如何做好ESD防护.docx

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如何做好ESD防护

ESD防护技术

摘要：

分静电基础知识、ESD防护技术两部分，第一部分主要介绍静电特点、静电衰减与之积累规律、人体静电的起电方式、静电损伤的失效模式；第二部分主要介绍静电防护的必要性、静电防护的目的与途径、静电防护的过程控制、静电防护系统的构成。

随着电子产品的轻、薄、短、小化，以及电子元器件的不断小型化、超大规模集成电路的广泛应用，特别是数字技术的发展和应用，SMT组装技术在电子产品制造业中扮演着日益重要的角色，而静电已成为电子工业中造成器件失效、产成品合格率低及其早期失效的主要原因，严重影响产品直通率及质量稳定性与可靠性，给制造商的生产成本、声誉造成不良影响，因此静电防护已越来越受到重视。

1静电起电及其流散与积累规律

1.1静电起电

一般物体是中性，若任一物体带有过剩的电荷则成为带电体，物体间的电荷转移过程称为起电过程。

失去电子带正电，得到电子带负电，由于电子的得与失使物体失去电平衡，就产生了静电。

静电产生得基本过程可归纳为四个阶段：

接触→电荷转移→偶电层的形成→电荷分离。

物体的起电方式主要有：

⑴物体间的摩擦，产生的热可使电子转移，产生静电;

⑵物体间的接触与分离；

⑶电磁感应。

对于后两种起电方式比较容易预防与控制，在实际生产中最难以控制、防不胜防的是第一种起电方式——摩擦起电，主要是由于人体的动作及设备的运动而产生。

如元器件、PCB成品板间的相互碰撞和接触摩擦而形成很高的表面电位，操作者与大地绝缘时，人体静电位可高达1.5kV～35kV。

1.2静电起电序列

两个不同物体相互接触时，各自带上极性相反、数量相同的电荷，一个失去电子成为空穴带电（＋），而另一个得到电子成为电子带电（－）。

常见不同物体接触起电的序列为：

（＋）空气→人手→玻璃→云母→头发→尼龙→羊毛→铝→纸→棉花→钢铁→木→硬橡皮→铜→银→金→聚乙烯→聚氯乙稀（－），位于较前的物体一般带正电，而位于较后着则带负电，即电子从位于前面的物体转移到后面的物体中。

两种相摩擦的物体在起电序列中的位置相距越远，摩擦带电后产生的电位就越大，但物体呈现电性在很大程度上受到物体所含杂质成分、表面氧化和吸附情况、温度压力、外界电场等因素的影响。

1.3静电衰减与积累规律

静电荷通过中和与泄漏而自行消失的现象称为电荷的消散或衰减。

物体以某种方式起电后，电荷一般按指数规律衰减，工程材料的静电衰减时间τ是评价材料防静电性能好坏的重要指标。

静电的衰减速度与材料电阻率有密切关系，材料电阻率越大，如高绝缘介质的橡胶、塑料等，带电以后衰减速度极慢；而电阻率较低的材料如防静电橡胶、塑料等，带电后可将静电迅速地衰减，从而减少和防止静电危害。

因此，在SMT组装生产过程中，应根据具体要求，选择相应的静电防护器材，采取有效措施，使产生的静电能迅速衰减，使静电电位不足以对SMD造成损伤，一般要求静电电位泄放至100V以下的时间小于1s。

在生产过程中，静电起电和衰减两个相反的过程是同时存在的，一般物体的起电过程是均匀的，即单位时间内的起电量（又称起电电流）为一常数，随着时间的延长，物体起电和衰减达到动态平衡，即使再增加时间，物体带电量不会改变。

一般把静电荷的起电与衰减达到动态平衡称为电荷的净积累规律。

2静电效应

物体带电后主要会产生力学、感应、放电三大效应，其危害的种类与产生的后果见表1。

表1静电效应产生危害的种类与后果

静电效应

危害种类

后果

静电力学效应

静电引力

吸附尘埃，粘附在机器上，无法剥离，筛网堵塞、凝聚、吸污，毛发竖立、缠绕

产品污损，品质劣化，操作效率低，无法操作，成品率降低，人不舒服

静电排斥力

纸张、布等卷绕不齐，不规则，整形性不佳，混合不良，物料杂乱无章、起毛，黑粉散断线

产品污损，品质劣化，生产效率降低，甚至无法操作

静电感应效应

静电噪声，机器损耗，继电器或电路误动作，电路不良

元器件、电路板、仪器设备等可靠性降低，出现废品，测试不合格，人员的不安情绪，影响生产

静电放电效应

静电噪声，起火源，电击电子元器件的静电击穿，机器损坏或误动作，人体不舒适感

电子元器件特性差，出现废品，元器件和机器可靠性降低，引起控制机器或计算机的误动作，引起火灾、爆炸等，电击人体，影响情绪，降低生产效率

在SMT组装过程中，我们主要遇到的是放电效应，其次是感应效应。

3人体静电

人体静电是指由于自身行动或与其它的带电物体相接触或相接近而在人体上产生并积聚的静电。

在SMT组装生产中，作为操作者的人体是最主要的静电发生源之一，人体的静电位是导致元器件击穿损害和对电子设备的运行产生干扰的主要原因，同时人体带电还可能造成对人体的静电电击，从而引发二次事故或降低工作效率。

人体静电的起电方式主要有以下几种。

3.1步行起电

人体在绝缘地面上行走过程中，当抬起一条腿时，产生了通过该腿的鞋底电阻对人体的充电电流与通过另一只与地面接触的脚的鞋底电阻的泄漏电流，从而使人体呈带电状态。

人体步行产生的静电电位峰值一般在抬脚之时。

3.2摩擦起电

人体的行动和工作时，工作服、帽子、手套等之间的相互摩擦以及它们与其它物体之间、鞋与地面之间的摩擦，从而使工作服、鞋带上静电荷，通过传导或静电感应，最终使人体呈带电状态。

人体摩擦起电产生峰值一般在起立之时，人从聚氯乙稀的软椅起立时带电18kV，人从铺设有人造革软椅上起立时可带电1.1kV～1.4kV。

3.3静电感应起电

人体系静电导体，当带电的物体靠近不带电的人体，由于静电感应现象，在静电场的作用下使人体出现电量相等符号相反的感生电荷，如一手触及接地体，会放电；如此时远离带电体时，即成为带上异号电荷的孤立导体。

3.4接触传导带电

一方面由于人接近或接触带电物体时，由于静电放电释放而使电荷转移，最终使人体和身上穿的衣服等带电。

另一方面由带电微粒粘附而带电。

由带电的尘埃、烟雾和粉尘及高压产生的离子等附着于人体而使其带电。

4静电放电损伤

4.1放电效应

当带电体上的电荷所产生的电场强度超过周围介质的绝缘击穿电场强度时，带电体表面附近的介质就发生电离，引起静电电荷转移，因而使带电体上电荷趋向减少或消失，这种情况又叫静电放电（Electrostaticdischarge，缩写为ESD）

静电放电为单次或多次间歇地进行，在放电通道有离子电流流动，因而会产生焦耳热，并伴随发光和声响，同时会发出电磁辐射，由ESD引起的对元器件的击穿损害是SMT组装生产中最普通和最严重的静电危害。

在放电的过程中，带电体所积聚的能量约以十分之一微妙的时间通过人体或器件电阻释放，并耗散在人体或器件电阻上，在这样短的时间内，平均脉冲功率高达几千瓦，因此很容易造成引起SiO2膜击穿或开裂，栅氧化层被击穿或引起极间空气隙击穿，甚至烧毁金属互连线，致使器件失效。

箭头所指处既是静电放电后造成器件内部出现“爪型脚”，从而使集成电路部分损坏。

4.2ESD损伤的失效模式

半导体器件的静电损伤，一般可分为两类失效模式：

即时失效和延时失效。

4.2.1即时失效

即时失效，又称为硬击穿或突发性完全失效，它是器件的一个或多个电参数突然劣化，完全失去规定功能的一种失效。

通常表现为开路、短路、无功能以及电参数严重漂移。

4.2.2延时失效，又称为软击穿或潜在性缓慢失效。

ESD损伤具有潜在性和积累性的特点。

如果带电体的静电位或存贮的静电能量较低，仅能供给短暂发生的局部击穿能量，或ESD回路有限流电阻存在，在这种情况下，一次ESD脉冲不足以引发器件发生突发性完全失效，但它会在器件内部造成轻微的损伤，使器件的性能劣化或参数指标下降，但还没有完全损坏而形成隐患，这种损伤又是积累性的；随着ESD脉冲次数增加，器件的损伤阈值电压会逐渐下降，使器件的电参数逐渐劣化，它降低了器件抗静电的能力，降低了器件的使用可靠性与寿命，使其运行一段时间后，随温度、时间、电压的变化，出现故障而不能正常工作。

ESD引起半导体器件损伤，器件即时失效的几率只有10％，而90％的器件则是延时失效，损伤后电参数仍符合规定要求，产品还能通过质量检验，但给电路留下了隐患，使该电路在以后的加电工作中，参数退化逐渐严重，减弱了器件抗过电应力的能力，引起器件早期失效，严重危害器件的可靠性。

静电损伤是一种偶然事件，一般讲是与时间无关的。

同时由于ESD看不见、感觉不到，器件在不知不觉中就失效了，所以ESD损伤不易被发现，很容易被人们忽视。

4.3常见ESD损伤的失效现象

⑴造成MOS器件栅穿或输入保护电路漏电流增大。

⑵引起多层布线间的介质击穿短路。

尤其是输入端铝条与n＋、P＋层间的击穿短路。

⑶造成Pn结电损伤，引起结特性变坏和放大系数或阈值电压漂移。

⑷与外接端子相连的铝条被熔断开路。

⑸引起薄膜电阻熔断或阻值漂移。

4.4典型的ESD失效机理

4.4.1热二次击穿

通常称为二次击穿，因半导体的热时间常数一般比ESD脉冲有关的瞬变时间大得多，所以只有一点热量从耗散区域扩散出来，在器件上形成巨大的温度梯度。

局部的结温能接近材料的熔化温度，因溶解引起过热的发展并导致结短路。

4.4.2金属化熔融

ESD瞬变过程使器件的温度大到足以熔化金属化层或使键合引线烧熔时引起的失效。

4.4.3体击穿

在结区由于局部高温使金属化层被合金或杂质扩散，导致结参数急剧变化，形成跨越结的电阻通道。

通常热二次击穿比体击穿先发生。

4.4.4介质击穿

当绝缘区两端施加的电位差超过该区域固有的击穿电压特性时发生的击穿。

这种形式的失效是因为电压而非能量，如果脉冲中的能量不足以使击穿的电极材料发生熔化，那么元件可能在击穿发生后还能得到恢复，即引起与脉冲能量有关的全部或有限的元件性能退化。

介质击穿不会立即引起器件致命性失效，而是引起器件延时失效从而导致器件在连续使用中的致命失效。

4.4.5气弧放电

当元件中未被钝化的薄层电极之间的间距很小时，电弧放电引起的汽化使金属常离开电极而移动，产生的熔融或熔断使其性能退化。

4.4.6表面击穿

对于垂直结，由于其结的表面电荷层间距窄而造成局部雪崩累计过程，造成结周围的高泄漏通道，从而使结失效。

前三者热二次击穿、金属化熔融、体击穿的失效机理与能量有关，而后三者介质击穿、气弧放电、表面击穿的失效机理与电压有关，上述失效机理适用于微电子器件和半导体器件。

典型ESDs器件失效分析示例见表2。

表2典型ESDs器件失效分析示例表

组成部分

元器件类型

失效机理

失效标志

MOS结构

MOSFET、MOSIC等

由于电压过高引起介质击穿

短路

Pn结

二极管、晶体管、可控硅等

能量集中，热二次击穿

短路

薄膜电阻

混合IC、密封薄膜电阻器

介质击穿或热量有关的微通道破坏

电阻漂移

金属化条

单片或混合IC

与焦耳热量有关的金属烧毁

开路

场效应结构

石英陶瓷封装LSI或EPROM

电荷注入绝缘材料

性能退化

压电晶体

晶振、声表面波器件

电压过量使机械压力造成晶体断裂

性能退化

近间距电极

未钝化金属、未防护半导体

电弧放电使电极金属熔融或烧毁

性能退化

5静电敏感器件及其静电敏感度

5.1为适应电子产品日趋小型化、多功能及高精度的要求，所使用的各种器件和组件的尺寸越来越小，集成度越来越高，其内部结构越来越细、越来越紧凑，使电子元器件对ESD的承受能力大大降低。

5.2在日常操作、贮存、传递、测试过程中容易因静电放电而引起损伤的器件称为静电敏感器件（ElectrostaticSensitiveDevice，缩写为SSD）。

静电敏感度的测量是根据一特定的静电模式来确定，通常是用人体放电模式。

器件对静电放电的承受能力可以用静电放电敏感度来表示，它是指器件所能承受的、尚不致遭受破坏的最大静电放电电压，其单位是伏（V）。

典型器件静电损坏电压见表3。

表3典型器件静电损坏电压

元器件类型

损坏电压U／V

元器件类型

损坏电压U／V

RF—FETS

（MICROWAVE）

1～5

EPROM

100

MR—HEADS

5

J.FET

140

PENTIUM

5

SAW

150

V.MOS

30

OPAMP

190

MOSFET

100

CMOS

250

5.3一般认为，人体静电位值随着相对湿度的增大，静电位值变小。

这是因为：

（1）水汽可以有效改变物体表面的电阻；

（2）适当的湿度可以为物体提供一个有效的泄放通道，即接地。

因此适当的增湿有助于控制静电放电。

但并非只通过增湿便可达到静电防护的目的，实验证明，即使相对湿度达到90％，操作者在没有任何防护措施的情况下，其任何活动方式所产生的静电均高于100V，而我们认为不致使元器件发生ESD损害的安全静电电压为100V，操作者的典型活动所引起的静电电压值见表4。

表4操作者典型活动产生的静电电压

动作

相对湿度

10％

40％

55％

人在塑胶地板上行走U／V

12000

5000

3000

人在工作台面上工作U／V

6000

800

400

从塑料管中取出DIPU／V

2000

700

400

从塑料盘中取出DIPU／V

1l500

4000

2000

从泡沫塑料中取出DIPU／V

14500

5000

3500

从塑料包装中取出PCBU／V

26000

2000O

7000

用泡沫塑料包装PCBU／V

21000

11000

5500

6ESD防护的必要性

静电在电子工业中被称为“看不见的敌人，无处不在的杀手”。

静电损伤是一种偶然事件，与时间无关，同时由于ESD看不见、摸不着，器件在不知不觉中失效，所以ESD损伤不易被发现，很容易被人们忽视。

因此控制ESD的主要困难点在于无法察觉它何时达到能够损坏器件的程度，因为一般情况下需要相当大约2kV—3kV的静电电压才能产生听起来像“喀”声的放电，人体能感觉到静电电击时的静电电压一般在3kV—4kV以上，3kV以下的静电放电人体并无异常的感觉，而在5kV以上静电电压才能看到静电放电火花，然而一般器件如CMOS或EPROM芯片，约只需要250V及100V的ESD静电电压就可损坏，而现在愈来愈多的敏感器件如Pentium处理器，只要5V就可将其毁坏。

人体带电电位与静电电击程度的关系见表1。

表1人体带电电位与静电电击程度的关系

人体电位U／V

电击程度

备注

1000

完全无感觉

2000

手指外侧有感觉，但不疼

发出微弱的放电声

2500

有针触的感觉，有哆嗦感，但不疼

3000

有被针刺的感觉，微疼

4000

有被针深刺的感觉，手指微疼

见到放电的微光

5000

从手掌到前腕感到疼

指尖延伸出微光

6000

手指感到剧疼，后腕感到沉重

7000

手指和手掌感到剧疼，稍有麻木感觉

8000

从乎掌到前腕有麻木感觉

9000

手腕子感到剧疼，手感到麻木沉重

10000

整个手感到疼，有电流过的感觉

11000

手指剧麻，整个手感到被强烈电击

12OOO

整个乎感到被强烈地电击

当人体感觉到静电放电时，可能已经对器件造成损伤了。

所以，对静电的防护主要应致力于防患于未然，对ESD进行综合防护。

7静电防护的目的和基本途径及其效果评估

7.1静电防护的目的

SMT组装过程中静电防护的根本目的是：

在元器件、组件的制造和使用过程中，通过各种防护手段，防止因静电的放电效应而产生或可能产生的损害，或将这些损害限制在最小的程度，以确保元器件、组件和设备的设计性能及使用性能不致因静电作用受到损害。

因此其主要目的是控制静电放电，亦即防止静电放电的发生或将静电放电的能量降至所有SSD的损坏阈值以下。

7.2静电防护的基本原则

7.2.1“防”一防止静电场，有效抑制或减少静电荷的产生，严格控制静电源。

即采取一定的措施，避免或减少静电放电的产生，或采取“边产生边泄漏”的方法达到消除电荷积聚的目的，将静电荷控制在不致引起危害的程度。

7.2.2“泄”一迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷，避免静电荷的积聚。

在电装领域的“防静电”，并非是防止静电的产生，而主要是防止静电的积聚和静电放电，所以生产过程中静电保护的核心是“静电消除”。

7.2.3“控”一对所有防静电措施的有效性进行实时监控，定期检测所安装的静电防护系统是否操作正常，定期对防静电设施进行维护和检验。

对静电防护系统的实时监控是实现完全、彻底防止静电损伤的关键措施，如果没有有效性监控，其它各项措施的有效性就得不到确认与保障。

这也正是多年来防静电问题一直没有得到彻底解决的主要原因。

迅速可靠而又有控制地排除已存在的电荷，即衰减时间应该短得足以用等于或小于电荷正常产生的速度耗散电荷，即令静电电位泄放至100V以下的时间小于1s。

7.3静电的基本防护途径

静电控制技术是指在静电的积聚不可避免的前提下，采用综合性措施，将静电危害因素控制在允许的范围内。

其基本途径有以下几种。

7.3.1工艺控制法

旨在使生产过程尽量少产生静电荷。

为此应从工艺流程、材料选择、设备安装和操作管理等方面采取措施，控制静电的产生和积聚，抑制静电电位和静电放电的能量，使之不超过危害的程度。

7.3.2泄漏法

旨在使静电荷通过泄漏达到消除的目的。

通常采用静电接地使电荷向大地泄漏；也有采用增大物体电导的方法使静电沿物体表面或通过内部泄漏，如添加静电剂或增湿。

7.3.3静电屏蔽法

根据静电屏蔽的原理，可分为内场屏蔽和外场屏蔽两种。

具体措施是用接地的屏蔽罩把带电体与其他物体隔离开来，这样带电体的电场将不影响周围其他物体（内场屏蔽）；有时也用屏蔽罩把被隔离物体包围起来，使被隔离物体免受外界电场的影响

（外场屏蔽）。

7.3.4复合中和法

旨在使静电荷通过复合中和的方法，达到消除的目的。

通常利用离子风机等静电消除器产生带有异号电荷的离子与带电体上的电荷复合，达到中和的目的。

7.3.5整静措施

旨在避免尖端放电现象。

为此，应该尽可能使带电体及周围物体的表面保持光滑和洁净，以便减少尖端放电的可能性。

在上述五项措施中，工艺控制法是最积极的措施。

在实际工作中应同时从几个方面进行综合考虑，达到最有效地控制和防止静电危害的目的。

从原则上说，控制静电放电应从控制静电的产生和控制静电的消散两方面进行。

控制静电的产生主要是控制工艺过程和工艺过程中材料的选择；控制静电的消散则主要是加速静电的泄漏和中和；两者共同作用的结果就有可能使静电电位不超过安全限度，达到静电防护的目的。

7.4静电防护效果的评估

静电防护的主要目的是控制静电放电，亦即防止静电放电的发生或尽量降低最大静电放电值，因此，其防护效果可通过有关的静电放电值进行评估。

图1是静电放电控制与防护效果之间关系的示意图。

图中各量的意义如下：

E0—SSD的静电放电安全标准值；

Em—生产作业过程中，实际测量到的最大静电放电值；

Em’—采取了静电防护措施后，降低了的最大静电放电值（静电防护的第三层次）；

E0’—提高了抗静电能力后的静电放电安全标准保护值（静电防护的第一层和第二层）。

图1静电放电控制与防护效果之间的关系示意图

一般说来，E0’是在对电子元器件附加内部保护网络和对整机电路设计采取若干防静电措施（这可以称为静电防护的第一层和第二层次）后获得的；而Em'则是在电子产品生产过程中采用静电工艺（即静电防护的第三层次）后获得的。

由图1可见，用ΔE12=E0’-E0评估第一和第二层次的静电防护效果。

若此差值为正，则可以达到防护目的，差值越大，防护效果就越好；反之，若此差值为负，则表明第一和第二层次的防护措施达不到要求。

同样，可用另一差值ΔE3=E0-Em’作为第三层静电防护效果的评估指标，若此差值为正，表明具有防护效果，且差值越大，防护效果越好。

7.5全面、综合、配套的静电防护内容

全面、综合、配套的静电防护应包含两方面的内容。

（1）在每个即使细小的环节，利用一些必要的、有效的静电防护手段，选用优质的防护技术产品。

（2）制定完善的静电防护管理规程，并切实有效地贯彻执行。

8静电安全作业区及其接地系统电阻的选择

8.1防静电工作区（EPA）

根据GJB3007—97国家军标规定，按照防静电工作区内的指定空间所允许的对地静电电位值，将防静电工作区分为A、B两级。

A级防静电工作区是允许对地静电电位不超过±100V，如操作ESDs电子产品的场所。

B级防静电工作区是指允许对地静电电位不超过±1000V，如ESDs电子整机产品机房（如程控交换机机房、计算机机房、电子设备舱等）。

而对于特殊产品（如磁头）的生产，则要求采取特殊的方式加以保证。

EPA应具有为控制和减少静电电荷（静电电压）所需要的器材、设备和程序，基本的ESD防护区概念是限制静电电压水平达到在该区域内接受操作的最敏感的ESDs产品的损坏电压阈值以下。

8.2防静电工作区（EPA）的主要要求

8.2.1EPA的出人口最多两个，并视为安全门，在其门口的醒目位置设置永久性的黄底黑字的安全区标记。

8.2.2EPA内应装温湿度调节装置，以维持其室温在15℃—35℃，其相对湿度保持在45％—75％。

一般为保证SMT设备正常运转，EPA内的温度应控制15℃～20℃。

禁止在相对湿度低于30％的环境内防止或操作SSD。

8.2.3EPA内应避免产生瞬时高电压源或高压作业，同时所有防静电设施不得任意移动或拆除。

8.2.4EPA内凡涉及到操作SSD的所有桌面都必须是导静电的。

桌面、仪器设备、人体都必须安全接地（即处于零电位）。

8.2.5EPA内尤其是工作台上禁止放置非生产性物品，如餐具、报刊、毛织品等。

8.2.6操作人员在每次重新上岗前（包括停工待料一段时间后）必须做静电防护安全性检查，合格者才能上岗进行生产。

8.2.7实行“防静电上岗操作合格证”制度，对新进厂人员或第一次涉及防静电工种的人员，必须进行静电安全操作知识教育，取得合格证后方能进入EPA区上岗操作。

8.2.8非EPA人员，经许可进入生产现场时，必须穿戴好防静电用品，在生产现场不许随手触摸SSD或靠近正在操作的人员。

8.3防静电工作区基本条件的选择

建立防静电工作区对于静电导体与静电耗散材料而言，由于静电荷能够发生迁移，从而可以通过接地的方式将生产过程中所产生的静电荷泄放。

但是静电的泄放必须“安全”，为保证泄放的安全性，静电的泄放“必须”通过静电耗散材料进行。

所谓的安全性是指无论对元器件，还是人身都必须保证绝对的安全。

安全性有两个指标：

一是静电电压必须在1s内降至100V；二是放电电流不能高于5mA。

也就是说：

静电的泄放既要快，又不能过快，过块的泄放即是放电。

因此，为保证静电安全泄放，防静电工作

区的系统电阻有一定的电阻值要求。

8.3.1安全电阻值的确定

为了给静电安全电阻作业区（点）的工作人员提供防电击条件，根据人体受到电击时，有能力脱离险境的极限电流（10mA—16mA）的要求，整个防护系统的泄露电流不允许超过5mA，为此静电防护操作系统电阻下限为106Ω。

8.3.2最大允许接地系统电阻

电子产品生产过程中，静电泄漏系统多用于采用静电敏感器件产品的基本作业。

物体放电的初始电压是不同的，在国际上一般规定为5000V。

就静电泄漏系统而言，应