边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案.docx

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边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案

目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334.6桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况2.1地理位置2.2项目概况因建筑物布置和建设配套的需要，本项目土石方采用整体大开挖，从而致使开挖基底与小区道路间存在高达7～19m的高边坡。

为了施工区域的安全和红石路、小区道路路基的稳定，边坡支护情况如下：

1、北侧段采用桩锚结构支挡，桩径有1.8m、2m，桩间距6m（局部凸角段加密为3m），嵌入中等风化深度见设计立面图。

离桩顶3.50m设置一排锚索。

桩间挡板厚度200mm，对土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约20m一道。

桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。

混凝土强度等级C40。

12、南侧B线段采用桩板挡墙进行支挡，桩径有1.5m、1.8m、2m、2.2m，桩间距6m（局部调整为4m或4.5m），嵌入中等风化深度见设计立面图。

桩间挡板厚度200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约25m一道。

桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。

混凝土强度等级C40。

局部采用锚杆挂网喷射进行支挡。

3、东侧C线段采用桩锚结构支挡，桩径有0.8m、1.2m，桩间距2.5m（局部调整为1.8m），嵌入中等风化深度见设计立面图。

离桩顶3.0m（5m）设置一排锚索。

桩间挡板厚度200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约20m一道。

桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。

混凝土强度等级C40。

4、桩顶冠梁宽同桩直径，高500mm，钢筋采用HRB335Φ18、HPB300Φ10，混凝土强度等级C40。

5、预应力锚索杆体材料由15、12、10束采用1×7标准型-15.20-1860预应力钢绞线组成，参数详见下表。

⑴孔径：

Ф145；倾角：

30°、25°⑵杆体材料：

15束、12束、10束1×7Φs15.2钢绞线；⑶灌注材料：

采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：

普硅32.5水泥，砂应选用中细砂，当采用特细砂是其细度模数不宜小于0.7。

注浆压力0.6MPa。

⑷锚具：

采用OVM系列之OVM15型张拉锚具，型号为OVM15-15、OVM15-12。

2.3工程地质条件1、地形、地貌：

2场地属侵蚀剥蚀浅丘山包、斜坡、平坝及沟槽地貌，北侧以浅丘山包、平坝为主，南侧以斜坡、沟槽为主，总体呈北东高、南西低。

北侧地形大部分地段为平坦建筑撤除区，局部为陡坎等，其地形坡角0～5°；南侧地形大部分为斜坡，地形坡角一般15～30°、最大约36°、局部地段为缓坡、平坝及陡坎等。

2、水文条件：

场地施工布署3.1施工准备3.1.1技术准备1、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。

2、向甲方索取用地红线规划图。

3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。

4、组织图纸会审交底。

5、编制详细的施工方案。

6、编制施工图预算。

7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。

8、定位测量放线认定。

9、确定原材料、半成品供应商。

310、特殊工种培训。

3.1.2材料准备1、开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。

2、备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。

3.1.3机具准备3.2施工道路及场地排水1、由于场地正在平基，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路。

2、旋挖机、吊车进入作业部位的施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条临时道路给予解决。

3、场地排水：

在边坡坡顶设置一道截水沟，截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不小于0.5％，截水沟净宽不小于300mm，起点深度不小于200mm，内侧用M5水泥砂浆抹灰。

4基底设一个2000×2000×1500的集水井，采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖，5工作、签证办理等工作。

8、材料组：

所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进行管理，统一调配。

9、施工作业层由各专业班组组成。

3.5施工进度计划本工程施工进度计划：

依据建设单位要求结合现场实际情况，自2012年4月6日开工至2012年10月25日完工，共计200天。

第四章施工方案及主要技术措施4.1测量放线4.1.1放线依据依据《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）、边坡治理工程施工图。

4.1.2施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。

4.1.3工程定位放线及标高控制1）在基础施工前请业主通知放线办（包括规划办）对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。

经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。

经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。

2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。

投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180ο，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。

待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

63）高程控制：

本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据（绝对高程换算为相对高程），按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。

4.1.4量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差<3mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。

每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180±10”和90±6”，距离精度±5mm。

4.2旋挖成孔抗滑桩施工4.2.1工艺流程74.2.2钻机钻孔1、护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+200mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。

其技术要求如下：

⑴护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于10mm，倾斜度不大于1％，同时高出地面300mm为宜。

⑵护筒基坑深度一般为1.00～1.50m，遇障碍物需清除后方能埋设。

⑶校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。

⑷作好记录进行复测。

护筒地面十字架2、成孔钻进8开始钻孔时要保证钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗9孔时通知现场工长、并组织钻机及人员就位。

处理办法：

钻头就位缓慢升进孔10如前再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意,钢护筒的埋设深度，如此反复直至最后一根护筒拔出，成孔拔正钢筋笼,移开钻机，吊车，准备下一工序施工。

⒁一次性钢护筒措施：

①对于垮塌非常严重的桩，采用一次性钢护筒；②钢筒采取定型加工，壁厚5mm、套筒外径为：

设计直径+50mm（为了保证设计桩径），钢筒每节长度约一米长（定型加工完成后运至施工现场），在平坦地面采取满焊把每节连接起来，用专用设备放入孔内，钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿，采用专用机械旋转钻入岩层内300~500mm，上口高出塌孔段（或水位线以上）1~2m；然后采用旋挖机械正常成孔；⑸钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。

如发生严重弯孔、应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

⑹发生卡钻时，不宜强提。

应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。

⑺发生掉钻时，应查明情况尽快处理。

严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。

必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。

⑻对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，并延长钻孔时间，逐步钻进通过孤石或夹层。

⑼因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。

4.2.3岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后（目测），用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。

桩内挖出的土石方，堆放在桩边3.0米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由挖机负责转运场内桩边的土石方、转运到每处堆场，根据每处堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。

4.2.4成孔检查1、孔径、孔形和竖直度检测,11旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制，操作人员必须高度积中，随时注意钻孔质