某隧道防排水施工技术方案secret.docx

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某隧道防排水施工技术方案secret

某隧道

防

排

水

施

工

方

案

某隧道

防排水施工方案

一、工程概况

某隧道全长917米，进口（海子山端）桩号为K313+105，出口（竹巴笼端）桩号为K314+022。

公路设计等级为三级，隧道计算行车速度为30Km/h。

某隧道主要穿越的围岩类别为Ⅱ、Ⅲ类两种围岩，其中Ⅱ类围岩202米，占22%，Ⅲ类围岩715米，占78%。

二、工程地质概况

１、进口端

进口端位于巴曲河右岸，松散堆积层自然边坡稳定，未见规模性的滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，但仍有小的、浅层滑塌。

第四系松散堆积层厚约0~25米，结构松散，开挖后边坡稳定性较差，需进行边坡防护。

进口处基岩强风化带内岩石破碎，强度低，岩体结构松散，开挖后易坍塌，稳定性差。

且洞口与山体斜交处堆积层厚度较大、地形较陡，浅埋偏压严重。

2、洞身

某隧道位于巴曲河右岸,洞身穿越一山脊,为一傍山隧道,隧道最大埋深约154m,中部最小埋深约50m;隧址区断层、节理裂隙、挤压破碎带和褶皱发育;隧道穿越的岩层主要是结晶岩、大理岩及绿片岩,风化作用只作用到进出口部分地段,深部围岩无影响;除K313+610~810段发育有一滑坡和一些地表性滑塌及小规模崩塌外,山体基本稳定。

中部K313+610~810段滑坡面积及厚度均较大,现正处于

活动阶段,稳定性差,但滑坡下方基岩厚度在40m以上,即使土体和基岩强风化层全部下滑,隧道上方岩体厚度仍然较大,因此该滑坡对隧道无影响。

隧址区山高坡陡,有利于大气降水的排泄,但地表节理裂隙十分发育,又有利于大气降水的排泄,因而洞口段雨季将出现淋水或小股量涌水。

洞身段由于埋深较大,且节理发育有随深度增加而发育程度减弱的趋势,加之隧址区降水量不大,因此洞身段多以滴水或浸入水为主,断层带或挤压破碎带可能出现淋水或股状出水。

3、出口端

出口松散堆积层自然边坡稳定,未见大的滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象,但在其上方有拉张裂缝及小的滑塌现象;第四系松散堆积层厚约25~45m,结构松散,开挖后松散堆积层人工边坡稳定性差。

因而在开挖时,要及时对边仰坡进行防护。

出口处的基岩强风化带内岩石破碎,强度低,岩体结构松散,开挖后易坍塌,稳定性较差,开挖后要及时进行衬砌、支护。

弱风化基岩~新鲜基岩内,岩石强度相对较高,但岩体破碎,完整性差,右洞的岩块易滑移,坠落,施工时要及时进行衬砌、支护。

三、总体防排水措施

防排水设计“以排为主，防、排、截、堵相结合的综合治理原则，达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。

隧道满铺1.2mm厚LDPE防水层及300g／m2无纺布；隧道洞身衬砌变形缝设置橡胶止水带，施工缝设置膨胀橡胶止水条；洞口浅埋偏压段每隔9米（根据模板台车长度调整）设置变形缝。

隧道左右边墙背后设置φ

100HDPE单壁打孔波纹排水管各一道，其纵坡与路面纵坡一致；隧道边墙底部横向每隔10m设置一道φ100HDPE单壁无孔波纹泄水管；排水沟沟壁纵向每隔10m预留宽10cm，高2cm的槽，把路面水排入检修道下的排水沟内。

为防止地表汇水冲蚀洞口工程，在洞顶设置洞顶排水沟，在边仰坡开挖线以外5~10米设置洞外截水沟，将地表水排入路基水沟或天然水沟中。

二次衬砌模筑砼采用防水砼浇筑，模注砼要求抗渗标号不低于S8。

四、施工组织及安排

1、施工安排

在混凝土衬砌前，按设计要求做好各种防排水设施布置。

在施工初期支护和二衬混凝土之间，铺设防水板。

防水板在洞内用专用工作平台挂设防水卷材，挂设时要及时做好环向及纵向排水盲沟。

防水板及无纺土工布铺设，应超前二次衬砌12～24m。

本部项工程计划开工日期为年11月4日，完工日期为年11月25日，其具体施工进度根据二次衬砌进度而定。

2、人员、机械及材料准备情况

（1）人员准备情况见附表

（2）机械准备情况见附表

（3）材料准备情况见附表

五、防排水施工方案

（一）、软式透水管、纵向盲沟、泄水孔施工

本隧道软式透水管盲沟、纵向盲沟、泄水孔施工，施工工艺相对简单。

对于各种结构的几何尺寸、布设方法、连接方法等，在施工时必须严格执行技术交底、作业指导书进行作业。

1、弹簧半圆管

本隧道拱墙设φ50软式透水弹簧管盲沟，φ50软式透水弹簧管盲沟按20米间距安设。

在施工低边墙时，即施作低边墙部位的φ50软式透水弹簧管盲沟，并注意低边墙顶部预留不小于10cm的搭接长度，以便与模板台车衬砌时的φ50软式透水弹簧管搭接。

2、纵向盲沟

全隧道左右墙脚设φ100HDPE单壁打孔波纹纵向排水盲沟各一道。

为保证纵向盲沟的疏水效果，在其外部包裹无纺布。

在施工低边墙时，即施作纵向盲沟，在隧道边墙底通长设置。

应注意纵向盲沟与φ100mmHDPE单壁无孔波纹泄水管、φ50mm弹簧半圆管环向盲沟的三通连接。

经检查无误，方可进入下道工序施工。

3、泄水孔

全隧道两侧墙脚每隔10m设一处φ100HDPE单壁无孔波纹泄水管（隧道左右双侧），采用三通将墙脚纵向盲沟和侧沟连接起来。

在施工电缆槽铺底时，即施作横向泄水孔，沿隧道边墙底通长设置。

应注意纵向盲沟与φ100HDPE单壁无孔波纹泄水管、φ50mm软式透水管环向盲沟的三通连接。

经检查无误，方可进入下道工序施工。

（二）、防排水层铺设施工

1、基面处理

防水板、无纺布挂设前，必须对喷射混凝土及底板基面进行处理，要求如下：

（1）断面检查及处理：

对初期支护断面采用全站仪纵向每5m

检查一个断面，若存在欠挖采用7655风动钻机处理，欠挖处理应提前防水板挂设最少2天完成。

（2）喷射混凝土基面大体平整，无明显凹凸、突出部位。

基面平整度要求如下：

用2m直尺紧靠岩面，间隙小于5cm。

（3）挂设防水板台车就位后，要将初期支护表面外漏的锚杆头、钢筋头、管件等物用氧焊齐根切除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免扎破防水层。

对初期支护表面凸凹不平的部分进行修凿补喷，使混凝土表面平顺；局部渗水处及时处理。

（4）防水层施工时基面如有明水应用橡塑排水板进行引排。

（5）在超挖严重地段或存在预留洞室地段，按常规铺设防水层很难保证质量及φ8塑料垫衬，施工时将EVA防水板按基面凹凸形状顺势进行裁减、铺设、牢固焊接，使防水层能密切于基面，这样可以避免混凝土浇注时将防水层拉破。

（6）在低边墙施工前铺设防水层，按照低边墙高度在施工现场进行裁减、铺设、牢固焊接，以免造成不必要的浪费或施工用量不能满足设计、规范要求。

低边墙挂设防水板必须高出低边墙混凝土顶面20~30cm，与模板台车施工前所挂设防水板采用焊接，两层板间搭接不小于10cm，焊接双焊缝每条焊缝宽1cm，中间有2cm宽空腔。

2、防水层铺设和锚固

某隧道防排水采用“防、排”结合，“刚、柔”并济。

以排为主的施工原则，因此对柔性防水就显得尤为重要.隧道混凝土衬砌前，先按设计要求做好多种防排水设施布置，洞内用台车铺设防水卷材。

（1）防水卷材铺设

i.施工准备

防水卷材拼接前要先检查是否有变色，波纹、斑点、刀痕、撕裂等缺陷，同时表面不得有污垢、油渍等杂物。

ii.防水层铺设

ii-1无纺布铺设在初期支护喷射混凝土基面上。

首先将无纺布横向中线同隧道中线对齐重合，再由拱顶向两侧墙进行铺设。

然后采用与防水板同材质的φ8塑料片在无纺布上，使用φ0.8的射钉或胀管螺丝锚固。

但要保证锚固点应垂直于基面但不得超出圆垫片平面。

锚固点呈梅花型布置，间距为拱顶部分0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m在凹凸处适当增加锚固点。

ii-2防水板横向中线同无纺布中线重合。

然后用电焊器将防水板热合于塑料垫圈上，在由拱顶向侧墙方向铺设，防水层的铺设结构如附图：

ii.焊接防水板搭接缝

根据本隧道的施工特点，防水板搭接缝处较多，主要来自四大方面：

①每组防水板施工时，隧道纵向方向之间的搭接；②隧道防水板施工时，环向之间的搭接；③在超挖严重地段或存在预留洞室地段，施工时将EVA防水板按基面凹凸形状顺势进行裁减、铺设、牢固焊接，存在搭接。

防水板间搭接缝焊接采用自动爬行式热合机进行。

两层板间搭接不小于10cm，焊接双焊缝每条焊缝宽1cm，中间有2cm宽空腔。

用于

充气检查焊缝的严密性。

防水板焊接施工见下图：

（2）防水板铺设、焊接质量检查及处理

i.首先要确保防水板的搭接宽度，用放大镜检查，当两层经焊接在一起的防水板呈透明状，无气泡，既溶为一体，表明焊接严密，同时要保证焊缝拉伸强度的80%，抗剥离强度70N/cm。

ii.EVA防水板之间粘结部位采用真空加压检测，在0.2Mpa压力作用下5分钟不得小于0.16Mpa，焊缝和材料都不发生破坏，表明焊接质量良好。

否则，表明该部位漏焊或焊接质量差，应及时补焊。

iii.防水板如有小空洞破损，则应用剪刀取小块防水板，铺设于破损处用压焊器进行焊补；如破损面积较小，则用比破损面积大的防水板用电烙铁或塑料热风焊枪沿其周边焊接，对于焊接防水板缝采用放大镜肉眼观察。

（3）加强对结构施工缝、变形缝的处理

为使变形缝、施工缝满足密封防水，适应变形、施工方便等要求，变形缝按设计指定位置设置。

采用复合型橡胶止水带，即在变形缝部位，现浇混凝土中间埋入橡胶止水带，然后在缝内侧用双组分聚硫橡胶嵌缝，最后在预留槽内嵌入聚氨酪涂膜遇水膨胀复合止水带（651型），

止水带安装施工见附图

（三）、防排水施工防渗漏措施

（1）防水层的保护

防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量的下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视并密切配合。

①当底板防水层施工完毕后，要及时灌注底板衬砌混凝土进行保护。

②在无法设置保护层处（如拱顶、侧墙）进行其它作业时不得破坏防水层。

焊接钢筋时必须在此周围用石棉板进行遮挡，以免溅出的火花烧坏防水层。

③在灌注二次衬砌混凝土时振捣棒不得接触防水层，以免造成破坏。

④防水层的铺设必须按设计铺设。

（2）施工缝的防水处理

施工缝是在施工过程中，由于混凝土浇注不连续而导致的接缝，这种接缝是衬砌渗漏的主要通道，会直接影响建筑物的防水质量，因此，须在施工缝处作防水处理。

处理方法为：

施工缝处混凝土预埋木条成槽，成槽宽28mm，深50mm，如图所示：

下一环混凝土浇注前，在槽中施作氯丁胶粘结剂，粘结膨胀橡胶止水条，在止水条上涂缓膨胀剂，之后进行下一环混凝土衬砌的浇注。

（四）、施工现场保证措施

1、成立以项目经理为首的防水施工领导小组，由总工程师主抓此项工作，下设专职质量检查工程师两名、数名专业技术人员、经验丰富的工人。

平时由总工程师及质检工程师对有关人员进行技术培训，使防水工作人员在施工前做到心中有数，持证上岗，按规范及有关技术要求进行施工。

2、防水板铺设施工是一项严格细致的工作，由专业的防水工班作业，并建立专业的检查制度，施工前要编制详细的作业指导书，并对操作人员进行现场施工指导。

3、防排水材料的材质、性能、规格应符合设计要求，并按规定作力学性能试验检测，合格后方可使用。

4、EVA防水板必须符合国标（GB/T18173.1-2000）优等品的要求。

其主要指标为：

抗拉强度≥16Mpa，断裂伸长率≥550%，撕裂强度≥60KN/m，邵氏硬度≤40邵氏度。

5、防水板的搭接缝焊接采用自动爬行式热合机进行。

两层板间

搭接不小于10cm，焊缝宽度不小于5cm，且粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度的80%。

6、EVA防水板之间粘结部位采用真空加压检测，在0.2Mpa压力作用下5分钟不得小于0.16Mpa。

7、防水板及无纺土工布铺设应超前二次衬砌12～24m，超前铺设的防水板及无纺土工布必须设临时挡板以防止灼伤和损伤。

8、当衬砌配筋、预埋件、安装挡头板时，作业时要防止破坏防水板。

9、现场值班人员及时进行质量检验，检查接缝是否有漏掉现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，并填写质量检查记录，针对情况采用电烙铁或焊塑枪及时补焊。

六、质量保证措施

为确保某隧道工程的施工质量，切实加强工程质量管理工作，认真贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证体系，明确各职能部门人员的质量体系主控要素及质量职责，进一步开展全面的质量管理，使全合同段质量管理工作体系化、规模化、程序化,强化质量自控能力，严格按照设计文件、施工规范、技术质量标准进行施工，以工程施工全面创优为目标，确保质量承诺兑现。

1、质量保证体系

建立健全全面的质量管理与质量保证体系，成立以项目经理、项目总工为首的质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，对全体施工人员及施工过程进行质量管理。

建立起一整套全面的质量管理保证体系（见图）和科学的管理系统（包

括质量教育，PDCA等）。

（1）认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，对施工队伍在开工前进行分项目、分工序进行专项质量教育，作到有的放矢，明确质量要求，清楚质量标准和总体质量目标要求，实施领导把关，建立健全质量奖惩规章制度、质量控制检测体系。

（2）PDCA制度

施工过程中将质量管理计划层层落实到各个工序，确定各工序的质量标准，并严格执行有关质量标准。

各个工序完成后，严格按照质量标准进行检查，包括工班“三检”，质检工程师检查合格后，报监理工程师检查。

具体质量控制程序见质量控制程序图

（3）技术标准化

在施工过程中，依照施工技术规范、检验及验收标准制定作业指导书，向全体施工人员详细交底，使其熟悉作业规程，操作规范化。

根据洞口工程实际情况，针对影响工程质量的边坡土方开挖、喷射砼、锚杆施工、洞门墙砼施工及防排水工程成立QC小组，进行质量管理。

2、质量保证措施

（1）思想保证措施

增强全体员工的质量责任意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，使创建优良工程，实现质量总体目标真正成为每位建设者的自觉行为。

树立上道工序为下道工序服务，管理工作为现场工作服务

的思想。

用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现既定质量目标。

（2）组织管理机构

为了保证质量体系持续运行，实现工程质量目标。

我项目经理部建立了系统的质量管理组织机构体系。

配备专职的质量检查工程师、质检员及兼职质检员，并实行岗位责任制，负责工程质量的日常管理工作。

狠抓工序质量，确保工程质量。

确立以工班自检为基础，自检、互检、专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工后检验的试验制度。

具体程序为：

班组质检员自检合格后，报队质检员复查，队检查合格后报项目经理部专业质检工程师，检查合格后方可报监理工程师验收签证。

为了确保各工序质量优良，必须坚持“三服从，五不施工，一票否决”的质量管理制度。

即进度、工作量、计量三项工作服从工程质量，质量问题一票否决。

在施工过程中做到施工准备工作不充分不施工；设计图纸没有批复不施工；没有进行技术交底不施工；必要试验未达到标准不施工；施工方案和质量保证措施未确定不施工。

工程质量不合格的工序坚决返工。

（3）制度保证措施

制定严格的施工技术管理制度，严格执行隧道施工的各种规范。

A、实施质量技术负责制及保证金制度

建立项目经理全面负责的质量制度。

总工程师负责总体技术责任，各施工队队长负质量直接监督检查把关责任，所有职工负相应质量责任。

对应于质量目标责任制实施质量责任风险抵押金制度。

根据

工程施工质量建立奖罚制度，结合个人工作实际考核，在分项工程竣工后实施。

B、实行施工图纸会审制和开工报告的审批制度

在每个单位、分部、分项工程开工之前，组织所有技术人员进行图纸会审，不放过图纸的每一个细节。

通过图纸会审，熟悉图纸中的每一个施工工艺，根据实际情况制定相关的施工方案和质量保证措施。

在分项工程开工前按合同规定向监理工程师提交分项工程开工报告。

在开工准备、工作计划、质量控制方法、安全保证措施、保通及环境保护等方面获得认可和批准。

开工报告未经监理工程师审批同意前不得擅自开工。

C、实行施工技术交底制度

在隧道开工前，对所有施工人员进行总体的施工技术交底。

并在隧道开挖、锚喷支护等各项工序开始前进行详细的现场技术交底，达到每个施工人员心中有数。

同时在施工过程中，作好现场施工的监督检查与指导，使每道工序均严格按照施工规范进行，确保工程质量。

D、施工测量复核制度

为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，我部制定了测量三级复核制度，确保测量成果真实有效，满足精度要求。

隧道开挖前，准确放出开挖轮廓线，并对钢架位置、喷射砼前、后断面尺寸进行详细测设，保证结构尺寸的准确性。

E、工程质量检测制度

在施工现场组建工地试验室，实验室由具有专业理论知识和丰富实践经验的工程师担任主任，并接受监理工程师的监督。

实验室主要负责原材料的进场检验、施工过程检验及其它的试验工作，以及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。

在所需要的检验和试验结果收到和验证之前，不得转入下道工序。

因施工急需而例外转到下一工序的，必须有可靠的追回程序和明确的标识、记录并经监理工程师批准。

在例外转到下一工序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题立即追回妥善处理。

所有检验和试验记录应清楚完整，准确无误，结论明确。

并设专人收集、整理、保存检验和试验记录，通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。

F、建立质量情况报告制度和通报制度

制定旬、月、季度工程质量统计制度。

施工队按旬、月、季填写工程质量报表，并附工程质量情况分析。

项目经理部每月填写质量报表，“质量事故”栏内容由项目经理部汇总上报上级有关部门。

工程质量事故发生后，在事故现场或部位采取有效措施防止事故进一步扩大。

并保持现场不被破坏直至事故处理完毕。

事故发生后，施工队必须立即报告项目经理部，项目经理部以最快方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的报告，包括工程质量事故发生的时间、地点、工程项目名称、事故发生的简要经过及损失情况，事故发生的原因，采用的应急措施及事故控制情况、事故处理方案等。

对于质量事故要及时进行通报，以杜绝类似事故的再次发生。

G、进行日常定期或不定期的质量教育制度

制定日常的定期教育和不定期教育计划，召开质量学习会议，广泛深入地进行质量宣传教育工作，提高全体员工的质量责任意识和创优意识。

要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作有广泛的群众基础。

使创建优质工程真正成为每个职工的自觉行为，并贯穿于工程施工的每道工序之中。

H、建立质量信息的收集和处理制度

对进入工地的各种原材料的产品合格证及质量检查验收的记录、总体施工组织设计、具体的施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更或有关质量记录情况，质量检查、质量事故调查记录及处理情况，新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况进行及时的处理、分析，以确保工程质量。

I、规范操作制度

建立以施工班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工艺流程都有专人负责。

在每一个工序实施作业前，由工程技术人员对施工人员进行工艺流程交底。

交底内容为流程程序，应达到的质量标准等。

真正作到使每个施工人员心中有数。

在每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平（尤其是使用新材料及新工艺时）。

通过不断提出改进措施，达到最佳工艺水平。

把工程施工规范操作与现场文明施工、劳动保护等工作紧密结合起来，凡施工工艺流程与其相违背时，应修改工艺流程，使其科学、合理、适用。

J、建立现场施工日志制度和工程技术档案制度

施工人员要求每天填写现场施工日志，对当天的施工工艺、方案出现的问题及解决方法、结果分析等作好详细记录，并建立完整的技术体系档案，作好施工技术资料的积累和管理工作。

七、安全保证措施

1、安全生产目标

杜绝重大人身伤亡事故和火灾事故，轻伤事故率控制在2‰以内。

2、生产保证体系

详见“安全生产保证体系图”

3、安全施工措施

（1）建立安全生产责任制。

A、建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。

B、各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。

（2）加强对施工人员的安全教育

A、对刚进施工现场人员必须进行安全技术教育。

B、工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育。

C、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种的安全技术操作程。

D、认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

（3）安全保证的指导思想

本工程任务量大、施工人员多，不安全因素多。

为切实保证施工

过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”的指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证，管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取措施。

4、组织保证措施

（1）、建立以项目经理部及安全监督部门为主的安全生产领导组织，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。

（2）本项目生产负责人兼任安全负责人从事工地的施工安全管理工作。

（3）、施工班组设兼职安全员，配合班组长进行施工过程中的安全管理工作。

5、安全管理措施

（1）、各项安全生产管理制度齐全，并辅以配套办法保证实施。

（2）、项目经理组织安全生产旬检查，专职安全检查员进行日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录。

（3）、技术人员在进行施工交底时，同时考虑安全措施。

（4）、班前安全讲话由班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。

（5）、坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录。

（6）、所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行签字手续。

（7）、特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。

操作证必须按期复审，不得超期使用。

（8）、建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。

起吊设备和脚手架要认真做好使用前的验收工作。

（9）、开展班组“三上岗，一讲评”活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。

（10）、各类安全检查检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识。

（11）、严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。

（12）、悬挂“六牌一图”及各种安全标牌。

按照我公司的统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”即：

a、施工标牌；

b、岗位责任牌；

c、十项安全技术措施牌；

d、施工现场管理牌；

e、施工现场防火规定牌；

f、施工现场纪律牌；

g、施工现场平面布置图；

6、施工阶段安全措施

（1）、根据工程总的安全目标，进行分阶段、分工种安全检查，指导本工程的安全生产。

（2）凡进入施工现场的所有施工人员，必须服从项目经理部统一领导，统一指挥。

（3）进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要以专业培训合格后才能上岗作业。

工长在安排生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。

（4）现场设专职安全检查员、负责生产中的安全监督检查工作，发现工地有不安全因素要及时处理解决。

（5）、严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤害事故。

（6）、特殊工种人员要经专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗，定期复