启动锅炉房概要.docx
《启动锅炉房概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《启动锅炉房概要.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
启动锅炉房概要
一、工程概况
1.1本工程为华电长沙电厂2×600MW机组启动锅炉房工程为钢筋砼单层框架结构，座落于主厂房炉后东北侧44米平台上，±0.00米标高相当于绝对标高44.30米。
本工程呈矩形布置，长向
～
轴，总长22.0米，宽向
～
轴，总宽18.0米。
两跨高低错落，低跨6m×6m，天沟顶标高6.10m；高跨16.0×18m，女儿墙顶标高20.40m。
底层设化水加药间、电控室和锅炉房、引风机、送风机、给水泵、定排坑等设施。
建筑物基础持力层为粘土或粗砂层，fak≥335kpa。
J-1～J-5为钢筋砼独立柱基，埋深-1.8m；J-6、J-7为钢筋砼锅炉刚架柱基础，埋深为-1.
8米；墙下条形基础为素砼和粘土砖基础，埋深-1。
4米。
室内外沟道及设备基础为素砼或钢筋砼结构；埋置最深的为定排坑，基底埋深为-2.80M。
设备基础地基承载力≥180kpa。
本工程钢筋采用Ⅰ级和Ⅲ级；型钢采用H型钢Q-235B；砼：
垫层为C15，基础为C25，设备基础及定排水坑为C25，其余砼为C30，砼保护层厚度：
±0.00米以下梁柱为30mm，基础为40mm，其余梁为25mm，柱为30mm，板为15mm。
钢筋直径在20及20以上的采用A级直螺纹接头，直径在20以下采用闪光对焊接头。
本工程砌体采用强度等级为MU7.5，容重不大于12kN/m3的砼轻型砌块，用Mb5.0混合砂浆砌筑。
外墙装饰为丙稀酸弹性外墙涂料，颜色与业主商定，内墙及顶棚采用888仿瓷涂料，控制室采用轻钢龙骨500×500压花石膏板吊顶，控制室地面为瓷砖地面，其余地面为水泥砂浆地面。
门为彩板门，窗采用铝合金窗框，5厚浮法玻璃。
屋面防水为不上人有保温层，Ⅱ级防水3厚SBS或APP改性沥青卷材屋面，控制室屋面加设一道聚氨脂防水涂料。
二、编制依据：
1、F5141S-T0705和F5141S-T0704设计蓝图
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（土建工程篇）
3、《项目质量计划》
4、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95
5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5204-2002
三、施工前的准备工作：
1、熟悉施工图，搞好设计交底及图纸会审；
2、做好施工图预算和施工方案；
3、做好进厂材料和设备的报验工作和检（试）验工作；
4、做好混凝土和砂浆的试配工作；
5、做好场坪及水、电、路的平整及拉通工作。
四、施工顺序和施工方法：
（一）施工顺序：
按先深后浅，先主体后装饰的原则进行
测量放线→挖基础土方→基础及定排水坑施工→框架及屋面施工→设备基础及沟道施工→砌体及门窗施工→内外墙装饰施工→屋面防水及地面施工→吊顶施工→明沟散水施工。
（二）施工方法：
1、测量放线：
用经纬仪和全站仪按厂区内坐标原点导线测设至本工程角坐标，再用经纬仪和全站仪放出角桩及控制桩并围成龙门桩，在龙门桩上标注好各轴线，以供施工基础时使用。
中线的向上引测采用经纬仪和吊线锤的方法进行。
标高由坐标原点引测。
标高的向上传递采用30米钢尺确定一个角柱向上传递。
2、土方开挖采用机械和人工开挖综合的方法进行，机械开挖至高于设计标高200时采用人工开挖和修整长、宽和深度。
土方边坡系数采用：
0.40。
土方开挖到位后及时邀请设计、建设单位、监理单位验槽并及时浇捣垫层混凝土，以免被水浸泡而影响基底承载力。
土方回填采用机械和人工相结合的方法进行，分层虚铺厚度≤40cm，用高频振动打夯机分层夯实，并采用环刀法取样做压实系数检验。
余土运往2#电除尘回填。
3、施工基础时应遵循先深后浅的原则进行。
定排水坑埋置最深必须考虑先施工。
其施工顺序为：
定排水坑→框架柱基→锅炉钢架柱基础→条型基础。
基础和水坑模板采用10厚胶合板配制，支撑采用脚手架管，对拉螺杆中部必须焊上水片。
条型基础采用MU10粘土砖、Mb5.0水泥砂浆砌筑。
具体施工方法按常规进行。
4、框架和屋面分五个施工层进行施工，施工缝留在5.10米、8.6米、13.5米、17.9米梁顶处。
模板采用胶合板模板配制，支模系统采用钢管脚手架，立杆间距≤1000，步高≤1500，并且与外架和运输道脱开。
每层施工顺序为：
扎支模架→绑扎柱钢筋→验评柱钢筋→制作、安装柱模板→制、安梁底模板→绑扎梁钢筋→验评梁钢筋→制作、安装梁侧模板→检查并签混凝土浇灌令→浇混凝土。
屋面施工时，增加板模制作安装和板钢筋绑扎二道工序。
屋面大梁底部应按1/1000预拱，其余按常规进行施工。
5、设备基础及沟道施工时，应特别注意中线和标高的控制和复核。
模板与支撑同基础。
6、砼轻型砌块施工前应横向试排并在柱上划皮数标记，砌筑时应错半砌筑，砌筑前应有强度试验报告并复检，砌筑时必须保证水平灰缝的饱满度，砌体不允许出现垂直通缝并设好拉结筋，砌体上不宜留置脚手眼。
砌筑架采用双排脚手架，砂浆采用试验室出具的配合比用机械搅拌。
门窗采用粉刷完成后塞口的方法进行安装，门窗上下口及立边按规范设置弹性密封材料。
表面封玻璃胶。
7、内粉刷为基层上粉18厚1：
3石灰砂浆，面层为2厚仿瓷涂料分二次刮平，施工时基层必须清理干净并浇水湿润，先做阳角护角并冲筋再上浆粉刷，粉刷面层应赶平压光，以利仿瓷涂料的施工。
施工顺序为从上至下进行。
粉刷涂料在竣工验收前进行。
外装修为基层上粉12厚1：
3水泥砂浆，中间层为8厚1：
2.5水泥砂浆，面层为丙稀酸弹性外墙涂料。
施工时基层清理干净并浇水湿润，其施工顺序为：
清理基层→浇水湿润→搭饼冲筋→粉底层砂浆→弹线分格并贴分格条→粉中间层砂浆→刮外墙涂料。
底层砂浆表面用木抹子搓平、搓毛，中间层砂浆表面用铁抹子粉平压光，以利外墙涂料施工。
外墙涂料施工时应待粉刷层干燥后进行，施工顺序为从上至下进行，底层外墙涂料在竣工验收前进行。
8、屋面做法为：
在基层上干铺150厚加砌砼砌块→20厚（最薄处）1：
8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1：
2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→做防水卷材。
干铺加气砼砌块前，基层必须清理干净，表面必须基本平整，铺设时必须平实，个别地方不平实时，可采用局部座水泥的方法使其平实。
施工水泥加砌砼碎渣找坡层时，碎渣最大粒径不得大于40mm，搅拌时必须均匀，并用平板振动器和人工结合拍实。
粉20厚1：
2.5水泥砂浆找平层时，纵横各设二条分隔缝，找平层表面应平整压光，泛水和转角处必须粉成大圆角。
卷材防水层施工的工艺流程为：
基层表面清理及修补→喷、涂基层处理剂→节点、泛水、水落管附加层铺贴→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。
铺贴应从低处向高处铺贴，长短边搭接均大于100mm。
卷材施工必须待基层处理剂干燥后才能进行。
9、地面除控制室为瓷砖面层外，其余均为水泥砂浆面层。
做地面前基土必须先夯实，浇混凝土基层时基土表面必须洒水湿润，表层施工前基层必须冲洗干净并洒水泥结合层。
其施工方法均按常规进行。
10、吊顶按常规施工方法进行。
五、施工平面布置：
施工平面布置遵循布置合理，方便施工的原则进行。
进场道路利用A=2282.0路为主要进场道路，在建筑物西南边设一进口。
水、电均从建筑物西北方向计量接入。
现场不设置临建只设堆场，钢筋、铁件、模板等在车间集中加工运往现场绑扎和安装。
垂直运输采用门式吊结合布置在建筑物南边的上人斜道进行。
详附图一：
施工平面布置图
六、主要材料和施工用材：
1、工程用材：
钢筋：
44.3吨；H型钢：
1.2吨；砌块：
238立方米；砼：
357立方米；埋件：
2.2吨。
2、施工用材：
架管：
65吨；架板：
560板；模板：
1050平方米；60×80×2000木枋：
830根；密目安全网：
1500平方米；直扣件：
8730个；对接扣件：
2480个；十字扣件：
765个；200×250×2200枕木：
300根。
七：
施工进度计划安排：
（二00六年度）详附图一
八：
设备需用量计划：
机械设备计划一览表
序号
设备名称
台数
备注
1
挖掘机
1
2
门式吊
1
3
自卸汽车
2
4
装载机
1
5
手扶式电动打夯机
2
6
电焊机
2
7
闪光对焊机
1
8
钢筋切断机
1
9
砼搅拌车
2
8m3
10
砼搅拌站
1
11
电锯
1
12
平刨机
1
13
砼振动棒
6
14
砼泵车（布料机）
1
15
绞丝机
1
16
手推车
6
17
切割机
1
18
运输车
2
19
GTS-311S全站仪
1
20
苏光DS3水准仪
1
21
试验设备
1套
九、劳动力需用量计划：
劳动力需用量计划表（高峰期人数）
序号
工种
人员（人）
1
管理人员
4
2
试验人员
2
3
质检员
1
4
安全员
1
5
机械工
3
6
钢筋工
20
7
木工
25
8
焊工
2
9
混凝土工
10
10
泥工
35
11
作业队管理人员
4
12
维修工
2
13
电工
2
14
普工
20
15
合计
131
十、保证工程质量技术措施：
1、土方开挖、回填：
土方的控制分两块，一是土方开挖控制，二是土方回填控制，方开挖的关键是降水，只有在达到预期降水效果，才能快速有效的开挖，降水派专人24小时监护，确保降水的有效时间，为防止边坡塌方，土方边坡不得太陡，控制在1：
1范围，土方开挖边线要做到横平竖直，边坡平顺，土方回填控制的关键即原材料控制、含水量、虚铺厚度和压实工的控制。
土方的土料必须是经监理认可的材料，土方含水量应随时检测，控制在最佳含水量的±2%范围，虚铺厚度按25cm控制，压实设备采用手扶式平板机进行回填，每层按夯填四遍控制。
基坑、基槽标高偏差需经水准仪检查质量标准控制在0～50mm，长度、宽度经经纬仪和钢尺检验偏差控制在+200～-50mm，表面平整度采用2m靠尺和楔形塞尺检查应≤20，机械挖方场地平整标高偏差控制在±50，长度、宽度偏差控制在+500～-150，采用机械表面平整度≤50。
土方回填的土质必须符合规范和设计要求，含水率不得大于20%并采用环刀法进行压实系数试验，压实系数必须符合设计要求。
2、钢筋工程：
钢筋的控制分三个部分，第一部分即原材料控制，钢材进场时，由物资供应部门会同监理进行见证取样，合格后材料方能进行下料，第二部分即下料控制，钢筋车间应严格按钢筋下料表进行下料加工，钢筋半成品应逐根检查钢筋的尺寸及形状，同时对钢筋的接头进行报检，由试验部门会同监理见证后取样试验，第三部分即钢筋绑扎控制，由钢筋工长根据设计图纸进行逐根检查，检查钢筋的品种、规格、级别、数量、形状、尺寸、保护层及钢筋接头等，合格后交技术员复查，核对无误后进入下序。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工偏差为±10mm弯起钢筋的弯折位置加工偏差为±20mm，箍筋内净尺寸加工偏差为±5mm，钢筋接头位置宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头未端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍，受力钢筋焊接宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定。
绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定，连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率是4，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
3、模板工程：
模板控制分两个阶段，一是木工车间控制，由木工车间根据基础形式进行配板设计及编号，减少模板损耗。
模板配板时，后面配枋严格控制间距，并确保模板表面平整度。
二是现场模板控制，模板拼缝要严密，接缝应采用零高差。
并且在接缝处贴一层透明胶带以防漏浆，对二次周转的模板，对拉螺杆的钻孔，先用水泥砂浆填平孔洞并压平压光，随后用透明胶粘贴一层，模板的加固严格按模板加固系统图施工，为防止模板向一侧倾斜，用木方架管在基础外围支撑加固。
当梁板L2≥4m时，梁板模板起拱度为全跨长的1/1000～3/1000，预埋件、预留孔（洞）采用观察和手摇动检查，轴线位移采用钢尺检查≤5mm，基础截面尺寸采用钢尺检查偏差控制在±10mm之间，柱、墙、梁控制在+4～-5之间，基础侧向弯曲不大于L2/750，且不大于20mm，梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm，柱不大于L2/1000，且不大于25mm，相邻两块模板平整度偏差≤2mm，轴线的相对位移≤5，底模及支架拆除板≤2m时混凝土强度必须≥50%；＞2m～≤8m时，混凝土强度必须≥75%，＞8m时，混凝土强度必须≥100%。
4、砼工程：
砼的质量控制分原材料、搅拌、运输、浇筑、养护五个方面。
原材料的控制由供应部门根据进场材料及时通知监理进行见证取样，合格方可用于工程，搅拌关键要控制原材料的计量、由操作工根据调校好的转数进行控制，并控制搅拌时间，对不合格的砼不予出厂，砼的运输，主要控制好混凝土罐车的转数，不可太高以免砼离析。
砼的浇筑主要控制砼的浇筑速度，宜控制在0.5～0.6m/h，采取同时浇筑几个相邻的基础来达到，在砼的初凝前完成下层砼的浇筑即可，在砼振捣过程中要控制布点间距和振点时间，砼的浇筑由砼专业工长负责监督，同时为解决泌水现象而形成的浮浆，用人工将形成浮浆清除，并在砼初凝后二次收光，即先用木抹子抹压槎平，随后用铁抹子收光以封闭毛细孔，砼的养护关键在于要求立模养护和覆盖草袋，主要是为了保温，以减小温差。
混凝土原材料水泥、掺和料每盘称量的偏差为±2%，粗、细骨料偏差为±3%，水、外加剂偏差为±2%，混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。
装饰工程：
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接尺表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，喷涂立面垂直度用2m垂直检测尺检查应≤5，表面平整度用2m靠
尺和塞尺检查应≤4，阴阳角方正用直角检测尺检查应≤4，分格条（缝）平直度应≤3，铝合金门窗槽口宽度、高度为≤1500时允许偏差为±1.5mm，
宽度、高度为＞1500时允许偏差为±1.5mm，门窗槽口对角线长度≤2000时允许偏差应≤3mm，≥2000时允许偏差应≤4mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差应≤2.5mm，横框的水平度应≤2，横框标高偏差≤5。
地面工程：
基土表面平整度偏差应≤15mm，标高偏差应控制在0～50之间坡度偏差不大于房间相应尺寸的2‰，且不大于30mm，在个别地方厚度偏差不大于设计厚度的1/10。
垫层表面平整度应≤10mm，水泥混凝土整体面层表面平整度应≤5mm，踢脚线上口平直度≤4mm，缝格平直偏差≤3mm陶瓷地砖表面平整度偏差应≤2.0mm，缝格平直度偏差应≤3.0mm，接缝高低差≤0.5mm，踢脚线上口平直度偏差应≤4.0mm。
屋面工程：
屋面找平层表面平整度应小于或等于5，卷材防水层上的撒布长材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固：
水泥砂浆、块材和细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，卷材搭接宽度偏差应≥-10mm。
十一、保证安全和文明施工措施：
1、安全施工：
1.1按安全管理体系，加强安全监控。
1.2进入现场要搞好“三穿一戴”，非现场人员不得进入现场。
1.3在基坑周围设置防护栏杆。
1.4坚持开展班前安全活动，作好安全技术交底。
1.5运土车辆应限速行驶，并且司机严禁酒后驾车，路上设立安全警示牌。
1.6挖机臂下严禁站人，不得违章指挥。
1.7增加一备用电源，以防止突然停电引起井点系统无法工作而引起土方坍塌。
1.8在降水开挖过程中,要时刻观察周围建筑物的变化,及时采用回灌技术,以免引起原有建筑物的沉降。
1.9开挖时对现场施工用电采用绝缘架空，分段开挖，电缆不穿过基坑。
1.10保证夜间施工的照明，用2～3个探照灯放在开挖场区及施工便道上。
1.11为保证人员上下基坑，采用搭设斜挑作为便道，方便人员上下，又利于材料进场。
1.12各种施工设备均制定操作规程，挂在施工设备或附近醒目的地方，以便按章操作。
1.13对木工车间和钢筋车间的设备要设防护套，确保操作人员的人身安全，并应在木工车间配备消防设备，如泡沫灭火器等。
1.14对超过两米的基础搭设操作平台和设防护栏杆，栏杆间距1m，高1m。
2、文明施工措施
2.1设立文明施工中安全委员会，负责现场的文明施工工作。
2.2组织每周检查，督促工程处整改，并进行奖惩。
2.3施工人员必须遵守法律法规，遵守厂规。
2.4运土车辆不得超速行驶，交通要道上不得堆放材料、设备，同时材料设备要堆放整齐。
2.5禁止车辆鸣高音喇叭。
2.6施工用电线路及配电盘合理布置，要求线路整齐美观。
2.7水管不得随意乱放，要排放整齐。
2.8在生产、生活大临及现场设拉坡前，要及时清理现场建筑垃圾。
如电焊条头、废混凝土等。
2.9生活大临建一沉淀池，对生活污水进行沉淀，
2.10施工人员进场着装整齐佩带合理的防护用品，不得赤膊、穿短裤、裙子等。
2.11不得乱涂乱画，不得随地大小便，不得乱倒垃圾、脏水。
2.12在施工过程中，要及时清理原料，要做到“工完料清”
升级会员 