清除鼠笼推料杆内的积料；

3、调整解把刀辊高度；

4、按规范摆放烟把；

烟叶、梗把切不断

1、切刀磨钝或卷刃、崩刃；

2、上下刀间隙过大；

3、上切梗把头组件限位螺栓松动；

4、上、下刀松动

1、更换切刀；

2、调整上下刀盘间隙≤0.15mm；

3、紧固限位螺栓；

4、紧固刀压紧螺栓和锁紧圆螺母。

气缸不能升降

1、压空压力不达标；

2、气路系统有泄漏；

3、手动换向阀损坏；

1、检查气源压力，达到0.5Mpa～0.6Mpa

2、检查处理泄漏点、更换管或接头；

3、修理或更换手动换向阀。

7、更换刀片

当解把刀或上下刀盘有磨钝、卷刃、崩刃等现象，影响正常生产时，应及时更换新刀。

所有涉及解把刀和切断刀的组件，需定期保养，每月磨刀或更换。

以保证解把和切断的效果。

请注意：

换刀过程要小心谨慎，注意操作顺序和人身防护，以防止人员受伤。

7.1更换移动切断单元刀片

换刀过程：

先将移动切断单元移到非工作位置，拧开锁紧螺母，先卸下刀，再卸上刀；安装时先安装上刀，把上刀锁紧后，再安装下刀，在将两片下刀片（刀尖面定位）分别固定在下刀座上（下刀片为两半对合的），换刀时要核对其上的标记是否一致，然后再分别更换并注意对合处不得有缝并锁紧在刀座处，再以上刀为基准，下刀在刀轴轴向调整下刀和上刀的间隙，该间隙最好为0.1mm，最大不应大于0.15mm。

达到要求后锁紧止动环。

注意：

换刀过程小心谨慎，注意操作顺序，以防碰损刀刃、伤手等。

7.2更换解把刀

当解把刀有磨钝、卷刃、崩刃等现象，影响正常生产时，应及时更换新刀。

7.2.1整体更换解把头：

当解把刀严重损坏，不易现场修理时，需整体更换。

拆装分界面由现场。

检修人员根据方便快捷的原则确定。

拆装时请注意防止刀片受损

7.2.2更换解把刀：

将解把头抬起到上限位置并插入限位块后，卸下鼠笼推料杆机构，确定需拆换的位置，打开离刀较近的固定连杆螺母，依次卸下刀片压块、更换新刀片、紧固刀片压块后，恢复鼠笼推料杆机构。

7.3更换切梗把头的上、下刀

7.3.1上切梗刀：

先将上刀组件提升后，再从上刀轴端更换刀片；

7.3.2下切梗刀：

先将下刀组件沿机架安装表面下移30mm,置于非工作状态，再松开分体式轴承座的连接螺钉，下刀轴组件可以一并取出，在外面拆换刀片；

8、润滑

参照设备上润滑图进行定期润滑。

9、安全注意事项

9.1机械方面

9.1.1严禁在设备运行的时候清扫及维修设备。

9.1.2不要随意拆卸设备上的机械部件，保证各防护门、防护网罩完好。

9.1.3保证升降刀时气路系统完好，动作稳定、不漏气。

9.1.4在升或降刀时，升降到位后，应将限位螺栓插入并锁紧。

9.1.5在升降刀操作及无限位装置保障的情况下，禁止将肢体伸入刀的运动区域。

9.1.6升刀降刀操作时应试着较慢扳动手动换向阀，使升降动作较慢且平稳。

9.1.7操作或检修时，各气缸手动换向阀应由负责本设备的专职操作工或检修工控制，并挂“正在检修中”警示牌，无关人员禁止拨动气缸手动换向阀。

9.2电气方面

9.2.1电控柜、电机外壳金属部分应接地可靠，并不得拆除。

9.2.2严禁向电控柜、电机等电器元件洒水。

9.2.3各电缆接线要捆扎牢靠。

9.2.4定期检查各防护门的限位保护开关动作是否正确可靠，如有损坏应及时更换。

9.2.5定期检查电控柜及本地开关动作是否正常可靠，如有损坏应及时更换。

检修时本地开关要断开、并挂“正在检修中”警示牌。

注：

本说明书最终解释权归北京长征高科技公司，其后如有部分参数变动恕不另行通知。