测风员操作规程.docx

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测风员操作规程

测风员操作规程

一、一般规定

第一条测风员应担负以下工作：

1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。

2、测定矿内空气温度、气压和相对湿度。

3、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。

5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

第二条必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》发现问题及时向通风调度汇报。

二、测风前的准备工作

第三条入井前应对所有的仪表进行检查，并符合以下要求：

1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位镙丝无松动，风表校正曲线对号。

2、秒表的开关和指针灵活。

3、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、镙钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪表内的液体符合要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

第四条入井前必须根据任务带好所用风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪表等，携带和使用仪表时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

第五条井下测风地点的选择：

1、测风地点应选择在：

矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面、回风巷，井下爆破材料和主要风硐室，以及其他需要测风地点。

2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3、在无测风站的测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第六条根据测风量风速的大小，选用合适的风表。

三、测风的操作

第七条用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎风流并与风流垂直,在断面内均匀移动。

为消除人体对风速的影响。

应将所测的风速乘校正系数。

校正系数按式﹙1﹚计算：

R=s-0.4/s﹙1﹚

式中R—校正系数;

S—测风巷道面积,米²。

0.4—测风员人体所占面积，米²。

第八条风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。

1、定点测风：

巷道断面在10米²以上时测120秒；巷道断面在4～10米²时测60秒。

2、线路测风：

风表在测风断面内按规定线路、规定时间﹙60秒、120秒﹚匀速移动。

根据断面大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1所示。

第九条测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

第十条根据测量得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

第十一条在每个测风断面测风应至少3次，取其平均值。

第十二条测得的的风速乘以巷道断面积即得通过该断面貌一新风量值。

第十三条测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。

第十四条各类风表要配有0、5米左右的非导电表把。

第十五条在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。

第十六条在遇列车和人通过或风门开启等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

第十七条在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防觖电。

第十八条及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。

第十九条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板，原始数据应立即记入测风日志。

第二十条风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非工作人员管理。

第二十一条应按规定的测风制度进行工作。

四、各种风量的测量

第二十二条矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:

1、在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风

速仪。

2、在主要通风机出口测风时，轴滚式通风机测风断面

应选在环形扩散断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器械出口，在断面内按网络状布置测点。

测3～５次后，取其平均值。

第二十三条局部通风机工作风量﹙局部通风机吸风量﹚用下述方法测定：

1、用风表测定时，先在局部通风机吸风口前１０米巷道内﹙图２中Ａ－Ａ断面﹚用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内﹙图2中B—B断面﹚用风表测风速，求得风量值，Ａ、Ｂ断面的风量差即为局部通风机动的工作风量。

3、用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段﹙图3﹚，测定断面选在Ａ、Ｂ处。

为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置６～１０个测点，测出速成压值后，用﹙2﹚式计算平均风速：

V均＝２／P×﹙2﹚

式中V均——平均风速，米/秒；

P——测点的空气密度，千克/米³；

hv——各测点测得的速成压值，帕；

n——同一断面内布置的测点数。

根据平均风速得风量。

4、在局部通风机的进、出风口直接用速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。

测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。

第二十四条测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选取在局部通风机吸风口前10米的进风口内，如图2中的A—A断面。

第二十五条掘进工作面的风量测定应在风和筒出口以外10～20米的巷道内进行，如图2中的断面；也可在风筒内C断面﹙2﹚用皮托管、压差计测得。

第二十六条测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，先用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量，风筒百米漏风率按﹙3﹚计算：

P100=Qf-Q/Qf×L×100×100﹙3﹚

式中P100——风筒百米漏风率，%；

Qf——局部通风机的工作风量，米³/秒；

Q—掘进工作面风量﹙风筒末端风量﹚，米³/秒；

L—风筒长度，米。

第二十七条矿井有效风量按﹙4﹚式计算：

Q有效=∑Q采1+∑Q掘1+∑Q硐1+∑Q其他﹙4﹚

式中Q有效——矿井有效风量，米³/秒；

∑Q采1——各采煤工作面实测风量之和，米³/秒；

∑Q掘1——全风压供给掘进工作面的风量之和，米³/秒；

∑Q硐1—各独立通风硐室实测风量之和，米³/秒；

∑Q其他——其他用风地点实测风量之和，米³/秒。

第二十八条矿井有效风量率按﹙5﹚式计算：

E=Q有效/Q总进×100﹙5﹚

式中E—矿井有效风量率，%；

Q有效——矿井有效风量，米³/秒；

Q总进——矿井总进风量，米³/秒。

第二十九条矿井外部漏风量的计算可按﹙6﹚式进行：

ΔQ外通=∑Q主通1-∑Q总回1﹙6﹚

式中ΔQ外通——矿井外部漏风量，米³/秒；

∑Q主通1——各台主要通风机排风量之和，米³/秒；

∑Q总回1——各回风井的风量之和，米³/秒。

第三十条矿井外部漏风率按﹙7﹚式计算:

L=∑Q外漏∕∑Q主通1×100﹙7﹚

式中L—矿井外部漏风率,℅;

∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，米³/秒。

∑Q主通—各台主要通风机排风量总和，米³/秒。

第三十一条计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按﹙8﹚式计算：

Q标=Q测×P测／1.2﹙8﹚

式中Q标—标准状态下的风量,米³/秒;

Q测—测定地点的风量,米³/秒;

P测—测定地点的空气密度,千克／米³;

1.2—标准状态下矿井空气密度,千克／米³;

测压

五、测压前的准备工作

第三十二条按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。

第三十三条入井前应先检查测压仪表，空气盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合符要求，压差表计或补偿压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密度良好。

第三十四条选择测压仪器时应注意以下问题：

1、测量绝对压力时用空盒子气压计、精密气压计。

2、测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计。

3、测量静压差时，也可用精密气压计。

4、用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。

六测压操作及注意事项

第三十五条用空盒气压计汕压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10～20分钟，一面注意指针位置，一页面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。

第三十六条U型管压差计或U型倾斜压差计在测压前应注意蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面处于同一水平。

第三十七条操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：

1、用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮

托管的管嘴要正对风流方向。

2、测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用

短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪表的校正系数R值，然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压器的“+”端，把下风风侧测点皮托管“-”端连到测压器的“+”端，稳定后，读出该度数。

3、将测得的读数记入记录本，同时记下测定时时仪器的校

正系数R值，读数乘以R值即为两侧点的压差。

第三十八条使用单管倾斜压差半时的注意事项是：

1、测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。

2、仪器和胶皮管的所有接点要严密，防防止漏气影响精度。

3、携带压差计行走要小心，防止损坏和溢出酒精。

第三十九条使用精密气压计﹙又称数字式气压计﹚测气时，应按以下程序进行：

1、操作前的准备工作

﹙1﹚将电源开关拨到“电源通位置”，接通电源；

﹙2﹚将压差分档置于“0”位置，选择开关到“电池”

位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或充电；

﹙3﹚电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。

2、量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力﹙注：

显示数字前无符号为正值，有“-”号时为负值﹚。

测量静压差时将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差正值说明第三点高于第一点，负值说明第三低于第一点若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时将压差分档旋到“+”200或“-”200位置，实际气压差应为：

P气压差=200﹙P气压差为显示器显示的气压差值﹚。

第四十条使用精密压差计时的注意事项：

1、接通电源后，至少15分钟后仪器才能工作。

2、由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应

取示值跳动范围内的平均值。

3、测定流速较大气流的零用钱压时，静压管应尽可

能与气流方向平行。

4、仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。

5、若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便

更换元件。

第四十一条其他参数的测定。

空气相对湿度﹙℅﹚可用手摇湿度计或风扇湿度主计测定。

湿度测定仪的两面支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌版应齐全。

1、手摇湿度计有两支相同的温度计，用净水润湿的纱布﹙湿润程度以不滴水为宜﹚包裹在任一支温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以每分钟120转数匀速旋转1～2分钟，待数值稳定后，读出干、湿两支温度计的计数；根据干湿温度计的计数差和干温度计的计数从相对湿度查对表上查得相对湿度值。

2、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2米/秒的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿两支温度计的计数，然后查湿度表即得相对湿度润值。

第四十二条操作湿度计时应注意以下事项：

1、人员不能对着仪器呼吸。

2、必须在温度计的数值变化稳定后再计数。

3、旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

第四十三条空气密度的测算方法为：

用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据化简公式﹙9﹚计算空气密度，即：

P=﹙0、003458～0、003473﹚P/T﹙9﹚

式中P—空气密度，千/米³；

P—大气压力，帕；

T—空气绝对温度，开。

T=273+t

T—干温度计读读，摄氏度。

局部通风机安装工操作规程

一、一般规定

第一条局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。

各项工作要按规定和质量标准进行。

二、装局部通风机前的准备工作

第二条对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。

三、搬运、安装、拆除局部通风机的操作

第三条用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工

取得联系。

装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

第四条用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车

身0、1米。

第五条人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；

通过带式输送机、刮板输送机进要和司机取得联系，停机后方可通过。

第六条在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用

保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。

严禁用滚动方法搬运。

第七条局部通风机安装地点的确定原则如下:

1、采用压入式通风机方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷口10米以外的进风侧。

2、采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道巷口10米以外的回风侧。

3、采用前压后抽和前抽后压混合式通风方式﹙分长压短抽和长抽短压两种﹚时，局部通风机的安装位置如图5所示。

第八条局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点

的顶板支护应完好，无滴水。

第九条局部通风机应安装消音装置﹙低噪音局部通风

机除外﹚。

第一十条在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤﹙岩﹚与瓦斯

﹙二氧化碳﹚突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专﹙专用变压器、专用开关、专用线路﹚供电，并装设两闭锁﹙风电闭锁、瓦斯电闭锁﹚设施，或遵守《煤矿安全规程》其他规定，保证局部通风机的可靠运行。

第十一条只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。

四、安装局部通风机时的注意事项

第十二条机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。

第十三条压入局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。

第十四条采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。

对于长短抽风方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。

第十五条湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2.5毫米。

局部通风机司机操作规程

一、一般规定

第1条专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风

机的管理工作，保证局部通风机正常运转。

司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。

二、局部通风机启动前的准备工作

第2条启动前，就先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局

部通风机及开关附近的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。

三、局部通风机启动，运转时的操作与管理

第3条局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。

第4条同一地点安装两台局部通风机和开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

第5条两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第二台，严禁同时启动。

第6条局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。

第7条应经常检查局部通风机电机外壳温度，可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。

第8条专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。

第9条兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

第10条司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象时，要及时处理。

第11条局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

第12条没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。

第13条遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。

1、运转过程中声音发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时。

2、电缆过热或电机有焦味时。

3、电机外壳温度高于80摄氏度时。

第14条如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。

第15条掘进工作面临时停工时，应严检执行《煤矿安全规程》规定，不准停止局部通风机运转。

第16条局部通风机停风后,司机必须通知工作面撤出人员,就在停风区巷道处设置醒目的栅栏、在停风巷巷口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常方可撤岗。

第17条当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度汇报，等待处理，不得离岗。

第18条局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机，必须按本工种第2条和《煤矿安全规程》有关规定执行。

第19条必须在现场交接班。

四、混合式局部通风机方式的局部通风机的启动操作及注意事项

第20条采用混合式通风机方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或除尘风机且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。

第21条抽出式风机启动前，必须选经瓦斯检查员检查瓦斯。

第22条湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。

第23条启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。

第24条双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。

第25条在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机﹙见图4和图5﹚，必须执行先停机后启动的规定，以避免循环风。

第26条应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况下能停机。

因故障检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。

第27条采用不带除尘装置有抽出式风机时，在距风机5米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。

第28条当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。

五、湿式除尘风机的维护及常驻机构见故障的排除

第29条湿式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。

测尘工操作规程

一、一般规定

第1条测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

二、测尘前准备工作

第2条认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。

使用光电测尘器时，要检查员电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

第3条根据该班测尘地点和采样数量准备好使用权仪器、工具及其附件。

第4第使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。

测量时用塑料镊子取滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

第5条下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。

仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

第6条注意观察采样地点顶板、运输等情况保证工作中安全，如有隐患必须首先处理。

三、粉尘采样器操作

第7条采样时首先调节好所需流量﹙一般15～30升/分﹚，并检查检查保证无漏气，然后取出准备好滤膜夹，固定在采样器上。

第8条采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量﹙一般1～20毫克，但不小于1毫克﹚来决定采样时间的长短。

要详细记录采样地点、作业工艺、样品号、流速及防尘措施等，同时记下开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算:

T=1000W∕CQ﹙1﹚

式中T—采样持续时间，分钟；

W—粉尘应达到的重量，毫克；

C—计作业工作面的粉尘浓度，毫克∕米³

Q—采样时的流量，升∕分。

第9条采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

第10条采样后，应将滤放在干燥内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60～65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重一次，直至恒重为止。

应记录所称重量。

第11条测尘地点的粉尘浓度按﹙2﹚式计算：

C=W2-W1/QT×1000﹙2﹚

式中C——空气中粉尘浓度，毫克/米³；

W2——采样生滤膜重量，毫克；

W1———采样前滤膜重量，毫克；

Q——采样时流量，升/分；

T——采样持续时间，分钟。

两个平行样品粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。

两个平行样品的偏差率按﹙3﹚式计算：

f=a-b/a+b/2×100%﹙3﹚

式中f——两个平行样品质偏差率，%；

a、b——两个平行样品的粉尘浓度，毫克/米³。

滤膜在采样前后的称重间隔时间尽量缩短，以免影响测定

结果的准确性。

第12条采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。

具体步骤是：

1、将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200

摄氏度过温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110摄氏度左右，最高不超过120摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。

2、把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号剂油。

3、用镊子与血管钳装采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将的好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，在放入2号称量瓶中摇动2分钟。

4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重。

5、把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除1次油，然后打开开放置30分钟后，将滤膜上的汽油挥发掉，再称量，直到恒重为止。

四、光电测尘仪的操作

第13条校正仪表的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。

第14条每个测尘地点边续测定的数据不于3个，并取其平均值。

第15条用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

五、测尘注意事项

第16条选择测尘位置时应注意以下问题：

1、采样地点设在回风侧。

2、采样高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

3、在掘进工作面采样时，应在巷道末安装风筒的一侧、距装岩﹙煤﹚、打眼或喷浆等地点4～5米处进行。

4、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处进行。

5、采煤矿工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样。

6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。

7、在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第17条测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

第18条对测尘开始时间的要求是：

对于边连续性产尘作业，就在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

第19条要及时将每次的测尘记录填入台帐。

第20条测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

第21条使用粉尘采样器测尘时，若采样一的滤膜被污染或粉尘失