施工组织设计新宇.docx
《施工组织设计新宇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计新宇.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计新宇
施工组织设计报审表
工程名称：
二期分级分解第三标段编号：
04
致：
东方希望（三门峡）铝业有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了二期40万吨溶出系统常压脱硅子项土建工程（4、5、6号承台）施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计
承包单位（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
东方希望（三门峡）铝业有限公司120万吨氧化铝项目二期40万吨溶出系统常压脱硅子项土建工程
（4、5、6号承台）
施工组织设计
（合同号:
）
审定:
仲伟喜
审核:
路晓举
编制:
程传信
编制单位:
河南新宇建筑安装工程有限公司第三项目部
日期:
2006年7月28日
目录
1、工程概况…………………………………………………………2
2、施工依据及项目管理目标………………………………………2
3、施工部署……………………………………………………3
4、雨季施工措施………………………………………………4
5、人工成孔灌注桩施工………………………………………5
6、桩承台施工工艺……………………………………………12
7、施工进度计划横道图………………………………………22
8、施工平面布置………………………………………………24
施工组织设计
第一章工程概况
二期常压脱硅（子项）土建工程位于天坛工业园区东方希望铝厂一期常压脱硅东面相邻（见施工布置图）。
由桩基、承台、剪力墙（独立柱）、顶板组成的设备基础。
每个承台下桩基由17根Ф800人工挖孔砼灌注桩，桩长≥16m，桩底入设计持力层≥2m；桩基上圆承台直径11m，厚1m，剪力墙中心直径分别为10.2m,6.8m，独立柱直径为1.6m，顶板直径为10.6m，砼厚90cm，桩基及承台砼强度等级均为C25。
河南新宇承建常压脱硅土建工程为④、⑤、⑥桩基及承台，计划工期为45天。
第二章施工依据及项目管理目标
㈠、我公司在桩基施工过程中，将认真执行以下文件：
①施工图纸，技术变更，监理通知等技术文件
②施工中使用的主要规范和标准：
●《工程测量规范》GB50026—93
●《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83
●《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91（98版）
●《建设工程施工现场使用电安全规定》GB50194—93
●《建筑工程质检验评定标准》GBJ301—88
●《建筑施工安全检查标准》JG59—99
㈡、项目管理目标：
工程一次合格率为100%；一次校验合格率为100%，分部工程优良率不低于70%，观感得分率85%。
整体质量优良。
㈢、质量保证资料与工程进度同步，内容及时完整、准确，字迹清楚。
第三章施工部署：
为确保按时优质完成此项施工任务，为以后工程打下基础，建立以仲伟喜同志担任项目经理，组建高效项目管理机绝，确保工程质量。
劳动力配置计划表
序号
工种
人数
1
木工
60
2
钢筋工
30
3
砼工
35
4
电焊工
8
5
机械工
12
6
架工
15
7
电工
2
8
普工
40
主要机具使用计划
序号
名称
型号
数量（台）
备注
1
搅拌机
JS500
2
配料机HP1200
2
汽车吊
10T
1
3
装载机
ZL30
1
4
砼输送泵
50型
1套
5
插入式振动棒
Ф50
5
Ф100
2
6
水准仪
S3
1
7
经纬仪
J2
1
8
木工机具
1套
9
钢筋加工机具
1套
10
电焊机
5
11
闪光对焊机（钢筋）
1
12
空压机
2
13
潜水泵
2
第四章雨季施工措施
1、在建筑物四周做排水沟，通过排水沟将施工场地地表水、积水排入雨水管道。
2、平时准备足量的雨布，备好雨天施工所用混凝土前要了解气象预报，可能遇台风、大雨时就暂缓施工。
如果施工时遇到大雨，应用雨布迅速将砼遮盖。
3、雨后砂石含水率过大，要及时测定并根据测定结果及时配合比中的用水量及砂石量进行调整。
4、雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
第五章人工成孔灌注桩施工
第一节、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
第二节、施工准备
（一）材料及主要机具：
水泥：
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
砂：
中粗砂含泥量不大于3%。
石子：
粒径为5-31.5cm的卵石或碎石,且含泥量不大于2%。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有洛阳铲、输送泵、镐、锹、锄、钎、线坠、、混凝土搅拌机、吊桶、导管、振捣棒、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、水泵、安全帽、安全带等。
（二）作业条件：
1.开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、火管线敷设接通等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4.一次成型钢筋笼。
5.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。
6.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第三节、操作工艺
（一）工艺流程：
定桩放线及高程→桩基成孔（洛阳铲）→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→封土养护
（二）桩位放线及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（三）检查桩位中心轴线及标高：
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（四）开挖扩底部份：
桩底扩孔。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求。
（五）检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（六）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用闪光焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（七）浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径5-31.5cm的石子，坍落度150～180mm，机械搅拌。
输送用导管向桩孔内浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（八）雨期施工：
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
第四节、质量标准
（一）保证项目：
1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目：
1.桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2.孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（三）允许偏差项目，见表1。
表1人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩位中心轴线
±50
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
<0.5%
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±50
尺量检查
8
桩底标高
十30，—50
尺量检查
注：
L为桩长。
（四）成品保护
1.已挖好的桩孔必须用木板下垫钢管盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
3.雨季施工，上部搭雨蓬，设井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。
4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
8.已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。
（五）质量预控措施
1.垂直偏差纠正：
开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎石等杂物，应认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
3.孔底出现积水：
当施工用水或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
4.桩身混凝土保证密实：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5.钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
（六）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1.水泥的出厂合格证及复验证明。
2.钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
3.试桩的试压记录。
4.灌注桩的施工记录。
5.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.桩位平面示意图。
8.钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
（七）安全措施
1.参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。
2.非机电人员，不允许操作机电设备。
如钢筋加工机械搅拌机、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。
3.每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
4.现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守.孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。
5.井孔上、下应设有专人进行可靠的通话联络。
6.挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好桩口。
7.正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。
8.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
9.井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。
第六章桩承台施工工艺
第一节、范围
本工艺适用于工业与民用建筑中基础承台。
第二节、施工准备
（一）材料及主要机具：
1水泥：
甲供P.O32.5普通硅酸盐水泥。
2砂：
中粗砂，含泥量不大于5％。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3石子：
卵石或碎石，粒径5～31.5mm,含泥量不大于2％。
4钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
5垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制垫块。
6火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
8主要机具
8.1浇筑混凝土：
采用两台JS500强制混凝土搅拌机现场搅拌、HBT60砼输送泵、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子等。
8.2绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺等。
（二）作业条件：
1、修整桩顶混凝土：
桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求（≥100ｍｍ）。
2、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
3、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
第三节、操作工艺
（一）工艺流程：
1钢筋绑扎工艺流程：
2模板安装工艺流程
3混凝土浇筑工艺流程
（二）钢筋绑扎：
1核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、
型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3预埋铁件：
预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的剪力墙独立柱钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4受力钢筋同心焊接。
其接头相互错开，焊接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50%.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5绑砂浆垫块（剪力墙）：
一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（三）安装模板：
1确定组装定型木模板方案：
应先制定出承台组装木模板的方案，剪力墙用定型木模板，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有木模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
2安装模板：
安装组合模板，组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，剪力墙采用对拉螺栓，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（四）混凝土浇筑：
1、搅拌：
按配合比自动配料每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量；水、水泥、外加剂误差不超过２％，砂子、石子误差不超过３％；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌；外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2、浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台浇筑混凝土时，泵送按顺序直接将混凝土分层（30～50cm）倒入模中；并不得集中一处倾倒。
3、振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4、养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
第四节质量标准
（一）钢筋分项工程：
1保证项目：
1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2基本项目：
2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
2.2用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.3对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
3允许偏差项目，见表2-10。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一号取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
±3-0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
（二）模板分项工程：
1保证项目：
1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
1.2模板安装在垫层上，垫层上植筋生根固定并有排水措施。
2基本项目：
2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
3允许偏差项目，见表2-11。
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用2m靠尺和塞尺检查
5
表面平整度
5
拉线和尺量检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
±10
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
±100
（三）混凝土分项工程：
1保证项目：
1.1混凝上所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、泵送、振捣、分层浇筑、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2基本项目：
2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
2.2无缝隙无夹渣层。
3允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许偏差表2-12
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
5
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
3
尺量检查
7
预留管，预留孔中心线偏移
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
尺量检查
（四）成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。
3、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
（五）应注意的质量问题
1、蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
4、插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5、当承台采用支模浇筑完成后，承台侧面应按设计要求回填土并夯实。
（六）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1、水泥的出厂证明及复验证明。
2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
3、钢筋隐蔽验收记录。
4、模板标高、尺寸的预检记录。
5、钢筋焊接接头拉伸试验报告。
6、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
七、施工进度计划横道图
项目
工期（45天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
施工准备
桩孔开挖
钢筋笼制安
桩孔混凝土浇筑
承台、剪力墙钢筋制作
承台、剪力墙钢筋安装
升级会员 