冬季施工专项技术交底secret.docx
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冬季施工专项技术交底secret
冬季施工专项技术交底
一、交底说明
当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应按照冬期施工进行。
冬期施工转入常温施工的界限是：
来年温度连续7天不出现负温。
二、交底内容
1、混凝土拌合站冬季施工
拌和站冬季施工中，主要任务是合格混凝土的生产，保证在外界低温条件下拌制具有一定温度的混凝土，使混凝土浇筑满足冬季施工规范要求。
本工区混凝土冬季施工主要采取蓄热法养护工艺。
蓄热法是指混凝土灌注后，利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土结构物温度的降低，使混凝土结构物表面温度降至0℃前达到预期强度的施工掩护方法。
蓄热法养护混凝土的作业内容包括：
热工计算、原材料的加热、保温材料的选择、测温及保温管理工作。
（1）、混凝土冬季施工的一般要求
A、水泥。
冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5。
B、骨料。
粗细骨料必须置于防风防雨棚内。
拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质；在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料；在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油
布盖好。
C、外加剂。
在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。
D、配合比。
冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。
当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。
E、混凝土搅拌及料仓必须搭设暖棚，棚内设取暖措施，棚内温度不低于5℃。
F、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥10℃）。
主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃，水泥不能直接加热。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。
G、混凝土搅拌时采用二次投料法，搅拌时间不得小于150s
（2）、热工计算
为便于以下热工计算，暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定（均为可实现的温度），现以tw、tc、ts、tg分别表示之，其中水泥、砂和骨料温度为料仓温度。
以C35混凝土为例，计算如下：
C35混凝土配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
石子
外加剂
水
重量比
1
0.37
2.84
3.46
0.02
0.53
每立方用量
292
108
830
1010
5.2
156
1混凝土拌和物的理论温度，可按下式计算：
式中T——拌制时混凝土拌和物的温度（℃）；
W、C、S、G——水、水泥、砂、石的用量（kg）；
tw、tc、ts、tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；
ps、pg——砂、石的含水率（%）；
b、B——比热及溶解热；
当集料温度＞0℃时，水的b=4.2，B=0；
当集料温度＜0℃时，水的b=2.1，B=335。
②混凝土自搅拌机倾出时的温度（出机温度）可按下式计算：
式中T1——混凝土出机温度（℃）；
T——混凝土拌和物的理论温度（℃）；
Td——搅拌机棚内的温度（℃）取12℃。
③混凝土经运输和灌注成型后的温度（入模温度）（℃）
混凝土由出机到灌注过程中的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异，混凝土经过运输和成型后的温度（入模温
度）可按下式计算：
式中T2——混凝土经过运输和成型后的温度（℃）；
t——混凝土自运输至成型的时间（h）；平均取1h
n——混凝土倒运的次数；取2次
Ts——室外气温（℃）；平均取0℃
a——温度损失系数（h-1）；取0.25
当用混凝土运输车时a=0.25。
不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：
混凝土施工不同时段温度计算表
料仓温度（℃）
水温（℃）
拌合温度（℃）
出机温度（℃）
入模温度（℃）
5℃
60
14.8
13.3
11.7
50
13.1
11.8
10.3
40
12.1
11.0
9.6
6℃
40
12.1
11.1
9.8
50
13.9
12.6
11.1
60
15.7
14.1
12.5
7℃
40
13.0
12.0
10.6
50
14.7
13.5
11.9
60
16.5
15.0
13.3
综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，拌和用水加热不得低于50℃。
（3）原材料加热及混凝土保温
混凝土冬季生产采取加温、保温措施。
混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施，以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。
A、混凝土的温度控制措施
为了保证混凝土入模温度不低于10oC，对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。
①利用设置在拌合楼侧的锅炉对拌合用水进行加热，水温由热工计算控制。
采用通蒸汽对水池中水加热时，水池上方用彩钢板进行封闭，降低热量损失速度。
②地材保温。
采用提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡，并在粗细骨料表面用棚布进行覆盖，棚内设置火炉，保证骨料不冻结。
③混凝土拌和站：
搭建暖棚封闭拌合站、进料斗、传送带、拌合系统。
拌合系统下方，安装封闭式上下推拉门并用彩钢夹芯板围护。
④水泥、粉煤灰的保温。
水泥、粉煤灰在任何情况下不允许直接加热。
当热工计算达不到要求时，对水泥、粉煤灰储仓进行包裹。
B、混凝土运输和浇筑的保温措施
①、组织施工力量，加强施工便道维护，确保施工便道平稳、安全、快捷，力争降低混凝土运输车的运输时间，减少混凝土的温度损失。
②、运输时将运输车用棉毡包裹，混凝土运输车、输送泵放在临时搭建的暖棚内，输送管道同时用棉毡包裹，减少混凝土运输过程中温度损失。
③、运输和浇筑前，先用热水冲洗混凝土运输车和输送泵，减少混凝土温度损失。
C、混凝土日常养护的保温措施
对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时，尽量选择在白天的高温时段，拆模后立即采取保温措施，为保证蓄热养护的效果，本标段正线混凝土养护保温包裹材料采用保温被。
拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。
①、混凝土结构物顶部覆盖塑料保温被保温，并固定防止掉落；
②、混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的塑料保温被。
③、定期检查塑料保温被的覆盖情况，对破损、吹翻等情况及时进行修复。
2、钢筋加工厂冬季施工
钢筋加工厂全部用保温篷布封闭，从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）等焊接方法。
所有钢筋加工均在钢筋加工棚内进行，必须在露天环境下进行时须有遮挡措施，防止钢筋焊接时直接与地面雨雪接触。
（1）闪光对焊
负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
（2）电弧焊接
焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
为防止接头热影响区的温度突然增大,应采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
钢筋和预应力筋应存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。
钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。
钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境温度不低于0oc，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
钢筋采用电弧焊焊接时,应有防雪防风及保温措施，焊接后的接头,严禁立即碰到冰雪。
3、隧道洞内冬季施工
由隧道口向洞内设置二道防冻门，每道防冻门间距为30m，采用双层Φ42钢管，按间距100×100cm网片状搭建骨架，表面铺设彩钢板，密封严密。
每道防冻门均设置过车活动门，宽4.5m，高5m，挂设2层帆布门帘。
将值班室移至门内，专人负责进洞人员登记及门帘的开闭。
在防冻门左上角安各安设1个换气扇，以改善洞内空气质量。
二衬砼施工时，在台车附近每侧安设2KW小太阳10个，确保砼施工满足冬期施工要求。
隧道施工用水采用增压泵法。
在洞内放置一个容积约30m3的水箱，采用增压泵将水压至洞内所需之处。
所需用水采用拉水车运至洞内水箱中。
水箱放置位置距离洞口至少100米，防止箱内水冰冻。
混凝土施工时加强测温工作，喷射混凝土与仰拱、二衬混凝土浇注时温度不得低于5℃，同时要求喷射混凝土作业区环境温度不低于5℃，混合料进入喷射机温度不低于5℃，喷头处拌和水温度不低于5℃，并且混凝土强度未达到6Mpa前不得受冻。
4、桥梁冬季施工
（1）钻孔桩施工
钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。
桩头露出水面（或地面）或虽未露出水面（或地面），但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。
注意：
灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃；混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。
（2）承台施工
在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时，混凝土由料斗中卸出时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施，承台混凝土施工必须搭设暖棚。
承台砼浇筑完后采用棉篷布覆盖生火炉进行棚内加温，棚内最低温度不得低于5℃。
在承台四周支垫10*10cm方木，间距1m，在承台上布置Φ20钢筋网片形成骨架，用篷布将四周覆盖严实。
采用火炉加温养护，每个棚内放置4个火炉，分别放置于承台四角，确保棚内温度高于5℃。
现场留置2组同条件养护的混凝土试块，待强度达到规定值时，转入自然养护。
（当混凝土抗压强度达到设计强度30%，且高于5Mpa后方可拆除
模板，拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不大于15℃。
当养护完毕后的环境温度仍在0℃以下时，待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温度之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
）混凝土模板拆除完毕后可拆除暖棚。
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