红荔金都商住楼工程混凝土工程施工方案2.docx

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红荔金都商住楼工程混凝土工程施工方案2

红荔金都商住楼工程

混凝土施工方案

编制单位:

灵山县第二建筑工程有限公司

红荔金都工程项目部

编制日期:

2009年6月25日

目录

一、工程概况3

二、编制依据4

三、施工准备4

1、材料准备4

2、施工机械4

3、人力资源5

4、作业条件5

四、工艺流程5

五、操作工艺6

（一）作业准备6

（二）混凝土砼送管搭设6

（三）砼的搅拌6

（四）泵送砼的浇筑要点6

（五）混凝土浇筑与振捣8

（六）桩身混凝土浇筑9

（七）地梁混凝土浇筑9

（八）柱的混凝土浇筑10

（九）梁、板混凝土浇筑10

（十）楼梯混凝土浇筑11

（十一）养护12

（十二）混凝土试块留置12

六、成品保护12

七、安全措施13

1、安全生产教育13

2、浇筑混凝土注意事项：

13

3、安全防护设施14

4、安全检查14

八、环保措施14

一、工程概况

本工程为华兴房地产开发有限公司投资兴建的红荔金都商住楼工程，位于灵山县六峰路和双凤路交汇处。

本工程为现浇框架结构；地下一层,地上十二层；框架抗震等级二级；建筑总面积为14025.85m2，中地下建筑面积为2019.28㎡，地上建筑面积为12006.57㎡；地下室层高为4m，一层层高为3.9m，二层层高为3.2m，三层以上层高为3m。

基础工程采用机械冲孔灌注桩。

承台、基础梁、地下室底板、地下室剪力墻，主体结构框架柱、框架梁、楼（屋）面梁板、楼梯、雨蓬等结构均为现浇钢筋混凝土构件，现浇砼板厚为100mm、120mm、180mm、350mm。

梁主要截面尺寸有200×350㎜、240×500/400mm、240×600/400㎜、240×400㎜、240×500㎜、300×600㎜、350×600㎜、400×800㎜等，楼梯板厚100mm，踏步宽240mm、260㎜、280㎜，高175㎜、161mm、166.7㎜，休息平台板厚120mm。

柱子为矩形柱，截面有：

350×950、400×400、400×500、500×700、400×600、450×550、450×600、450×700等。

本工程各部位混凝土强度等级表

结构部位

楼层

砼强度等级

灌注桩

C30

基础垫层

C15

桩承台、基础梁、底板

C30（S6）

剪力墙、消防水池、生活水池

C45（S6）

梁、板

一层以下

C30

二层以上

C25

柱

基础顶～10.07m

C45

10.07～19.07m

C40

柱

19.07～28.07m

C35

28.07m以上

C30

砌体中的构造柱及圈梁、过梁

C20

本工程桩基础混凝土全部采用现场搅拌混凝土施工。

其他部位全部采用商品混凝土泵送施工。

二、编制依据

1、《混凝土工程施工质量验收规定》GB50204-2002

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《质量管理体系要求》GB/T9001-2000

4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/10-95

6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

7、《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-99

三、施工准备

（一）、桩基础工程：

1、材料准备

①、桩基础工程：

本工程采用机械冲孔灌注桩，桩孔砼灌注部分使用现场搅拌混凝土，施工前，应按要求做好配合比计量，从合格供应商名册中选用社会信誉较好的材料供应商的材料，并与材料供应商签订材料供需合同，明确双方的权力和义务。

②、施工中，应根据施工进度需要，编制材料供需计划表。

2、施工机械

（1）、砼搅拌机械

桩基砼施工机械：

桩身砼浇筑使用现场搅拌，施工现场设置搅拌机械、铁铲等，并采用小型铲车上料。

在浇筑砼前，做好搅拌机械的润滑、检修工作，以保证施工过程中能正常使用。

（2）、机具设备

冲孔桩机械：

冲孔桩机本身自带吊机、卷扬机等机具设备。

（3）、现场试验器具

砼试模、坍落度测试设备、铁抹子、平锹、手推车等。

3、人力资源

桩基础：

工长1名，质检员1名，安全员1名，钢筋工2人，砼工8人。

4、作业条件

工长必须提前提交材料进场计划，提前三天通知材料供应商，必须注明材料规格、浇筑开始时间、材料用量情况等。

（1）、桩基础：

桩基础混凝土施工前先下钢筋笼，后下导管清孔清理干净。

各种材料合格证及试验报告和砼配比已出具。

（2）、施工前要在构件上测出控制标高，做好标记。

（3）、工长根据施工方案，对操作队组已进行安全、施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。

（4）、各项质保资料齐全，各种材料合格证及试验报告和砼配比通知单已出具。

5、工艺流程

桩部分作业准备→桩孔成孔验收→钢筋笼制作吊装→下导管→冲清桩孔→混凝土搅拌→混凝土浇筑与振捣。

6、操作工艺

（1）、作业准备

混凝土浇筑前下钢筋笼、下导管清孔干净。

浇筑前测定测试好砂、石含水率，做好施工配合比。

确定其强度与本次砼强度无误后方能开始搅拌，要测定砼的坍落度符合要求后开始浇筑。

（2）、桩基础砼的搅拌

、要严格按照施工配合比进行上料，如砂、石含水率发生变化时要及时调整施工配合比。

、混凝土搅拌机，第一次装料时，应多加一袋水泥。

卸料前，筒体应加快速转20~30s后方可卸料。

7、桩身混凝土浇筑

（1）、桩身混凝土可使用粒径不大于30mm的石子，坍落度180~220mm，采用搅拌机现场搅拌。

搅拌机位于桩孔旁边，砼搅拌后直接卸进上料斗，再用桩机本身卷扬机吊上卸进砼下导管料斗，待砼装满一料斗后即采用桩机本身吊机边抽导管边振捣进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土时要连续进行。

（2）、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为800~1000mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

（二）、承台以上及主体工程

1、材料准备

①、桩承台、地梁、基础底板以上工程及主体工程使用商品混凝土、在浇筑砼前三天做好材料供需计划、从合格供应商名册中选用社会信誉较好的生产厂家生产的产品，并与混凝土生产商签订材料供需合同，明确双方的权力和义务。

②、施工中，应根据施工进度需要，编制材料供需计划。

2、施工机械

砼泵机、塔吊、平板振捣器、插入式振捣器、铁铲、木抹子、胶水管等。

3、现场试验器具

砼试模、坍落度测试设备、铁抹子、平锹、手推车等。

4、人力资源

工长2名，质安员1名，钢筋工2人，木工2人，砼工40人，分两班连续作业。

5、作业条件

（1）、工长必须提前提交材料进场计划，提前三天通知材料供应商，必须注明材料规格、浇筑开始时间、材料用量情况等。

（2）、浇筑混凝土前承台、地梁砖胎模、墙柱模板、钢筋、管线及预埋件等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办理好隐蔽工程预检手续。

（3）、承台、地梁砖胎模、墙、柱、梁、板模板内的杂物、木屑要清理干净，模板隙缝应堵严密不漏浆，模板要淋水湿润。

（4）、施工前要在构件上测出控制标高，弹好水平线。

（5）、工长根据施工方案，对操作队组已进行安全、施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。

（6）、各项质保资料齐全，各种材料合格证及试验报告和砼配比通知单已出具。

6、工艺流程

承台及主体作业准备—→混凝土砼泵管搭设—→混凝土输送—→桩承台、地梁、底板、墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣—→养护。

7、操作工艺

（1）作业准备

、浇筑前应将桩承台、地梁砖胎模、底板、模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋保护层水泥砂浆垫块是否垫好。

木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后用板封闭。

、浇筑前要检查商品混凝土的配合比是否符合图纸设计要求、测定砼的坍落度符合要求后开始筑。

（2）混凝土砼送管搭设

、根据浇筑部位，确定输送管的走向，混凝土输送管选用专用压力管，规格为150mm，并配有各种拐弯角度的短管，出口处有2米长的软管。

、浇筑要点泵送与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施以保证混凝土输送顺畅。

（3）、泵送砼

、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:

1~1:

2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，要放慢泵送速度。

当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。

混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

（4）、泵送砼的浇筑顺序：

、当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑问歇时间，不得超过砼初凝时间后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。

、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在200~300mm，不应成堆浇筑。

（5）、泵送砼的布料方法：

、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

、砼浇筑分层厚度，一般为300~500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:

6~1:

10坡度分层浇筑，且上层砼应覆盖下层砼500mm以上。

、当用水平管浇筑时，随着混凝土方向的移动，泵机浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位砼的移动。

（6）、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密度。

1台泵车应配备3-4台振捣器（其中1-2台备用）。

当混凝土坍落度大于150mm时，振捣一遍即可，当坍落度小于150mm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

（7）、沿楼面铺管，应搭设宽度不小于1m的走道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在专用马凳或临时搭设的架子上。

（8）、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余过多混凝土。

8、混凝土浇筑与振捣

（1）、混凝土自输送管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽管等。

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼的初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以使两层砼结合牢固，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇时间超过2h，应按施工缝处理。

（5）、浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。

9、地梁混凝土浇筑

1、承台，承台梁采用泵送方式浇筑砼。

混凝土振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒间距控制在振动棒作用半径内，避免漏振。

2、砼浇筑完毕后，12小时内承台面及承台梁面采用纤维布或麻袋覆盖，洒水养护。

保持湿润7昼夜。

10、柱的混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插人式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证报捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

（4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

（5）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

11、梁、板混凝土浇筑

（1）、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第—层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施：

正缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l／3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

12、楼梯混凝土浇筑

（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

13、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h后加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

14、混凝土试块留置

（1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

（2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）。

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位冒正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在粱或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、己浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

五、安全措施

1、安全生产教育

1）新工人进场变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对砼浇筑工作中存在易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人提高安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

2）实行班前安全活动制度，每天班前，由队长安排工作时，队长向队组人员指出工作中部位安全防护及有关注意事项。

2、浇筑混凝土注意事项：

1）施工中使用的材料，不得随意乱丢乱放，以免伤人。

2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、监空施工。

3）上班必须戴好安全帽，穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。

4）砼泵机作业前，必须先按规定配制水泥砂浆润滑管道，润滑管道或清管时，无关人员必须离开管道。

5）泵送砼时，输送管道的接头应紧密可靠，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

施工人员操作时，严禁站在站泵管口前操作，以防砼溅出伤人。

6）使用振捣器的操作人员，应穿胶水鞋和戴绝缘手套。

振捣器设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

7）振捣器停止使用及搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用电缆线拖拉扯动振捣器，以免电源线接头松动漏电。

8）夜间安排施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，并有专业电工值班检查维修。

3、安全防护设施

1）项目部负责安排人员做好各工作部位“四口”的安全防护设施。

2）施工中的楼层、周边、洞口应进行有效防护，保证施工人员的安全。

4、安全检查

1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不安全的因素及时提出，并及时整改完善。

2）发现违章行为，应制止或纠正。

3）队组安全员每天对本队工作中各部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。

六、环保措施

1、施工现场设置排水沟及沉淀池。

施工砼废水排放，必须经过沉淀池处理后排入排水沟或经过沉砂井排入市政污水管网或河流。

2、水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应库存或采取覆盖等措施。

3、砂、石运输时要用彩布条覆盖，以免沙尘飞扬造成环境污染。

4、砂、石运输车进出工地门口时要及时清扫，保持场内外的环境卫生。

5、废弃的混凝土碎片要放到建筑垃圾堆放点，不能到处抛弃。