岩棉双网施工方案.docx
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岩棉双网施工方案
××××××××外墙保温工程
施工技术方案
××××××工程项目部
×××年××月××日
1工程概况
1.0.1
工程名称：
×××××××
工程地点：
×××××××
工程建设规模：
建筑面积×××××㎡
施工区域：
××××××××
质量要求：
合格
根据设计要求外墙涂料饰面保温采用60㎜厚的岩棉板（尺寸规格600mm*900mm），容重不低于140kg/m³；
石材、金属幕墙保温采用60㎜厚的岩棉板（尺寸规格600mm*900mm），容重不低于80kg/m³，做法参照图集08BJ1-1，外墙57；涂料；涂料墙面、地下室窗井内壁、下沉庭院内墙面保温岩棉做法选用12BJ2-11，外墙A2T。
女儿墙内侧保温做法为30厚挤塑板,涂料饰面，抹底层砂浆铺贴网格布增强做法，抹面层砂浆。
非采暖空调房间与采暖空调房间之间的隔墙内保温做法选用：
08BJ1-1中混凝土墙为内保温2b做法，保温厚度为35厚；砌块墙为2C做法，保温厚度为30厚。
2编制依据及相关规范
1.国家及地方施工验收规范及标准
2.本工程外墙保温设计说明及设计变更文件
3.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）
5.《建筑节能工程施工质量验收规程》（GB50411）
6.《外墙外保温工程技术规范》（JGJ144-2004）
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
8.《外墙保温建筑构造图集》10J121
9.《建筑工程施工现场公共点安全规范》（GB50194）
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
11.《建设工程施工现场管理规定》
12.《岩棉外保温工程施工技术规程》DB11/1081-2014
13.国家、地方、行业先行法律、法规
3施工工艺
3.1施工准备
3.1.1外墙外保温施工前应进行以下技术准备：
1施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。
2施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过岩棉板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。
3在施工前应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。
4必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。
3.1.2材料存放应满足以下要求：
1外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。
如露天存放，必须苫盖。
2材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
3.1.3施工前应准备好磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等主要机具。
3.2作业条件
3.2.1施工环境温度和基墙温度不应低于5℃，风力不大于5级。
雨天不得施工。
夏季施工时，如突遇降雨，应采取有效遮挡措施，防止雨水冲刷工作面，并于雨后对未经抹面层覆盖的岩棉板或岩棉带进行检查。
5.2.2施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。
5.2.3施工现场应满足以下条件：
1门窗框或附框、阳台栏板和预埋件应安装完毕。
2基层墙体应验收合格，墙面的残渣和脱模剂应清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，伸出墙面的联结件（设备、管道）应安装完毕，墙上的施工孔洞应堵塞密实。
3.3外墙涂料饰面岩棉保温工艺做法
岩棉板外保温系统基本构造图
3.3.1保温系统应按以下工艺流程施工：
3.3.2检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：
1在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；
2油渍及污染部分应进行清洗；
3墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；
4墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；
5不平的表面应用聚合物砂浆抹平。
3.3.3在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。
考虑到外墙保温岩棉板的抗风荷载性，在岩棉板的起始位置和相应的层间位置安装30*40*150托架，即相邻两板板缝交界处。
托架安装图
3.3.4岩棉板上墙前采用稀释的胶粘剂在正反两面涂抹均匀的方式进行界面处理，晾置备用。
3.3.5按配比要求配制岩棉板胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。
拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
3.3.6在粘贴岩棉板前，对岩棉板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为岩棉板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。
玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。
翻包网格布翻过来后应及时粘到岩棉板上。
3.3.7岩棉板粘贴应以托架为基准线由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；岩棉板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处岩棉板的尺寸不应小于300mm。
粘贴面积100%。
3.3.8粘贴岩棉板：
用满粘法；在岩棉板上布胶使条状布胶。
施工方法是先将整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆，然后将薄抹灰部位刮条形缝，刮除缝隙处多余的粘结胶浆，使板面上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm的胶浆带。
岩棉板上墙后，此胶浆带应垂直于水面，具体如图3所示。
图3条型满粘法粘结示意图
3.3.9粘贴岩棉板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；岩棉板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。
局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉板。
3.3.10门窗洞口四角处，应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见图5.3.10）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。
图5.3.10门窗洞口玻纤网加强图
3.3.11待岩棉板粘贴牢固，在岩棉板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，在抹面胶浆可操作时间内，将底层的玻纤网贴于抹面胶浆上。
将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布之间搭接宽度不小于30mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
膨胀缝处网格布应断开。
3.3.12玻纤网铺设后，进行锚栓安装施工。
锚栓在单板上呈梅花型布置，间距不超过300mm×450mm。
任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓；每平米不少于9-10个。
在空心砌块锚固的胀栓采用φ8*140，自打节胀栓；混凝土墙面的胀栓采用φ8*100普通胀栓。
锚栓固定使用质子丈量，与阳角保温板错差的位置，半板锚栓数量需达到3个。
图3.3.12
3.3.13锚栓安装完毕验收后，在固定好的玻纤网上再抹一层抹面胶浆，并在其上铺设面层的玻纤网。
阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧。
图5.3.13角网设置示意图
3.3.14在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。
抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。
3.3.15外饰面作业应待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关施工标准进行。
3.3.16保温外有GRC挂件的位置，GRC内的保温只做一遍网格布及抗裂砂浆，加锚钉锚固，GRC与保温的接缝处，需挂网抹抗裂砂浆。
此部分网格布使用保温的第二遍网格布延长，包裹至GRC100mm处。
具体节点见下图:
3.3.16细部做法
滴水线做法：
窗户收口处使用成品鹰嘴，抹在窗上口阳角位置。
窗框居中时窗口处应采用无机浆料进行保温处理并用建筑密封膏封堵,窗做法见图3.3.16
（1）；窗框外立的见图3.3.16
（2）
3.4外墙石材及金属幕墙墙面岩棉保温工艺做法
3.4.1施工工艺流程：
基层处理→材料准备→岩棉板外侧抹1mm厚聚合物砂浆→锚固钉固定岩棉板
3.4.2检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：
1在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；
2油渍及污染部分应进行清洗；
3墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；
4墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；
5不平的表面应用聚合物砂浆抹平。
3.4.3岩棉外侧抹聚合物砂浆
根据设计要求岩棉外侧均匀地抹1mm厚聚合物砂浆。
3.4.4锚固钉固定岩棉板
安装：
按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。
从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材。
阴、阳角处岩棉板交错互锁。
门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。
嵌 填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
岩棉板固定：
岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。
选∮8的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，使岩棉板与外墙面紧密结合。
锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm。
锚固点的布置方式：
在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，并满足设计及相关标准的要求。
3.5女儿墙内侧保温挤塑板工艺做法
3.5.1施工工艺流程：
基层处理→弹线→打点冲筋→拌制粘结剂→粘贴挤塑板→安装锚固件→挤塑板打磨找平→特殊部位处理→涂抹底层抹面砂浆→铺贴网格布→涂抹抹面砂浆→修整、验收
5.5.2贴聚苯板
（1）粘贴挤塑板时必须横向及竖向拉双道线以确保挤塑板表面垂直平整，外保温用挤塑板采用标准尺寸为600*1200mm。
整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的挤塑板。
板缝上下要错开，挤塑板与墙面保持10mm厚的空气层。
（2）采用点框法粘贴挤塑板粘结面积不小于40%，具体做法如下。
将粘结剂涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：
粘结剂涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。
每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。
若因挤塑板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出2mm时，应用苯板条塞入并打磨平。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。
（3）在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。
排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。
（4）粘贴挤塑板时，最下层挤塑板离地面的高度宜为300mm。
保温细部节点保温做法。
3.5.3安装固定锚栓
待挤塑板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓，建议固定盘放在网格布外侧，使每个孔必须穿透密实轻集料砌块。
根据胀钉直径，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，进墙深度与胀钉配套。
注意钉头和圆盘不得超过板面。
单个胀钉固定破坏拉力平均值要大于0.12。
保证按说明书要求施工，并严格保证在墙体中的锚固深度。
固定件在挤塑板边缘采用梅花型布置，锚栓构造及分布见
3.5.4底层聚合物抹面砂浆的施工：
--轻质抹面砂浆通常每袋25公斤约需用7-8升干净水，具体以厂家说明书配比为准，搅拌均匀。
--将聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度1-2mm。
同时将网格布压入砂浆中。
3.5.5面层聚合物抹面砂浆的施工：
抹面砂浆分两次完成，抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住网格布为准，约3mm左右。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角部位。
预留3㎜做抗裂砂浆面层并压入网格布。
3.6地下膨胀玻化微珠保温工艺做法
3.6.1空调房间内保温施工流程
基层处理→墙体基层喷界面砂浆→弹控制线、套方、吊垂直→砂浆护角→砂浆抹灰饼、冲筋、砂浆护角→抹保温浆料（每遍厚度≤20mm）、间隔24h→抹抗裂砂浆压入网格布→验收
3.6.2界面砂浆涂刷
水泥混凝土砌体表面应预先喷涂一遍界面砂浆，厚度0.25～0.30mm为宜。
第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土结构面刷涂界面砂浆，厚度0.25～0.30mm，已经喷涂界面砂浆的水泥混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆,界面砂浆应均匀涂刷，保证所有墙面做到用界面砂浆处理。
随即进行保温浆料抹灰。
3.6.3做灰饼、冲筋
首先应吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。
在建筑内墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做用玻化微珠保温砂浆做抹灰厚度标准的灰饼。
每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。
3.6.4保温层施工
采暖空调房间设计为35mm厚，非采暖房间设计为30mm厚玻化微珠保温砂浆应分二遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度宜为10-15mm厚，每遍抹灰均应压实，最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，且应找平，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
第一、二遍抹灰门窗洞口可以与大面同时抹灰，但最后一遍抹灰要做到平整、方正，上下、水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。
3.6.5翻包网施工
操作程序：
一、根据需翻包的墙体部位的尺度及翻包构造要求裁剪一定长宽尺寸的窄幅普通型耐碱网布。
二、基层用不掺玻化微珠的保温胶浆，宽度为翻包网格部埋设宽度，厚度约为2㎜。
将窄幅翻包网的一端全部压入保温胶浆内，抹实、抹匀，露出的部分应保持其清洁。
三、在翻包网区保温胶浆收水面干前进行第一遍玻化微珠保温砂浆层施工。
四、玻化微珠保温砂浆层施工完成固化干燥3-7天后，将翻包部位的保温砂浆层正面和侧面，均涂抹上抗裂砂浆，根据网格布构造层次将个层网依次粘贴，网间均应新抹抗裂砂浆，逐层均应抹平压实、不得空贴。
翻包网粘贴时保温砂浆层端部也应抹抗裂砂浆后粘贴，保温砂浆层端部抗裂砂浆总厚度应达到4~5㎜。
3.6.6涂料饰面抗裂砂浆保护层
（1）、涂料饰面抗裂砂浆保护层总厚度应控制在4～5mm，且应符合设计要求，抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在2mm左右（约为抗裂砂浆总厚度的60%），抹长、宽比网格布略大的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布（耐碱网格布尺寸事先裁好，长度不大于3m，网格布包边应剪掉），耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
在第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布后，应立即抹完第二遍抗裂砂浆，抗裂砂浆应将网格布完全覆盖，抗裂砂浆应抹实，并用2m刮尺搓平。
严禁在第一遍抗裂砂浆收水面干后抹第二遍抗裂砂浆。
抗裂砂浆施工完成后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗套等。
应及时检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应进行修补。
4工程验收
4.1一般规定
4.1.1进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
4.1.2材料进场时应按照本导则附录A要求在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
4.1.3外墙外保温系统施工前门窗应改造安装完毕。
4.1.4外墙外保温系统施工应在基层处理、岩棉板粘贴、锚栓固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。
4.1.5饰面层工程施工质量应符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。
4.1.6各项目检查数量应符合以下要求：
以每500~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
4.2主控项目
4.2.1外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
检验方法：
核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。
4.2.2岩棉板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象,实际粘结面积率不应小于70%，粘结强度不应小于10kPa。
检验方法：
1现场实测基层墙体粘贴岩棉板样板的粘结强度；
2扒开粘贴的岩棉板观察检查和用手推拉检查。
4.2.3岩棉板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。
检验方法：
用钢针插入和尺量检查。
4.2.4锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。
检验方法：
观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度；核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录。
4.2.5抹面胶浆与岩棉板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
4.2.6外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。
检验方法：
查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。
4.3一般项目
4.3.1岩棉板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。
检验方法：
观察；手摸检查；查验隐蔽工程验收记录。
4.3.2玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导则的要求。
检验方法：
观察检查，查验隐蔽工程验收记录。
4.3.3岩棉板安装允许偏差应符合表4.3.3的规定。
表4.3.3岩棉板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
5
用2m托线板检查
4
阳角方正
5
用200mm方尺检查
4.3.4外墙外保温墙体的允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。
表4.3.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
3
阴、阳角方正
4
用200mm方尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5其它注意事项
5.1防火措施与成品保护
5.1.1外墙外保温工程施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放可燃物。
5.1.2施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。
5.1.3外墙外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。
5.1.4外墙外保温施工过程及完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐对象撞击。
5.1.5门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
5.2安全操作要求
5.2.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。
进入现场必须戴安全帽。
施工现场严禁上下抛扔工具等物品。
5.2.2从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。
5.2.3必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。
脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
5.2.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
5.3环保措施
5.3.1每道工序应做到活完脚下清，切割后的岩棉板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。
5.3.2施工时，应控制施工噪声。
需夜间运输时，车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。
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