工程施工管理工作计划总结报告.docx

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工程施工管理工作计划总结报告

工程施工管理工作总结报告

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工程施工管理工作总结报告

1、工程概况

阿拉善盟孪井滩灌区位于阿左旗嘉尔嘎勒赛汗境，是阿拉善盟最大的扬黄灌区。

地理位置为东经105°11′——105°31′，北纬37°52′——38°07′，海拔高程1325m——1450m。

灌区北接十三道渠缺水草场，西靠腾格里沙漠，东南两面为贺兰山余脉环抱，南与中卫市隔山相邻。

孪井滩扬水灌溉工程是1990年国家水利部批复兴建的黄河上游高扬程灌溉生态农业开发项目，灌区总规划面积24.6万亩，设计灌溉面积17.2万亩，现已开发土地11.3万亩，其中耕地10万亩，林地1.3万亩，设计取水量为7716.6万立方米，现状年引水指标为5000万立方米。

孪井滩灌区是由中卫市北干渠取水，经4级泵站扬水进入灌区灌溉。

本次更新改造的是一级泵站，一级泵站位于中卫市境，距中卫市约10㎞，，距巴彦浩特190㎞。

一级泵站设计总扬程78.3m，装机台数6台，设计流量5.0立方米/秒，加大流量6.0立方米/秒，总装机容量6600kw。

泵站主要建筑物分进水建筑物、厂房、输水建筑物，进水建筑物包括进水闸、节制闸、退水闸、前池、进水池，厂房部分包括主、副厂房，输水建筑物包括压力管道、出水渡槽、输水渠道和输水渡槽。

1.1水文气象

孪井滩扬水工程地处干旱荒漠草原区，气候特点是干旱少雨，多风沙，蒸发强烈，空气干燥，气温较低，年温差及月温差较大。

夏季酷热，日照充足，是典型的大陆性气候。

工程所在区域多年平均气温8.3℃，极端最高气温38.4℃，最低气温-33.1℃，多年平均降雨量148.9㎜，多年平均蒸发量2600——2800㎜。

多年平均风速3.8米/秒，最大风速21米/秒，最大冻土深度122㎝。

1.2工程地质：

灌区主要含水层为上第三系和下第三系孔隙地下水。

上第三系碎屑类孔隙、裂隙地下水。

区域水化学特征：

地下水化学成分以Cl·SO4-Na为主，矿化度2—3g/L。

南部和北部局部地段有低矿化度的淡水，但作为饮用水，氟化物含量均超出饮用水卫生标准，需作除氟处理。

2、工程投标

2.1投标过程

经过公开竟标，阿盟大禹水利水电建筑安装工程有限责任公司以5558960元中标。

2.2投标书编制依据

（1）、《孪井滩灌区大型泵站一级泵站更新改造工程》（第二标段编号：

YS-TJ-0944-LJT02）招标文件及答疑文件；

（2）、现行国家规标准；

（3）、阿盟大禹公司质量体系文件；

（4）、对工程现场和周围环境勘察及市场调查后获取的资料。

3、施工总布置、总进度和完成的主要工程量

3.1施工总布置

本标段建筑工程，机电设备及安装、金属结构设备及安装工程位置同线不同点即相互关联，又相对分散，施工时相互间影响较小。

全线可多点多工种同时施工，但所需人员较多、质量控制点分散，管理相对较难。

只要安排适当，按时完工是有保证的。

根据本工程实际情况我部共设3个施工队。

第一施工队为机电及金属结构设备安装队，负责机电设备及金属结构设备安装，第二施工队为建筑物施工队，负责砼压力管道土方工程及支墩、镇墩砼浇筑的施工，第三施工队为管道队，负责预制砼压力管道及压力钢管的拆除、安装及渡槽维修的施工。

3.1.1施工组织机构设置

项目部设项目经理一名，负责项目部全面工作，下设技术负责人一名，负责技术及质量管理，设专职质检员一名、专职安全员一名、施工员两人、财务后勤三人。

3.2.2机械设备投入情况

详见投标时计划投入资源与施工实际投入资源情况表。

3.2、施工总进度

3.2.1施工进度计划

孪井滩灌区大型泵站一级泵站更新改造工程第二标段招标拆除预制砼管及安装2332m，渡槽涂护3200㎡，电力电缆安装13.5KM，金属结构设备采购及安装闸门5扇、启闭机5台、清污机1套、起重机1台，合同开工日期为2009年9月15日，2010年3月20日完工。

3.2.2进度计划执行情况

（1）拆除工程于2009年9月18日开工，2009年11月6日完工

（2）压力钢管安装于2009年10月2日开工，2009年11月30日完工

（3）公用设备采购于2009年9月29日开始，2010年3月18日设备全部到位

（4）C15钢筋砼镇墩、砼支墩于2009年9月30日开工，2009年11月28日完工

（5）DN1200、DN1400预制砼管道安装工程于2009年10月18日开工，2009年11月28日完工

（6）干砌石护坡于2009年11月10日开工，2010年3月16日完工

（7）金属结构设备安装于2009年11月12日开工，2009年12月20日完工

（8）渡槽涂护于2009年9月25日开工，2010年3月15日完工

（9）电气设备拆除及安装工程2010年1月20日开工，2010年3月15日完工

3.3完成的主要工程量

（1）拆除预制砼管2332m，安装预制砼管2332m,渡槽涂护3200㎡，电力电缆安装2.845KM；屋顶风机采购及安装8台，手动葫芦采购2台，手提式干粉灭火器采购16具。

支墩砼浇筑408.34m³，支墩浆砌石392.06m³。

支墩砼拆除245m³。

（2）、闸门设备采购及安装5扇，手电两用螺杆启闭机采购及安装5台，回转清污机采购及安装1套，双梁桥式起重机1台，出口压力钢管制作及安装11.68T；拆除闸门5扇，拆除启闭机5台，拆除压力钢管11.68T。

（3）、新增工程

4、主要项目施工方法

4、施工方案

本标段涉及管道拆除安装，渡槽涂护、机电设备安装，工作线较长，工作点可多处布置。

考虑工期工程整体不太分散、相互间影响小等因素，本工程采取充分准备，全线开工，拆采同步、按专业分段集中施工的方案施工，但动工前各工种须熟悉图纸。

4.1、预应力钢筋混凝土管道施工

4．1．1施工准备

开工后对镇支墩混凝土配合比、浇筑尺寸放样、管道采购等须提前准备。

对原管道中线，镇支墩拐点位置测量栓定。

修筑运输道路，吊装机械停机坪。

4.1.2拆除原有管道及镇支墩

拆除前须将原有建筑布设与施工图纸对照分析，核对无误后方可拆除。

拆除废管归顺集中堆放，以备它用。

砼管拆除采用氧焊由原镇墩上下游处的钢件联接处切割，逐根用30t汽吊吊取的方法进行。

由10t载重汽车运输至堆场地，20t汽吊卸除。

4.1.3管道安装及镇支墩浇筑

（1）土方开挖：

由于原管沟大部已被风积沙埋没，安装前经对原管沟风积沙进行清理，清理才用1m3挖掘机。

清理出的土方置于停机坪上，用装载机推平。

现支墩基础比原设计加大，该部土方采取人工开挖，以保证外形尺寸和深度准确。

原基础用挖掘机挖除，置于停机线外侧。

（2）支墩砼浇筑：

支墩浆砌石基础砌筑完毕时，在其上放模浇筑、砼采用0.40m3搅拌机搅拌。

1t机动翻斗车运输，溜槽下料人工出料。

1.1KW振动棒振动密实。

模板大部分均为平面模板，结构简单，套管、管道支墩模板等采用定型钢模板，按常规方法支立即可。

模板和支架材料选用55mm系列钢模板和Φ48х3.5扣件式钢管脚手架。

模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

钢模板在每次使用前清洗于净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染混凝土的油剂；不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。

模板在砼强度后达到要求后拆除。

（3）拌制混凝土的材料要求

a.砼材料不含有影响砼强度和耐久性的有害物质。

b.用于拌制砼、清洗骨料和砼的养护等用水都必须符合国家有关规、标准的要求。

一般用于饮用的自来水及洁净的天然水，可作为拌合用水。

拌合用水经检测合格后方可使用。

水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。

污水、工业废水及PH值＜4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不得用于砼中。

c.砼中水泥要优先选用普通硅酸盐水泥，其物理性能、化学成分必须满足有关国家标准及行业标准。

水泥标号与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍为宜。

砼水泥用量控制在275-360kg/m3。

进入施工场地的水泥立即进行贮存，按品种、标号、出场日期分别堆放，并设有明显的标志。

水泥要进行复检，复检不合格不得使用。

水泥要做到先到先用，并防止混掺使用，现场水泥要防止受潮，仓库要尽量密闭，仓库地坪应高于外地坪30cm以上。

水泥贮存时间不宜过长，存放时间按出厂日期算起，超过三个月若使用必须重新检验确定其标号后再使用。

d.砂石骨料

1）骨料清洁，不含有影响质量的杂质，有足够的硬度，并不含有影响砼强度、耐用度或导致钢筋、预埋件腐蚀的有害物质。

2）石子必须强度高，结构紧密，吸水率<1.5%，含泥量<1.0%，粒径不大于40mm为宜。

3）砂采用中粗砂。

必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量<3.0%。

细度模数符合有关规、标准要求。

4）砂石料按照有关规定进行试验检验。

e.砼外加剂

1）优先选用通过国家认证及监理工程师指定、业主同意的厂家。

2）外加剂严格按照生产厂家的规定进行储存和使用。

3）外加剂使用前进行试验，以确定外加剂的使用性能。

外加剂基本要求：

外加剂不含有对人体健康有害的物质。

符合卫生检验部门的有关规定。

在使用期，外加剂对砼和钢筋无腐蚀作用，它的各项功能均不得失效，特别是补偿收缩能力不得失效。

外加剂的物理性能和化学成分均符合«砼外加剂应用技术规»GB50119-2003的要求，并通过实验确定其适用性及相应的掺合量。

砼碱含量最大值应符合《砼碱含量限值标准》CECS53的规定（3.0kg/m2）。

（4）混凝土配合比设计

按当地所供材料由试验室试配确定。

（5）砼镇支墩浇筑

砼镇支墩浇筑是整个砼工程的一个关键，根据该工程施工特点，及设计图纸的要求进行浇筑。

a.砼搅拌、运输

对于小体积砼，采用0.40m3搅拌机进行拌合，利用机动翻斗车进行运输。

对于垂直落料高度大于2m的部位，采用溜槽下料，砼入仓不发生离析现象。

b.砼入仓振捣

入仓采用人工入仓,人工入仓应注意：

靠近模板和钢筋较密的地方使石子分布均匀；砼振捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼部空隙，使砼密实，并使水泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还能使砼与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证砼质量。

机械振捣使用1.1kw插入式振捣器,振捣时一般采用垂直振捣和斜向振捣。

使用时要快插慢拨,插点要均匀排列逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。

振捣器振捣时以行列式和交错式移动，但两者不得混用，以免发生漏振。

移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍，振捣上一层砼时应插入下一层3-5cm以清除两层间的接缝，振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头外。

振捣时间约在20-30秒（在每一位置上），以砼表面呈水平并出现水泥浆且不再显著沉落和不再出现气泡为度。

另外振捣时，应注意振捣器不得放在钢筋上，振动棒不得触碰钢筋，预埋件等，也不得靠模板振捣。

c.混凝土养护

砼浇筑后根据现场气候条件及时进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。

根据本工程结构特点，我们采用洒水后薄膜覆盖的方法进行养护,砼养护派专人负责，做好养护记录，层层把关，认真负责。

d.砼表面的处理

砼浇筑完成后若有突变的不规则的地方及可见的表面缺陷，进行处理，砼表面应平整光滑，不得出现蜂窝麻面及凹洞。

（6）预应力钢筋混凝土管安装

预应力钢筋混凝土管道安装前需对管道外形尺寸核对，两端口尺寸偏差：

插口外径允许正偏差尺寸1.0㎜，插口外径允许负偏差5.0㎜，承口径允许负偏差4.4㎜，承口径允许正偏差4.4㎜，承口深度允许偏差±5㎜。

接口采用标准滑入式（T型接口）橡胶密封圈接口。

管道基础强度满足后管道安装由低端逐根向高端方向安装。

采用汽吊吊装，安装完成后，及时二次浇筑混凝土镇支墩，以防管道位移变形。

预应力钢筋混凝土管安装工艺：

预应力砼管两端有经过加工的承口圈和插口圈。

管子的接头为柔性接头，采用滑动胶圈密封。

1）管与管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，严禁钢丝绳穿心吊装。

2）管节堆放宜选择在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，按不同型号、规格存放，按一层堆放。

3）橡胶圈贮存运输应符合下列规定。

贮存室温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。

橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。

在贮存、运输中不得长期受挤压。

4）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放位置应便于起吊及运送。

5）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

6）管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

7）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟运管不得扰动天然地基。

8）当槽底地基土局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。

9）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

10）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。

11）安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。

12）预应力钢筋混凝土管安装要求

沿曲线安装接口允许转角

公称直径

有效长度

转角（º）

1000～1200

6000

0.5

13）预应力钢筋混凝土管安装时，承口工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。

安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。

14）预应力钢筋混凝土管安装合格后，应浇筑混凝土管座，浇筑砼管座应符合下列规定：

清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接处的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后，再浇筑砼。

采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧在同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。

浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试件，留置数量及强度评定方法应按有关规定执行。

4.2、聚合物水泥砂浆涂护施工

聚合物水泥砂浆主要用于渡槽维修，原建出水、输水渡槽，槽壳壁混凝土保护层大面积脱落，局部钢筋裸露、锈蚀，如不及时修复，剥落、锈蚀严重区域将会渗漏。

维修采用“凿旧补新”的方法，即清除损伤区域及其边缘的老混凝土，涂护聚合物水泥砂浆。

清除损伤混凝土采用手工凿除与机械打磨相结合的方法，清理到合格层面后用高压水枪或除尘设备清除浮尘。

然后将聚合物水泥砂浆涂抹在混凝土基面上，厚度2㎝。

施工时要注意：

（1）检查基层含水率，含水量小于5%；

（2）保持良好通风，严禁烟火；（3）雨、雪天停止施工；（4）当空气相对湿度大于80%、环境温度低于5℃或高于40℃时，停止施工。

4.3、金属结构设备安装

金属结构设备主要有：

闸门、启闭机、拦污栅、压力管、起重机。

清污机及埋件的安装，应符合DL/T5018-2004有关规定，安装完毕后进行试运转以确认多部位工作正常。

4.3.1闸门启闭机安装

（1）.闸门及启闭机安装程序（见闸门及启闭机安装程序图）

埋件（门槽）安装

闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键，而且二期砼浇筑后又无法调正。

因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。

a.施工前期准备工作

熟悉图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。

此次工作应由专人从始至终全盘负责，因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装，没有固定的作业时间，工作面相对拥挤，且安装位置必须保证准确无误。

b.闸门埋件（闸槽）安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净，一、二期砼的结合面全部凿毛，门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。

c.核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。

d.根据图纸逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差符合规要求。

对不合格的埋件绝对不能安装。

e.自制量具。

闸门埋件（门槽）是闸门上下运动的轨道，同时是闸门的止水口，精度要求高，所以自制量具是保证精度的必要措施。

f.施工用具：

电气钎工具，钢板尺，钢卷尺，尼龙小线0.5mm钢丝，5kg铅垂，三角架或汽车吊3-10t导链，手锤，水准仪，经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板，2m木梯及搬手等。

（2）.闸门埋件（门槽）安装工艺

a.放线

1）、用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线，将门槽中心线，画在闸墩平台并弹出墨线。

2）、用垂锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。

3）、根据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标记。

b.吊装就位：

1）、利用8t汽吊从闸门安装孔放入，如汽吊无法作业，可用三角架配合导链作业。

2）、捆扎点要垫好木方，防止损坏门框，捆绑点位置要适当。

3）、用经纬仪和钢丝找正埋件，其顺序是：

利用调整螺栓先同时找正上下两端，再校核中间。

每0.8m测一点，埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测量，其间隙应符合DL/T5018-94。

4）、埋件与预埋铁或钢筋固定牢固，把不直的锚栓扳直，使其受力均匀。

c.技术复核：

埋件安装完毕后，全面复核一次精度，做出隐蔽工程检验记录。

并认真检查固定是否牢靠，务必做到万无一失。

d.二期砼：

在埋件安装5～7天之进行二期砼浇筑，过期或有剧烈碰撞应重新复核，砼的标号应符合设计规定。

操作应符合有关规程。

e.闸门埋件安装的质量标准。

其允许偏差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规的规定。

f.成品保护

1）、运输、装卸及吊装过程中，绑扎点要垫方木，避免绳扣挤坏构件。

2）、闸门埋件运至现场后，存放于平台上，不准码垛以防变形。

3）、不准在门面上起弧。

4）、支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。

g.安全要点

由于场地窄小，上下作业，凡是进入施工现场的人员必须配戴安全帽，必要时可配置安全带，以防不测。

（3）.闸门门叶安装

闸门埋件安装完毕二期砼达到设计强度就可以进行闸门门叶安装。

a.施工准备工作

1）、核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符合。

2）、根据图纸在自由状态下检查门叶的制造质量是否符合DL/T5018-94规，不合格的门叶绝不能使用。

3）、清理门槽的杂物，检查门槽的工作面上有无焊疤飞溅等异物，如有则应清理磨平。

b.施工机具

8t汽吊、三角架、钢卷尺、线坠、钢板尺、手锤、扳手、尼龙小线、木梯。

c.闸门门叶安装工艺

1）、静平衡试验：

用8t汽吊或三角架，将门叶吊起离地100mm，通过滚轮的滑道中心用线坠和钢板尺检查上、下游，左右方向的倾斜、倾斜度不应超过门高（H）的1/1000。

2）、门叶安装

由于闸门门叶尺寸都比较小，用8t汽吊直接吊起放入门槽即可，如8汽吊无法作业可用三角架和吊链配合起吊安装，吊点，以闸门门叶吊耳为吊点将门叶插入门槽，并做起落试验。

3）、防腐涂漆

闸门门叶安装好后按要求对闸门进行补涂防腐层。

（4）.启闭机安装

a.闸门安装完毕后即可安装启用机，启闭机安装程序如下图所示。

b.启闭机安装

1）放线

用经纬仪和铅锤将启闭机中心十字线画在启闭机机架梁上。

根据土建提供的标高点，作出启闭机基座的标高标记。

2）就位：

用三角架吊装就位

3）固定紧基础螺栓

4）复核：

启闭机安装完毕基础数柱拧紧以后要重新复核以下容。

启闭机座的纵横向中心线与闸门吊耳实际位置测量的起吊中心线的距离之差不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。

机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超0.5mm。

螺杆安装后，其外径母线直线公差应小于1000：

0.6，且全长不超过杆长的4000:

1。

5）试验：

手摇部分应转动灵活、无卡阻观象。

传动零件运转平稳，无异常声音。

6）质量校准：

符合DL/T-5019-94

4.3.2压力输水钢管安装

安装程序为：

沟槽底面找平→输水管基准轴线放线→基础验收，铺管→输水管按中心线和设计标高对接→钢管焊接→焊缝探伤→钢管充水或水压试验→焊缝防腐（保温）。

（1）土方开挖

压力钢管位于泵房北侧，地势较低，地下水位高，须排水后方可开挖。

根据实际开挖情况，管线东西两侧需各布设3眼排水井，井径∮300mm,井深25～30m。

配套时流量10～20立方水泵6台及相应管路、电缆。

排水一周后开始开挖，至安装完毕停止排水。

（2）.输水钢管安装

a.一级泵站原套管由于多年腐蚀，出现漏水现象，需进行拆除更换，为确保水泵安装位置与精度要求,管道完全按原位置安装。

b.钢管安装

水平钢管敷设：

基础验收合格后，在沟底标出管边线，把钢管铺入沟槽，按照图纸高程控制其位置和高程，逐节对装并施焊。

1）.钢管对接：

·钢管在对接前应将管端切成“V”型坡口。

钢管对接时，纵向焊缝应错开布置，间距不得小于100mm，横缝间距不得小于500mm；

·钢管安装中心的极限偏差：

首节管口和与管件相连接的管节中心极限偏差为6mm，其它部位中心偏差为15mm；

·钢管安装后，管口圆度偏差不应大于5D/1000，至少测两对直径；

·环缝焊接应逐条焊接，不得跳跃，不得强行组装。

管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，支墩等处不得在砼浇注后再焊接环缝；

·拆除钢管上的工卡具、吊耳、支撑和其它临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧汽刨或氧—乙炔火焰在其高于管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。

切除后钢管壁上残留的痕迹和焊疤应用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹；

·钢管外壁的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡；

·土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。

2）.钢管焊接

焊工资格：

·从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效的合格证书；

·焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

施焊前，应将坡口及其两测10—20mm围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等消除干净。

3）、焊缝检验：

·所有焊缝均应进行外观检查，外观检查应符合有关技术质量要求；

·焊缝部缺陷探伤选用射线探伤或超声波探伤，无损检测人员应持有工业部门颁发的技术书并在有效期。

4.4、机电设备安装

4.4.1起重机安装

起重设备安装在泵房其它设备安装之前进行。

安装执行标准为GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》。

（1）安装工艺流程

熟悉技术文件→编制工艺文件→检查吊车梁及安装预埋件→开箱清点，检查验收→轨道及车挡安装→电动葫芦安装→电气安装→吊车空载、静载、动载试验。

（2）安装前准备工作

起重设备安装前，按下列要求进行检查：

a.厂房屋顶拆除、以便于吊装起重设备。

b.复核原起重机吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求；

c.设备的技术文件应齐全；

d.按设备装箱清单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

机电设备应无变