FA341配叶切断解把机说明书.docx

1、FA341配叶切断解把机说明书FA34-1配叶切断解把机使用说明书北 京 长 征 高 科 技 公 司ADD:北京市丰台区和义西里PASTCODE:100076E-MAIL:1.概述22.结构特点33.工作原理54.安装调试55.使用、操作和维护66.故障分析和排除87.更换刀片88.润滑99.安全注意事项91、概述FA34-1双路配叶切断解把机是用于烟草打叶复烤生产线最前端的设备。设备主要特点为双路供料、先切梗后解把、切断功能可供选择。设备能完成烟叶的切梗头、解把、切断等工作。它是我公司自行设计、研发、生产的产品，其知识产权归属北京长征高科技公司所有。1.1 工作条件电源： 3N-50Hz/T

2、N-S，380V38V，50Hz1Hz压空： 0.5Mpa0.6Mpa，（无油、无水、含尘粒度50m）。海拔高度：2000m 环境温度： 0C-40C 相对湿度低于：80% 来料烟叶品质符合GB/T 2635的要求。来料温度： 25C-65C；湿度18%1.2 主要技术参数产品型号: FA34-1产品规格: 1840额定生产能力： 6000 kg/h解把头减速机： 2.2 kW （二台）切把头上刀减速机： 2.2 kW （一台）总装机功率： 15.1kW（共六台电机）摆把皮带减速机：5.5kW （变频；和压载链条、三条小皮带、切把头下刀联动）（一台）切断单元减速机：1.5 kW （二台）摆把皮

3、带线速度： 0.5 m/s 可调皮带宽度： 1840mm三条皮带线速度: 0.5 m/s 可调 (和摆把皮带联动)三条皮带宽度分别为：180mm、1400mm、180mm压载链条速度：0.53 m/s 可调切把头下刀线速度： 0.78 m/s 可调 （40Hz时0.62m/s）切把头上刀线速度： 0.64 m/s 可调 切把刀的尺寸： 320 mm 解把刀线速度：0.6 m/s 解把托辊线速度：0.513 m/s解把刀辊直径： 334 mm解把刀数量： 40把解把刀尺寸： 200x50x3.5。中间皮带宽度：1320mm 中间皮带速度：0.513 m/s两条小过渡皮带速度：0.52 m/s切断

4、单元下刀线速度： 0.62 m/s切断单元下刀直径： 320 mm 切断单元上刀线速度： 0.7 m/s切断单元上刀直径： 210 mm （采用两半刀对合形式）。设备外形尺寸: 1873026402400(长宽高)。设备重量： 7800kg。2、结构特征此设备由机架、切断单元、解把头、抬刀装置、上、下切把头组件、前段、中间段、机尾、摆把皮带等组成。见图12.1 机架：由机架本体、主被动辊、各种支座等零、部件组成。2.2 切断单元：由框架组件、传动轴、压载链条、上刀架组件、下刀轴组件、滑动轴等组成。2.3 解把头：由解把刀辊、刷辊组件、刀架、框架、传动机构等组成。每个框架尾端连有气缸，用于解把头

5、的升降，解把头共两套，分别独立驱动。2.4 抬刀装置：由手轮、支撑组件、铰链联轴节、圆锥齿轮换向器、丝杆等组成。2.5上切把头组件：由连接架、左半轴、右半轴、刀片、刀座、刀轴等组成。2.6 下切把头组件：由可调底座、刀片、刀座、刀轴等组成。2.7 前段: 由调偏辊、左、右支撑梁、关节轴承、无动力镀锌辊、托板架等组成。2.8 中间段：由支撑梁、托辊、防护罩、托板架等组成。2.9 机尾：由左、右支撑梁、调节器、主、从动辊、刮料装置、调偏辊、托板架等组成。图13、工作原理FA34配叶切断解把机的工作过程：由工人先将把烟平行摆放在配叶皮带上，（不允许重叠堆放）且叶尖朝向配叶皮带中心、叶把朝两侧。烟叶由

6、摆把皮带向前输送，经前段过渡到三个小皮带，输送到切梗刀下，完成准确定位的切梗功能，(若工艺不要求切梗可通过抬刀装置抬起上刀，两侧的过渡小皮带配合叶基皮带共同将把烟向前输送)。之后烟叶被三条小皮带继续输送到解把头进行解把，解把后，被切下和已解开的把头落入下收集皮带，叶基部分通过一条叶基皮带继续向前输送至切断单元，完成切断功能。最后，切断的烟叶落入下方接料皮带，完成全部功能。（若不切断则切断单元可沿导轨向顺物流方向移动，让出下料空间）。切梗部分通过上下切把刀对滚剪的形式完成功能，解把部分：解把机头上装有40把刀，解把刀和烟把平行，工作时解把机头顺烟叶前进方向旋转，解把刀依次扎入烟把，将捆扎烟把的把

7、绕解开，皮带再将叶基继续向前输送到切断单元，通过上下刀对滚剪，完成切断功能。切断单元沿宽度方向上可调节移动200mm,以满足不同长度的烟把的切断要求。4、安装调试4.1 准备工作4.1.1 清除设备内外所有安装、维修工具及杂物。4.1.2 检查切刀机构、解把机构是否正常：a) 检查各传动部分安装是否正确、完整、可靠；b) 检查各切刀位置是否正确、限位螺栓及紧固件是否齐全、固定可靠；c) 检查各解把头位置是否正确；紧固件是否齐全、固定要可靠；d) 检查切断单元位置是否正确；固定要可靠。4.1.3 检查各输送皮带及传动链条张紧是否适度；4.1.4 检查各防尘门及防护罩是否关好。4.1.5 检查压空

8、部分是否正常。正常工作压力：0.5Mpa0.6Mpa，各手动换向阀的手柄应扳到中位。4.1.6 检查电器部分接线是否正确、可靠，开关位置是否正确。4.2 单机的试车4.2.1 整机空载运行应达到下列要求：a) 分别启、停各减速机（点动），确定运转方向是否正确；各运动部分启、停应平稳、迅速、无跳动、无异常声音、无异常振动；b) 整机各运转部分转动平稳、无跳动、无异常声音、无异常振动、皮带不打滑、皮带无跑偏、皮带及链条张紧适度；c) 电控系统各被控对象及启、停顺序应正确，变频调速范围达到设计要求；d) 气路系统无泄漏，各手动换向阀动作正确，解把头和上刀组件抬起、下落动作平稳可靠；e) 解把头和切刀

9、组件位置稳定、刀盘间隙正常，刀片无明显摆动、无异常振动，各限位螺栓固定可靠；f) 减速机、轴承温升符合通用规范的要求；g) 各处紧固件固定可靠、无松动。h) 各限位开关动作正确、可靠。4.2.2 整机负载运行应达到下列要求：a) 负载运行时满足空载时的各项要求；b) 处理能力、切断率和解把率满足技术指标要求；c) 电机工作电流不超过额定电流。5、 使用、操作和维护5.1 设备调整: 设备投料前，操作工应根据被加工烟叶的长度、烟把粗细程度、是否有切梗把要求等，来确定对设备哪些部位进行下列调整。5.1.1确定移动切断单元位置：移动切断单元有两个工作位置可选择，当不切断时，由人工将其顺物流方向移开，

10、保证落料空间；反之逆物流方向移动，靠近下刀辊。有切断要求，区分为长烟叶切断和短烟叶切断，可通过手轮调整丝杠改变切刀的位置。切断单元可沿宽度方向移动200mm。在宽度方向调整位置时务必先通过限位块锁定切断单元。切断单元在工作状态和非工作状态都应通过限位块锁定。5.1.2确定上切梗把头组件工作状态：若不切梗把头时则通过抬刀装置抬起上刀。5.1.3确定解把刀刃和解把托辊间的间隙：当需要解把时，解把刀和解把托辊之间的工作间隙一般调整为5mm。烟叶含水率较低或烟把较粗时，工作间隙应大些；反之应小些。当不需要解把或维修解把刀辊时，可通过汽缸将解把头升起。5.1.4解把刀的升、降操作及注意事项：解把头升、降

11、操作及间隙调整：扳动手动换向阀手柄，将解把头升起，到位后将限位块插入。通过调整尾端限位螺栓高度，达到调整解把刀和解把托辊之间的间隙。调好后将限位块退出，扳动手动换向阀手柄，将解把头降下，检查解把刀刃和解把托辊间隙是否达到要求（刀尖和下解把托辊的间隙为5mm左右）。如达不到要求，重复上述调整，直到合适为止。解把头升起到位后，将限位块插入，以防止解把头下落。操作注意事项：通过调整气缸两端进出气节流阀和压空压力，可控制气缸的动作速度，而达到控制解把头或上刀组件的升、降速度。在保证解把头升降的功能前提下，应采用气缸较慢的工作速度。在升降操作时应试着较慢扳动手动换向阀手柄，以使升降动作平稳。5.2 启动

12、前注意事项5.2.1 检查设备内是否有金属和硬质非金属杂物，如有，应及时检出。5.2.2 检查各解把刀辊是否可靠到位；解把刀和鼠笼推料杆有无松动脱落。5.2.3 检查各上刀组件是否可靠到位；上下刀间隙正常、各限位螺栓固定可靠。5.2.4 检查压空部分是否正常、气路系统有无泄漏、各手动换向阀手柄应扳到中位。5.2.5 检查移动切断单元位置是否正确、固定要可靠。5.2.6 检查各防尘门是否关好。5.3 启动顺序在生产时，设备应随全线启动，启动和停止顺序由电控系统保证。启动顺序是按不造成堵料为原则设定的。启动先后顺序为：移动切断单元（当不切断时可不启动）解把头切梗把头组件摆把输送皮带（和压载链条、过

13、渡皮带、下切梗把头联动）。停机顺序和启动顺序相反。5.4 使用和操作 5.4.1 烟叶摆放要求：烟把由人工均匀平行放在摆把皮带上，要求叶尖向里摆放，烟梗端尽量对齐（注意：烟把粘连时要分开，禁止将烟把重叠堆放、禁止将烟叶碎末及其他杂物倾倒在摆把皮带上）。烟把摆放前后位置需根据烟把长度及是否切梗把要求确定。结构上采用限位调节板保证摆放位置的准确。5.4.2 堵料的处理：工作中如出现堵料现象，应及时关断本地开关，停止设备运行，观察确定堵料部位，打开相应的防护门，清除堵料（注意：禁止将被清除的物料继续堆放在设备内，而造成再次堵料）。堵料排除后，观察设备无异常，关闭防护门。当堵料严重，需要将解把头抬起清

14、除堵料，除应及时关断本地开关停止设备运行外，还需抬起解把头，待清除完堵料后，将解把头恢复到原位。观察设备无异常，关闭防护门。升、降解把头应由受过专门培训的专职操作工或设备检修工完成。5.5 运行中巡查项目：5.5.1 观察解把刀辊工作是否正常，烟把是否能解开。5.5.2 观察各切刀工作是否正常，烟叶是否能切断。5.5.3 检查有无异常振动和噪声，减速机、轴承温升是否在40C范围内。5.5.4 各输送皮带运行是否正常稳定、是否跑偏。5.6 定期检查和维修5.6.1 日检5.6.1.1 检查摆把输送皮带是否跑偏，要及时调整并张紧输送皮带。5.6.1.2 检查解把刀辊和切刀装置有无夹料、挂料、堵料，

15、要及时清理。5.6.1.3 检查解把刀和切刀是否有磨钝、卷刃、崩刃现象，应及时更换。5.6.1.4 每日工作完毕，必须将摆把输送皮带、配叶台面、解把刀辊和切刀装置、电机尾部防护罩清扫干净。皮带内部及机头内部不易清扫处可用压缩空气吹除。5.6.2 周检5.6.2.1 检查各链轮是否松动，链轮有无轴向移动，应固紧。5.6.2.2 检查解把刀和切刀是否有磨钝、卷刃、崩刃现象，应及时磨刀或更换新刀。5.6.2.3 检查切刀上下刀靠紧间隙，刀转动时的摆动情况，必要时进行调整。5.6.2.4 检查解把刀和上下刀是否松动并及时紧固，紧固鼠笼推料杆端头螺母。5.6.2.5 检查传动链条张紧情况，松的应及时张紧

16、。5.6.2.6 空转检查摆把皮带主、从动辊及托辊的运转情况，要求每种运动辊都要转动灵活，不得有卡涩现象。停机后，清理各辊子上的粘结物。5.6.3 月检5.6.3.1 检查减速机油位，按减速机样本要求换油或加油。5.6.3.2 给所有缺少润滑的轴承、链条加润滑油或润滑脂。5.6.3.3 检查各减速机接线是否松动。5.6.3.4 重复周检内容。5.6.4 半年检：重复周检、月检内容。凡不符合使用说明书的操作而造成设备损伤、人工事故，责任自负。6、故障分析和排除故障分析和排除见表1：故障类型原 因 分 析 解 决 方 法皮带偏移1、主、从动辊轴线不平行；2、摆把皮带被拉长；3、调偏辊位置改变。4皮

17、带内部积料1、调节从动辊使两轴线平行；2、调节从动辊使皮带张紧；3、调节调偏辊、并固定；4、用压缩空气吹除积料。解把率低1、解把刀磨钝或刃口有烟油；2、鼠笼推料杆内积料太多3、解把机头抬得太高；4、烟把摆歪或叠把；1、更换解把刀或清除刃口烟油；2、清除鼠笼推料杆内的积料；3、调整解把刀辊高度；4、按规范摆放烟把；烟叶、梗把切不断1、切刀磨钝或卷刃、崩刃；2、上下刀间隙过大；3、上切梗把头组件限位螺栓松动；4、上、下刀松动1、更换切刀；2、调整上下刀盘间隙0.15mm；3、紧固限位螺栓；4、紧固刀压紧螺栓和锁紧圆螺母。气缸不能升降1、 压空压力不达标；2、 气路系统有泄漏；3、 手动换向阀损坏；

18、1、检查气源压力，达到0.5Mpa0.6Mpa2、检查处理泄漏点、更换管或接头；3、修理或更换手动换向阀。7、 更换刀片当解把刀或上下刀盘有磨钝、卷刃、崩刃等现象，影响正常生产时，应及时更换新刀。所有涉及解把刀和切断刀的组件，需定期保养，每月磨刀或更换。以保证解把和切断的效果。请注意：换刀过程要小心谨慎，注意操作顺序和人身防护，以防止人员受伤。7.1 更换移动切断单元刀片换刀过程：先将移动切断单元移到非工作位置，拧开锁紧螺母，先卸下刀，再卸上刀；安装时先安装上刀，把上刀锁紧后，再安装下刀，在将两片下刀片(刀尖面定位)分别固定在下刀座上(下刀片为两半对合的)，换刀时要核对其上的标记是否一致，然后

19、再分别更换并注意对合处不得有缝并锁紧在刀座处，再以上刀为基准，下刀在刀轴轴向调整下刀和上刀的间隙，该间隙最好为0.1mm，最大不应大于0.15mm。达到要求后锁紧止动环。 注意：换刀过程小心谨慎，注意操作顺序，以防碰损刀刃、伤手等。7.2 更换解把刀 当解把刀有磨钝、卷刃、崩刃等现象，影响正常生产时，应及时更换新刀。7.2.1 整体更换解把头：当解把刀严重损坏，不易现场修理时，需整体更换。拆装分界面由现场。检修人员根据方便快捷的原则确定。拆装时请注意防止刀片受损7.2.2 更换解把刀：将解把头抬起到上限位置并插入限位块后，卸下鼠笼推料杆机构，确定需拆换的位置，打开离刀较近的固定连杆螺母，依次卸

20、下刀片压块、更换新刀片、紧固刀片压块后，恢复鼠笼推料杆机构。7.3 更换切梗把头的上、下刀7.3.1上切梗刀：先将上刀组件提升后，再从上刀轴端更换刀片；7.3.2下切梗刀：先将下刀组件沿机架安装表面下移30mm,置于非工作状态，再松开分体式轴承座的连接螺钉，下刀轴组件可以一并取出，在外面拆换刀片；8、润滑参照设备上润滑图进行定期润滑。9、 安全注意事项9.1 机械方面9.1.1 严禁在设备运行的时候清扫及维修设备。9.1.2 不要随意拆卸设备上的机械部件，保证各防护门、防护网罩完好。9.1.3 保证升降刀时气路系统完好，动作稳定、不漏气。9.1.4 在升或降刀时，升降到位后，应将限位螺栓插入并

21、锁紧。9.1.5 在升降刀操作及无限位装置保障的情况下，禁止将肢体伸入刀的运动区域。9.1.6 升刀降刀操作时应试着较慢扳动手动换向阀，使升降动作较慢且平稳。9.1.7 操作或检修时，各气缸手动换向阀应由负责本设备的专职操作工或检修工控制，并挂“正在检修中”警示牌，无关人员禁止拨动气缸手动换向阀。9.2 电气方面9.2.1 电控柜、电机外壳金属部分应接地可靠，并不得拆除。9.2.2 严禁向电控柜、电机等电器元件洒水。9.2.3 各电缆接线要捆扎牢靠。9.2.4 定期检查各防护门的限位保护开关动作是否正确可靠，如有损坏应及时更换。9.2.5 定期检查电控柜及本地开关动作是否正常可靠，如有损坏应及时更换。检修时本地开关要断开、并挂“正在检修中”警示牌。注：本说明书最终解释权归北京长征高科技公司，其后如有部分参数变动恕不另行通知。