完整版空心板施工组织设计.docx
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完整版空心板施工组织设计
G310线巩义境小訾殿至巩偃段改建工程
空心板预制
施
工
方
案
施工单位：
中铁十七局集团第三工程有限公司
编制日期：
二O一二年六月
目录
一、工程概况3
二、施工准备3
三、施工工艺及技术措施3
1、施工方案3
2、工艺流程3
3、施工方法4
四、确保质量、进度、安全、环境保护及文明施工的措施9
A确保质量的措施9
B确保工期保证措施13
C安全保证措施15
D环境保护措施17
E、文明施工管理措施18
一、工程概况
G310线巩义境小訾殿至巩偃段改建工程NO.1标段共有桥梁四座，其中中桥一座，交角0º，上部结构为5-16m先张法预应力空心板梁，共85片；小桥三座，排灌渠桥交角5º，上部结构为1-13m先张法预应力空心板梁，共34片，沙沟河桥交角15º，上部结构为1-16m先张法预应力空心板梁，共34片，万达桥桥交角5º，上部结构为1-16m先张法预应力空心板梁，共34片。
二、施工准备
1、工程开工前全面熟悉、复核设计文件和技术资料，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查。
2、并编制实施性施工组织设计（若发现问题及时根据有关程序提出修改意见），并报监理工程师批准。
3、在此期间组织有关人员按设计图纸进行复核，按要求作好相应的各种试验。
三、施工工艺及技术措施
1、施工方案
本工程先张法16米预应力空心板梁共计153片，先张法16米预应力空心板梁共计34片，在洛阳公路局安乐后梁场进行集中预制。
施工机具配备。
预制厂设60T级门吊2副，空心板模板6套，PVC内模34套，预制梁槽4个，拌和站2座，张拉设备2套，350kw发电机组2套、变压器各2套，钢筋设备2套及其它小型机具等。
2、工艺流程
先张法预应力梁板施工工艺框图
施工准备
修整底板
钢筋下料
支侧模
刷隔离剂
钢筋骨架成型
穿预应力筋、安放钢筋骨架
预埋件安装
预应力张拉
浇底板混凝土
伸长值、张拉力双控合格
安放内模
标准养护
成型试块
养生
浇上层混凝土
压试块合格
自然养护
拆侧模
割丝、起吊
压试块
检查混凝土强度达到要求
起吊码放
单项工程交验
出厂
3、施工方法
（1）模板工程：
①模板：
底模采用混凝土底模，型钢镶边（与混凝土形成一体），混凝土顶面磨光；配6套侧模板及相应数量的PVC内模，供4个梁槽循环使用。
②模板拆装：
侧模下端无铰接靠在底模上（做技术处理保证底部不漏浆），利用斜向伸缩性撑杆支拆侧模，并保证模板的垂直度；拆除内模的时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
③为保证板梁的外形尺寸准确及外观质量，底模在台座建设时就从严控制，每次循环使用均认真检查修整润滑；严把侧模设计加工质量验收关（原有旧模不允许使用），侧模组拼缝达到装饰缝效果，支撑牢固不变形。
（2）钢筋工程：
待钢绞线张拉后，根据设计图放出底板和腹板钢筋位置，先绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板钢筋。
腹板预埋钢筋定位准确，保证支侧模时与侧模紧贴，便于拆模后凿出。
钢筋安装质量标准：
受力筋间距允许偏差±10mm，箍筋、横向水平钢筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±3mm。
（3）预应力张拉：
①张拉设备YZJ5000A型张拉系统及工艺，该设备及工艺通过了河南省交通厅组织专家鉴定，并获河南省交通厅科技进步二等奖。
该设备及工艺有如下功能及特点:
预应力筋初始应力均匀一致；
安全满足0——l05%σk——σk——稳定的张拉应力；
张拉中对应力和伸长值精确双控制；
能实现整体分级（七级）张拉，减少了预应力筋的应力损失；
最大限度地节约预应力筋；
张拉过程中能按预定程序超张、欠张声光显示，自动报警自锁；
系统内的储能器能保证长时间的自动稳压（30天以上），精度高（土2%）；
有自动、手动双控制系统；操作方便，安全可靠。
②钢铰线加工
钢铰线下料长度按下列公式计算：
L=L1+L2+2L3+2L0
L1──两横梁间外缘距离（cm）
L2──千斤顶长度（cm）
L3──夹片长度（cm）
L0──预留长度，一般为10cm
下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。
钢铰线的张拉
张拉从一端进行，成组张拉，钢铰线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于千斤顶逐根张拉至初应力，各钢铰线梳好夹好，以保证钢铰线位置准确。
初张拉后，采用千斤顶在两端同时进行张拉，张拉力为控制应力的105％时，并持荷2min，为防止千斤顶回缩，在千斤顶活塞部分加垫圈，垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫，最后进行控制张拉力锚固。
在张拉过程中采用双控（压力和伸长值）的方法。
先张法预应力钢筋张拉程序：
0→初应力→1.05δk（持荷2min）→0δk→δk（锚固）
张拉后，测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不
得大于5mm，同时不应大于构件最短边长的4%，且在4h内浇筑混凝土。
张拉力和伸长误差不超过6%，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后再继续张拉。
预应力筋理论伸长值△LL（mm）
式中：
PP—预应力筋的平均张力（N），直线筋取张拉端的张力；两端张拉的曲线
筋，计算方法见《公路桥涵施工技术规范》附录C1；
L—预应力筋的长度（mm）；
AP—预应力筋的截面面积（mm2）；
EP—预应力筋的弹性模量（Nmm2），EP=1.95×105MPa。
预应力筋张拉实际伸长值△LS（mm）
式中：
△L1—从初应力至最大张应力间的实测伸长值（mm）；
△L2—初应力一下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。
张拉顺序和张拉控制应力应符合设计规定σcon=0.75fpk1395MPa。
当施工中需要对预应力筋进行超张拉或计入锚圈口预应力损失时可比设计规定提高5%，但不能超过设计规定的最大张拉控制应力。
先张法预应力筋张拉程序
预应力筋种类
张拉程序
钢丝、钢绞线
夹片式等具有
自锚性能的锚具
普通松弛预应力筋：
0初应力1.03σcon（锚固）
低松弛预应力筋：
0初应力σcon（持5min锚固）
其他锚具
0初应力1.05σcon（持5min锚固）0σcon（锚固）
螺纹钢筋
0初应力1.05σcon（持5min锚固）0.9σconσcon（锚固）
注：
1、表中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。
2、超张拉数值超过最大超张拉应力极限值，应按该条规定的限制限制张拉应力进行张拉。
3、张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷5min后放张至0.9σcon时再安装模板、普通钢筋及预埋件等。
张拉时预应力筋的断丝数量不得超过下列规定
先张法预应力筋断筋限制
预应力筋种类
检查项目
控制数
钢丝、钢绞线
同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的百分比
1%
螺纹钢筋
断筋
不允许
预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
锚固阶段张
拉端锚具变形、预应力筋的内缩量和接缝压缩值，不大于下列表中容许值
锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值
锚具、接缝类型
变形形式
容许值△LR（mm）
钢制锥形锚具
预应力筋回缩、锚具变形
6
夹片式锚具
有顶压时
预应力筋回缩、锚具变形
4
无顶压时
6
镦头锚具
缝隙压密
1
粗钢筋锚具（用于螺纹钢筋）
预应力筋回缩、锚具变形
1
每块后加垫块的缝隙
缝隙压密
1
水泥砂浆接缝
缝隙压密
1
环氧树脂砂浆接缝
缝隙压密
1
（4）混凝土工程
张拉完成4H内，应进行空心板梁混凝土浇筑。
①空心板梁采用标号为C50混凝土，混凝土拌合采用由两台500L强制式拌和机组成的拌和站，拌和站各种骨料、水、水泥均采用配料机上配备的微机自动计量控制，外加剂采用专用计量容器计量，以保证实际配合比与试验配合比的一致性；各项指标合格后，制作标准试件，方可进行混凝土浇筑。
②腹板混凝土根据腹板高度分层浇筑，每层厚度30cm，底板混凝土采用平板振动器振捣，腹板及顶板采用插入式振动器和平板振动器辅振振捣；振捣时严禁振捣器碰撞预应力筋。
浇筑过程中，设专人检查模板、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。
③顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣密实，木抹子收浆抹平，待混凝土接近初凝时，再用抹子二次收浆。
④混凝土浇注完成后，即开始养护，采取麻袋覆盖洒水养护，洒水次数应保证混凝土表面处于湿润，在混凝土未达到强度之前，不允许碰撞预应力筋，养护时间不低于7天。
四、确保质量、进度、安全、环境保护及文明施工的措施
A确保质量的措施
质量是提高企业社会信誉，并赖以生存和发展的头等大事，必须在全体员工中不断地强化质量意识，搞好施工质量，做到用标准规范质量行为，让工程达到用户满意。
（一）质量目标及创优规划
1、质量目标：
工程质量一次验收合格率100%，优良率85%以上。
2、创优规划：
按照工程难度及规模，我们规划本工程为“合格工程”。
为保证“合格工程”的实现，我们将从施工技术管理、物资管理、工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，确保“合格工程”兑现，做到开工必优，一次成优，争创“精品工程”。
（二）分项工程质量保证措施
1、强化质量意识，健全规章制度
在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。
施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，预以纠正后，再进行施工。
推行GB19001-2000标准，按《质量手册》、《程序文件》要求严格执行，并推行承包人以往行之有效的《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工作程序化、规范化。
推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题和质量“通病”组织QC小组攻关，科学指导施工。
并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。
严格落实复核签认制、质量挂牌制、质量讲评制、质量三检制、质量事故分析制等制度。
严格执行施工前的技术交底制度。
对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。
预制厂建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。
2、强化施工管理，确保工程质量
①施工前应对原材料进行检查，并有合格证记录，对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
②预应力工程在施工过程中应对其施工的质量进行控制和检验。
控制和检验按照原材料进场、制作与安装、施加预应力、先张法放张、锚具防护及封锚等阶段进行。
③对预应力筋施加预应力时，对多台千斤顶张拉时的同步性、持荷时间、锚下的有效预应力及其均匀度等进行质量控制，并符合以下规定：
④在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%。
⑤张拉至控制应力时，按张拉规定，保证千斤顶有足够的持荷时间，张拉控制应力的精度为±1.5%。
⑥张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差不超过±5%，且同一
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