冬季施工专项技术交底secret.docx

1、冬季施工专项技术交底secret冬季施工专项技术交底一、交底说明当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，砼施工应按照冬期施工进行。冬期施工转入常温施工的界限是：来年温度连续7天不出现负温。二、交底内容1、混凝土拌合站冬季施工拌和站冬季施工中，主要任务是合格混凝土的生产，保证在外界低温条件下拌制具有一定温度的混凝土，使混凝土浇筑满足冬季施工规范要求。本工区混凝土冬季施工主要采取蓄热法养护工艺。蓄热法是指混凝土灌注后，利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土结构物温度的降低，使混凝土结构

2、物表面温度降至0前达到预期强度的施工掩护方法。蓄热法养护混凝土的作业内容包括：热工计算、原材料的加热、保温材料的选择、测温及保温管理工作。（1）、混凝土冬季施工的一般要求 A、水泥。冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5。B、骨料。粗细骨料必须置于防风防雨棚内。拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质；在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料；在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。C、外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满

3、足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。D、配合比。冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。E、混凝土搅拌及料仓必须搭设暖棚，棚内设取暖措施，棚内温度不低于5。F、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（10）。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以

4、骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80，水泥不能直接加热。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。G、混凝土搅拌时采用二次投料法，搅拌时间不得小于150s（2）、热工计算为便于以下热工计算，暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定（均为可实现的温度），现以tw、tc、ts、tg分别表示之，其中水泥、砂和骨料温度为料仓温度。以C35混凝土为例，计算如下：C35混凝土配合比材料名称水泥粉煤灰砂石子外加剂水重量比10.37 2.84 3.46 0.02 0.53 每立方用量29210883010105.21561 混凝土拌和物的理论温度，可按下式计算： 式中 T

5、拌制时混凝土拌和物的温度（）； W、C、S、G水、水泥、砂、石的用量（kg）； tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石的温度（）； ps、pg砂、石的含水率（%）； b、B比热及溶解热； 当集料温度0时，水的b=4.2，B=0； 当集料温度0时，水的b=2.1，B=335。混凝土自搅拌机倾出时的温度（出机温度）可按下式计算：式中 T1混凝土出机温度（）； T混凝土拌和物的理论温度（）； Td搅拌机棚内的温度（）取12。混凝土经运输和灌注成型后的温度（入模温度）（）混凝土由出机到灌注过程中的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异，混凝土经过运输和成型后的温度（入模

6、温度）可按下式计算：式中 T2混凝土经过运输和成型后的温度（）； t 混凝土自运输至成型的时间（h）；平均取1h n 混凝土倒运的次数；取2次 Ts 室外气温（）；平均取0 a 温度损失系数（h-1）；取0.25当用混凝土运输车时a=0.25。不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：混凝土施工不同时段温度计算表料仓温度()水温()拌合温度()出机温度()入模温度()56014.813.311.75013.111.810.34012.111.09.664012.111.19.85013.912.611.16015.714.112.574013.012.010.65014.71

7、3.511.96016.515.013.3综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，拌和用水加热不得低于50。（3）原材料加热及混凝土保温混凝土冬季生产采取加温、保温措施。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施，以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。A、混凝土的温度控制措施为了保证混凝土入模温度不低于10oC，对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。利用设置在拌合楼侧的锅炉对拌合用水进行加热，水温由热工计算控制。采用通蒸汽对水池中水加热时，水池上方用彩钢板进行封闭，降低热量损失速度。地材保温。采用提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡，并在

8、粗细骨料表面用棚布进行覆盖，棚内设置火炉，保证骨料不冻结。混凝土拌和站：搭建暖棚封闭拌合站、进料斗、传送带、拌合系统。拌合系统下方，安装封闭式上下推拉门并用彩钢夹芯板围护。水泥、粉煤灰的保温。水泥、粉煤灰在任何情况下不允许直接加热。当热工计算达不到要求时，对水泥、粉煤灰储仓进行包裹。 B、混凝土运输和浇筑的保温措施、组织施工力量，加强施工便道维护，确保施工便道平稳、安全、快捷，力争降低混凝土运输车的运输时间，减少混凝土的温度损失。、运输时将运输车用棉毡包裹，混凝土运输车、输送泵放在临时搭建的暖棚内，输送管道同时用棉毡包裹，减少混凝土运输过程中温度损失。、运输和浇筑前，先用热水冲洗混凝土运输车和

9、输送泵，减少混凝土温度损失。C、混凝土日常养护的保温措施对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时，尽量选择在白天的高温时段，拆模后立即采取保温措施，为保证蓄热养护的效果，本标段正线混凝土养护保温包裹材料采用保温被。拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15。、混凝土结构物顶部覆盖塑料保温被保温，并固定防止掉落；、混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的塑料保温被。、定期检查塑料保温被的覆盖情况，对破损、吹翻等情况及时进行修复。2、钢筋加工厂冬季施工钢筋加工厂全部用保温篷布封闭，从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,

10、坡口焊)等焊接方法。所有钢筋加工均在钢筋加工棚内进行，必须在露天环境下进行时须有遮挡措施，防止钢筋焊接时直接与地面雨雪接触。（1）闪光对焊负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺。与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。（2）电弧焊接焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大,应采用分层控温施

11、焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。钢筋和预应力筋应存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境温度不低于0oc，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。钢筋采用电弧焊焊接时,应有防雪防风及保温措施，焊接后的接头,严禁立即碰到冰雪。3、隧道洞内冬季施工 由隧道口向洞内设置二道防冻门，每道防冻门间距为30m，采用双层42钢管，按间距100100cm网片状搭建骨架，

12、表面铺设彩钢板，密封严密。每道防冻门均设置过车活动门，宽4.5m，高5m，挂设2层帆布门帘。将值班室移至门内，专人负责进洞人员登记及门帘的开闭。在防冻门左上角安各安设1个换气扇，以改善洞内空气质量。二衬砼施工时，在台车附近每侧安设2KW小太阳10个，确保砼施工满足冬期施工要求。隧道施工用水采用增压泵法。在洞内放置一个容积约30m3的水箱，采用增压泵将水压至洞内所需之处。所需用水采用拉水车运至洞内水箱中。水箱放置位置距离洞口至少100米，防止箱内水冰冻。混凝土施工时加强测温工作，喷射混凝土与仰拱、二衬混凝土浇注时温度不得低于5，同时要求喷射混凝土作业区环境温度不低于5，混合料进入喷射机温度不低于

13、5，喷头处拌和水温度不低于5，并且混凝土强度未达到6Mpa前不得受冻。4、桥梁冬季施工（1）钻孔桩施工钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。桩头露出水面（或地面）或虽未露出水面（或地面），但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。注意：灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5；混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。（2）承台施工在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，混凝土由料斗中卸出时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施，承台混凝土施工必须搭设暖棚。承台砼浇筑完后采用棉篷布覆盖生火炉进行棚内加温，棚内最低温度不得低于5。在承台四周

14、支垫10*10cm方木，间距1m，在承台上布置20钢筋网片形成骨架，用篷布将四周覆盖严实。采用火炉加温养护，每个棚内放置4个火炉，分别放置于承台四角，确保棚内温度高于5。现场留置2组同条件养护的混凝土试块，待强度达到规定值时，转入自然养护。（当混凝土抗压强度达到设计强度30%，且高于5Mpa后方可拆除模板，拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不大于15。当养护完毕后的环境温度仍在0以下时，待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境温度之间的温差不大于15后，方可拆除模板。）混凝土模板拆除完毕后可拆除暖棚。交底： 2010年 月 日 复核： 2010年 月 日审核： 2010年 月 日 接底： 2010年 月 日