技术协议.docx
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技术协议
平湖市德力西长江环保有限公司
电力、控制电缆
技
术
协
议
需方：
平湖市德力西长江环保有限公司
供方：
上海德力西集团有限公司
合同签约地：
平湖市
二OO八年八月
一、总则
1.1本技术协议适用于平湖市生活垃圾焚烧发电工程电力电缆、控制电缆的功能设计、结构、性能、安装、试验、技术服务和质量保证等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的基术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本协议和工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务；同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3敷设条件：
环境温度-10—50度；
敷设条件为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
1.3.1周围空气温度：
年平均气温：
16.2℃、极端最高气温：
40℃、极端最低气温：
-10℃、
平均最高月气温：
28.5℃、平均最低月气温：
4.0℃。
1.3.2环境相对湿度：
极限最高值：
95%（25℃）、年平均值：
80%（25℃）、最热月月平均相对湿度：
50%。
1.3.3海拔高度：
1000m。
1.3.4地震烈度：
7级。
1.4运行条件：
24小时工作制
1.5供货范围：
35KV、10KV、1KV电力电缆及控制电缆。
（详细数量见电缆清单）
1.6本设备技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行,并以书面形式通知需方。
1.6.1货物验收交接在需方施工现场；如验收不合格或破损严重则退回、免费更换。
如再验收不合格则退货并赔偿需方损失。
1.7本设备技术协议经需方、供方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.8在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需、供双方共同商定。
1.9所有文件、图纸及资料、相互通信均应采用中文。
不论在技术协调及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
1.10由于工程安装，电缆会出现过多或不足。
电缆供应商应根据平湖德力西长江环保公司项目部的实际需求，对于不足部分应以商务合同的元/米进行供货，不得进得单独提价或以不同形式变价。
故供应在合同报价单中，就单独电缆型号、单位/米进行单独报价。
方便今后采购中的价格计算。
1.11本设备协议未尽事宜，由需、供货双方协商解决。
二、35kV电力电缆技术要求
2.1本协议规定了26/35kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆使用条件、主要技术参数和要求、试验等内容。
2.2本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本协议和有关工业标准的优质产品。
2.3主要技术标准
供方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：
GB/T12706.3-2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆
GB/T3956-1997电缆的导体
GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法
JB/T8137-1999电线电缆交货盘
GB6995-1986电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：
单根绝缘电线或电缆
垂直燃烧试验方法
JB/T8996-1999高压电缆选用导则
IEC60502-1997额定电压1kV~30kV挤包绝缘电力电缆及附件
IEC60885-2：
1987电缆电性能试验方法 第2部分：
局部放电试验
IEC61443：
1989额定电压30kV（Um=36kV）以上电缆允许短路温度导则
IEC60840：
1999额定电压大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件――试验和要求
2.4运行条件
电缆额定电压U0/U为26/35kV，最高电压为40.5kV，使用频率为50Hz。
2.5运行要求
2.5.1电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
2.5.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250℃。
2.5.3电缆的弯曲半径：
项 目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注：
D为电缆外径
2.6技术要求
2.6.1导体：
导体采用GB/T3956-1997中第2种导体，为紧压圆形，紧压系数0.91，导体结构及性能符合GB/T3956-1997和GB/T12706.3-2002的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
2.6.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
2.6.2.1导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，同时采用在线断面偏心扫描仪连续检测。
2.6.2.2导体屏蔽为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹，在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
2.6.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.3-2002的规定。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.3-2002规定的标称值，绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm，绝缘任一测量断面上的偏心率不大于5%。
2.6.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀的挤包在绝缘表面，绝缘屏蔽表面光滑，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
2.6.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。
绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。
2.6.3金属屏蔽
2.6.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm，单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm,铜带绕包光滑平整，绕包的搭盖率不小于15%。
2.6.3.2铜带绕包圆整光滑，且成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
2.6.4缆芯、内衬层及填充物
2.6.4.1电缆的内衬层及填充物用非吸湿性材料。
2.6.4.2成缆线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯成缆后缆身外形圆整。
2.6.4.3铠装电缆的内衬层挤包PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2002的规定。
2.6.5铠装
2.6.5.1三芯电缆可采用镀锌钢带铠装，钢带规格符合GB/T12706.2-2002的规定。
2.6.5.2YJLV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的50%。
2.6.6外护套
2.6.6.1护套均匀挤包在电缆的内衬层上。
护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物。
2.6.6.2护套标称厚度符合GB/T12706.3-2002的规定，护套任一处最小测量厚度不小于标
称值的80%-0.2mm，护套机械物理性能符合GB/T12706.3-2002的规定。
2.7成品电缆
2.7.1电缆的不圆度不大于10%。
2.7.2成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合表1的规定，成品电缆的主要技术参数符
合表2的规定。
2.7.3电缆能通过GB/T18380.1-2001中单根垂直燃烧试验。
2.7.4电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。
2.7.5成品电缆的外护套表面连续印有电缆型号、规格、额定电压、制造厂名、尺码等标志，
印刷标志清晰、耐擦，并符合GB6995.3-1986的规定。
2.8试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.3-2002
等的有关规定。
2.8.1例行试验：
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-94
符合GB/T3956-1997规定
2
局部放电试验
GB/T3048.12-94
1.73U0时，不大于5pC
3
电压试验
GB/T3048.8-94
3.5U0,5min不击穿
2.8.2抽样试验：
抽样试验频次符合GB/T12706.3-2002规定，试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体检查
目测
符合GB/T3956-1997规定
2
尺寸检查
GB/T2951.1-1997
符合GB/T12706.3-2002规定
3
4h电压试验
GB/T3048.8-94
符合GB/T12706.3-2002规定
4
XLPE绝缘热延伸试验
GB/T2951.5-1997
符合GB/T12706.3-2002规定
2.8.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.3-2002的规定。
三、10kV电力电缆技术要求
3.1引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，故新标准产生时，以新标准为准。
GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆
DL401高压电缆选用导则
GB2952电缆外护层
GB6995电线电缆识别标志
3.2运行条件
3.2.1系统额定电压：
10kV。
3.2.2系统最高运行电压：
12kV。
3.2.3系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：
中性点经避雷装置接地，电缆额定电压8.7/10。
3.2.4系统频率：
50Hz。
3.3技术要求
要求厂商在供货资料中提供所购各类电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料其来源、性能指标及材质组成等。
3.3.1工作特性
持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90℃;
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。
3.3.2构造
3.3.3.1导体
a.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线;
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯。
紧压系数应不小于0.9。
3.3.3.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。
冷却工艺应均匀、充分。
3.3.3.3绝缘
绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。
3.3.3.4导体屏蔽
a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
b.标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。
3.3.3.5绝缘屏蔽
a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽宜为可剥离型;
b.标称厚度应为0.8mm;
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（黄绿红）相色标志带。
3.3.3.6金属屏蔽
金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求，铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。
3.3.3.7铜带屏蔽
a.铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15%。
b.铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；
c.铜带厚度为：
三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。
3.3.3.8铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。
3.3.3.9三芯电缆的内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
3.3.3.10缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。
3.3.3.11内衬层应为热塑性材料挤包。
a.对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯（LLDPE）护套料。
常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：
电缆截面（mm2）
150及以下
185
240
300
400
内衬层厚度（mm）
1.6
1.8
1.8
1.8
2.0
内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
3.3.3铠装
3.3.3.1钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
3.3.3.2钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。
3.3.4外护套
外护套采用交联聚氯乙烯（PVC）料，有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套。
外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。
三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：
电缆截面（mm2）
150
185
240
300
400
外护套厚度（mm）
3.6
3.6
4.0
4.0
4.1
外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
3.3.4.1电缆外径不圆度不应大于15%，计算方法：
电缆最大外径－电缆最小外径
电缆不圆度=------------------------------------------------×100%
电缆最大外径
3.4试验：
电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规定。
3.4.1例行试验
3.4.1.1导体直流电阻试验：
导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。
3.4.1.2局部放电试验：
1.73U0、放电量不大于10pC。
3.4.1.3交流电压试验：
3.5U0、5min不击穿。
3.4.1.4内衬层耐压试验：
直流15kV、1min或工频10kV、1min。
3.4.1.5外护层火花试验：
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定
3.4.2抽样试验
3.4.2.1结构检查：
应符合本技术条件条款4.2的要求。
3.4.2.2交流电压试验：
工频4U0、4小时不击穿。
3.4.2.3热延伸试验：
按GB12706.1中16.3.13的规定。
3.4.2.4绝缘屏蔽的剥离力试验：
按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。
3.4.3根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。
四、1kV电力电缆技术要求
4.1引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，故在新标准产生时，以新标准为准。
GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆
GB2952电缆外护套
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T3956电缆的导体
GB50217电力工程电缆设计规范
4.2运行条件
4.2.1系统额定电压：
0.4KV
4.2.2系统中性点接地方式：
中性点直接接地系统
4.2.3电缆额定电压（U0/U）：
0.4kV
4.2.4系统频率：
50Hz
4.3主要技术条件
供方提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标、材料组成等，应在供货合同文件中提供。
4.3.1工作特性：
电缆导体的最高温度：
绝缘
连续负荷工作额定温度
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度
聚氯乙烯（PVC）
70℃
160℃。
交联聚乙烯（XLPE）
90℃
250℃。
4.3.2结构材料
4.3.2.1导体：
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.3.2.2XLPE交联工艺：
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
4.3.3绝缘：
各截面绝缘标称厚度见GB12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。
4.3.4内衬层及填充
缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。
不圆整度不应大于15%。
电缆最大外径－电缆最小外径
电缆不圆度=×100%
电缆最大外径
内衬层宜采用挤包型。
4.3.5铠装：
钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
4.3.6外护套：
外护套可采用交联聚氯乙烯（PVC）料。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
4.4试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合GB12706等的有关规定。
4.4.1例行试验
4.4.1.1导体直流电阻试验：
导体直流电阻应符合GB/T3956规定。
4.4.1.2交流电压试验：
2.5U0+2kV（3.5kV），5min不击穿。
4.4.1.3外护层火花试验：
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定。
4.4.2抽样试验
4.4.2.1结构检查：
应符合本规范4.2中要求。
4.4.2.2热延伸试验
交联聚乙烯（XLPE）绝缘的电缆应做热延伸试验。
试验条件及要求按GB12706.1中第15.4条规定。
4.4.2.3根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。
五、控制电缆技术要求
5.1引用标准：
GB3953《电工圆铜线》
GB/T2952《电缆外护套》
GB3956《电缆的导体》
GB6995《电线电缆识别标志方法》
GB2951《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB3048《电线电缆电性能试验方法》
GB/T12666.5—90《电线电缆燃烧试验方法》
GB/T12666.6—90《电线电缆燃烧试验方法第6部分:
电线电缆耐火特性试验方法》
GB/T17651.2—98《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》
GA306.1~306.2-2001《阻燃及耐火电缆：
塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》
GA132—96《材料产烟毒性分级》
GB8170《数字修约规则》
IEC60502《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
IEC228《绝缘电缆的导体》
GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》
GB9330.1《塑料绝缘控制电缆第1部分一般规定》
GB9330.2《塑料绝缘控制电缆第2部分聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》
JB/T8137《电线电缆交货盘》
GA306.1《阻燃耐火电缆：
塑料绝缘阻燃耐火电缆分级和要求》
IEC332-3《耐火试验》
IEC61034《给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量》
IEC754《电缆燃烧放出的气体的试验》
其它相关标准。
5.2基本要求
5.2.1绝缘
5.2.1.1电缆采用交联聚氯乙烯绝缘材料。
5.2.1.2绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。
厚度测量结果应按GB8170规定修约。
导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。
5.2.1.3绝缘线芯应采用颜色标志和数字标识以示识别，并应符合GB6995.4的规定。
5芯及以下电缆的绝缘线芯采用颜色标志时，其优先选用的颜色及色序应满足GB9330.1的要求。
采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用颜色绝缘为黑色，数字为白色。
5.2.1.4绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
5.2.1.5绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。
5.2.1.6绝缘表面应平整、色泽均匀。
5.2.2护套
5.2.2.1护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、包复层上，且应容易剥落而不损伤绝缘及护套。
护套表面应光洁，色泽均匀。
5.2.2.2护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
护套的机械物理性能应满足国家有关标准。
5.2.3电缆防水、防潮性能应满足以下要求：
取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72水时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。
5.2.4使用特性
5.2.4.1电缆导体的一般最高额定温度为70℃。
5.2.4.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高耐受温度不低压160℃。
5.2.5电气屏蔽控制电缆
5.2.5.1控制电缆由多根单股导线组成，导体应采用优质无氧铜，外观应符合GB3956的规定。
5.2.5.2控制电缆应满足绝缘导线电气协会ICEA和其它相应的国际标准的所有要求。
5.2.5.3交流额定电压：
U。
/U：
450/750V或600/1000V，耐压试验3000V，5分钟完好。
5.2.5.4至少有0.25mm厚的绝缘层，绝缘电阻在20℃下不低于105M.m。
5.2.5.5控制电缆每根层线都应按ICEA的要求进行数字编号和彩色编码，编码应永久地打印在导线绝缘层上，并在大约每一米间隔上打印一个。
5.2.5.6对于铠装电缆，电缆铠装应符合GB9330.2的有关规定。
5.2.5.7每根电缆全长应带有铜带屏蔽层或铜丝编制屏蔽层，编制密度不小于80%。
5.3试验
5.3.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中，需方有权监造和见证，供方不得拒绝，需方的此行为不免除供方对产品质量的责任。
5.3.2在出厂和抽样试验前30天,卖方通知买方见证,买方应在10天内予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。
5.3.3出厂试验
每批电缆出厂前，卖方必须对每盘电缆按GB12706以及本招标书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目
序号
试验项目
试验方法标准
1
导体直流电阻试验
GB3048.4
2
交流电压试验
（2）
GB3048.8
（2）交流电压试验要求符合GB9330-88规定。
六、技术服务、质量保证及运输
6.1技术服务
供方应提供满足本技术协议书要求所必须的电缆成品和各项服务。
其中包括（但不限于）下列内容：
6.1.1提供本技术协议书要求所需的全部电缆成品
6.1.2提供安装、调试期间的各项服务，保证所供电缆成品安全、可靠和长期有效的运行。
在制造厂内，由供方具有丰富经验的专家及训练有素的专职人员，确认电缆成品功能和性能符合技术规范书的要求，并出具测试报告书在出厂装运前送交业主方，需方有权决定是否派人参加出厂验收，需方须得到供方的许可后，才可将电缆设备
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