1450甩车场掘进工作面防突专项设计.docx
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1450甩车场掘进工作面防突专项设计
水城县阿戛镇凉水沟煤矿
（1450甩车场掘进工作面）
防突设计及安全措施
编制人：
李献书
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
总工程师：
矿长:
编制日期：
2016年9月10日
会审意见
会审内容
1450甩车场防突设计
及安全措施
会审时间
会审地点
参加人员：
会审意见：
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
作业规程（措施）贯彻签字表
作业规程（措施）名称
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
被贯彻人签字：
签字
签字
签字
签字
签字
签字
第一章概况
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、《1450甩车场掘进作业规程》。
3、水城县凉水沟煤矿《防突工操作规程》和《防突岗位责任制》。
4、《水城县凉水沟煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》。
5、《水城县凉水沟煤矿防突设计》。
6、《水城县凉水沟煤矿瓦斯抽采设计》。
二、巷道基本情况
1、工作面概况
1450甩车场从副井1453.825处开口掘进与回风井贯通。
开口点坐标x=3447.222，y=89893.255，z=1453.825（顶）,以278°30′44″的方位，-23°54′23″开始刷帮，刷帮长度17.47m；以-18°的坡度掘进2.386m、-6°的掘进2.5m;车场+3‰的坡度掘进32.134m；联巷以33°07′22″的方位，-3‰掘进9.425m；以56°14′45″的方位，-3‰掘进57.681m与回风巷贯通，总工程量约152m。
采用穿层钻孔为1450甩车场掘进的区域防突措施。
2、工作面地质情况
1450甩车场掘进过程中无断层影响。
巷道水文地质条件简单。
根据一采区一水平所掘进的两条穿层石门的穿煤情况分析，所有煤层含水量较低，无涌水现象。
3、顶、底板情况
1450甩车场所在煤层顶板为粉砂岩、细砂岩，厚度2～5m，节理较发育，较稳定。
底板为粉砂质泥岩，厚度25～30m，节理较发育，稳定。
4、煤尘及瓦斯概况
根据贵州省煤矿矿用安全产品检验中心2014年1月7日提交的《水城县阿戛乡凉水沟煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，凉水沟煤矿C18煤层煤尘有爆炸性。
在掘进期间必须采取防止煤尘爆炸措施。
根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的《水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，凉水沟煤矿C18煤层煤炭自燃倾向为二级，属自燃煤层。
本煤层按自燃倾向性按二类自燃煤层进行管理。
1450甩车场在掘进过程中必须采取防止煤层自燃发火的措施。
本矿为煤与瓦斯突出矿井。
根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，凉水沟煤矿为突出矿井，掘进过程中必须先抽后掘。
第二章区域综合防突措施
第一节工作面区域突出危险性预测
根据河南理工大学2012年9月出具的《凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告》，本矿C18煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222,大于6m3/t。
1450甩车场掘进工作的掘进区域有突出危险，掘进期间按突出煤层进行管理。
第二节工作面区域防突措施
一、1450甩车场掘进工作面区域防突措施
1450甩车场从副井1453.825处开口掘进与回风井贯通。
开口点坐标x=3447.222，y=89893.255，z=1453.825（顶）,以278°30′44″的方位，-23°54′23″开始刷帮，刷帮长度17.47m；以-18°的坡度掘进2.386m、-6°的掘进2.5m;车场+3‰的坡度掘进32.134m；联巷以33°07′22″的方位，-3‰掘进9.425m；以56°14′45″的方位，-3‰掘进57.681m与回风巷贯通，总工程量约152m。
采用穿层钻孔为1450甩车场掘进的区域防突措施。
二、区域措施保护范围的划定
根据煤矿已经掘进布置的11261回风联络巷，C18煤层距C24煤层为34.0m，符合《防治煤与瓦斯突出规定》急倾斜煤层上保护层之小于60m的保护垂距，且11181采煤工作面开采C18煤层已超过3个月，因此C18煤层的开采对C26煤层具有保护效果。
第三节工作面区域防突措施效果检验
1、区域防突措施效果检验指标及临界值
1450甩车场采用上穿层抽放钻孔作为区域防突措施，根据现场及本矿实际情况，采用测定残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。
根据贵州省六盘水市防治煤与瓦斯突出管理要求：
残余瓦斯含量临界值取6m3/t，残余瓦斯压力小于0.6MPa。
当测定预抽区域残余瓦斯含量小于6m3/t或残余瓦斯压力小于0.6MPa时，视为无突出危险区，预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效。
2、区域防突措施效果检验孔布置及检验
1450甩车场预计抽放量达到残余瓦斯含量低于6m3/t要求后，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第52条的要求，进行残余瓦斯含量测定法及钻屑瓦斯解吸指标法对防突措施效果进行检验。
按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在预抽揭煤区域内的共计4个测试检测点，至少有1个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2米的范围。
只有测得的残余瓦斯含量低于6m3/t，瓦斯解吸指标K1值小于0.4时，且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时，方可认定该揭煤区域为无突出危险区，并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进至5米法向距离位置。
第四节区域验证
当区域防突措施效果检验结果为无突出危险性时，在掘进过程中必须进行区域验证。
一、验证方法
1450甩车场掘进过程中，采用钻屑指标法中的钻屑瓦斯解吸指标（K1值）和钻屑量（S）作为验证指标的方法进行区域验证。
由于凉水沟煤矿未试验考察出符合本矿的参考临界值，根据《防治煤与瓦斯突出规定》钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值见下表。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面表
（二）
突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指标
K1（mL/g•min1/2）
钻屑量S
（kg/m）
0.4
6
如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面区域验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
二、验证要求
1、工作面刚进入无突出危险区域时，立即连续进行两次区域验证；
2、1450甩车场掘进工作面每推进50m进行两次区域验证，遇地质构造破坏带连续进行区域验证；
3、每个验证循环必须在工作面施工3个孔深为10m、孔径42mm的钻孔，采用WTC突出参数考察仪，每米考查一次钻屑量，每2米考查一次K1值指标；
4、当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后才能进行掘进，首次掘进验证时，掘进前保留3m预测超前距；
5、只要有一次区域验证为有突出危险性或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进过程必须执行局部综合防突措施。
第三章工作面局部综合防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。
第一节工作面局部突出危险性预测
一、1450甩车场掘进工作面突出危险性预测方法
凉水沟煤矿在生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用的方法是钻屑指标法，因此1450甩车场主要采用钻屑指标法来预测掘进工作面突出危险。
对地质构造复杂区域，采用钻屑指标法和复合指标法两种方法来预侧掘进工作面的突出危险性，其中只要有一种方法预测有突出危险，则判定掘进工作面有突出危险性，必须采取局部防突措施。
凉水沟煤矿配备有2台WTC型瓦斯突出参数测定仪。
二、钻屑解吸指标的测定
1、钻屑瓦斯解吸指标有K1值，其测定方法为：
在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外上下2m～4m处，钻孔直径42mm、孔深为10m的钻孔；
2、钻屑解吸指标（K1）的测定。
使用仪器为WTC型瓦斯突出参数测定仪，测量方法为：
钻孔每钻进2m，取一次钻屑作钻屑瓦斯解吸指标k1值测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的（Φ1mm～3mm）的钻屑装入煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0时（通常规定t0为2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。
3、局部突出危险性预测钻孔使用风煤钻施钻。
在施工预测孔前必须对施工作业迎头加强支护，严禁空顶作业。
施钻时，施工人员衣袖必须扎紧，并不得戴手套施钻。
施工地点必须指派专职瓦检员加强瓦斯检查，并在施工地点上帮悬挂瓦斯监测传感器或便携式瓦斯检测报警仪随时监测瓦斯浓度变化情况。
施钻时若发现顶钻、卡钻或喷孔，必须停止钻进。
再一步进行区域防突措施效果检验，证实区域防突措施有效后，才能进行局部突出危险性预测。
三、钻屑解吸指标K12值预测
1450甩车场掘进工作面突出危险性
预测钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑Smax和钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，可参考表（三）的临界值。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值表（三）
Smax
K1
突出危险性
Kg/m
mL/（g.min1/2）
≥6
≥0.4
有突出危险工作面
<6
<0.4
无突出危险工作面
实测得到的任一指标Smax值、K1值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m的预测超前距并采取安全防护措施进行掘进；实测得到的任一指标Smax值、K1值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险工作面，必须采取局部防突措施，经效果检验有效后方可保留5m排放孔超前距并采取安全防护措施进行掘进。
第二节工作面局部防突措施
1450甩车场掘进工作面经局部突出危险性预测有突出危险，必须采取局部防突措施。
局部防突措施为本煤层抽放或排放。
由于1450甩车场掘进煤层倾角平均为85°，煤层厚度平均为3.5m。
钻孔瓦斯抽放半径设计为2.5m（即钻孔终孔间距为5m）。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，钻孔控制范围：
掘进巷道前方35m，巷道轮廓线外上帮20m，下帮10m。
因此，设计在工作面迎头施工一排42个Ф75mm超前抽放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，间距为0.2m。
抽放钻孔既抽放煤体瓦斯，同时释放煤层地应力，待瓦斯释放煤体卸压后再进行防突措施效果检验。
1450甩车场施工瓦斯抽放钻孔采用瓦斯抽放钻机ZDY-750型钻机施工。
钻孔施工前必须加强工作面支护，找掉悬石活矸，防止煤（岩）壁片帮。
抽放钻孔尽量施工在软分层中。
施钻时要加强现场瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.8%，必须停止施钻，查明原因处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，再进行施钻。
施钻时要固定好钻机支架，施钻人员衣袖必须扎紧，不得戴手套。
施钻地点必须吊挂瓦斯监测传感器，随时监测瓦斯浓度变化情况。
打钻发现顶钻、卡钻现象时，不得强行钻进，必须等瓦斯排放一定时间卸压后再进行施钻。
第三节工作面局部防突措施效果检验
1450甩车场掘进工作面执行防突措施后，采用钻屑指标预测方法进行措施效果检验。
检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措施孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，尽可能与周围防突措施钻孔保持等距离。
在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。
检验钻孔直径为42mm，孔深10m，检验钻孔终孔位置应控制在巷道轮廓线外2-4m。
1450甩车场掘进工作面局部防突措施效果检验应检查所实施的工作面局部防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），认真分析，作出判断。
当测得的指标都在表（三）突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
当检验结果措施有效时，若检验孔与局部防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足5m防突措施超前距离并采取安全防护措的条件下掘进；若检验孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影深度）小于局部防突措施钻孔时，则必须在留足5m的防突措施超前距离并同时保留有至少2m检验孔投影深度超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。
当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施后进行掘进。
防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。
防治突出措施效果检验单的准掘距离必须根据措施孔和检验孔的投影深度、检验指标的测定情况来确定，严禁超批、超掘。
第四节安全防护措施
根据矿井的实际情况，安全防护措施主要可采取实现独立通风、防突风门、远距离放炮、设置避难硐室、设置压风自救系统、个人携带隔离式氧自救器等方法。
1、独立通风系统
11450甩车场建有独立的通风系统。
工作面采用压入式局部通风，风机型号FBDNo6.3，2×30KW，风筒直径600mm,风筒过风门采用钢质风筒，钢质风筒安设防逆流挡板，水沟设置防逆流挡板，并实现“双风机、双电源”供风，其进、回风路线为：
新风风流：
副斜井（局部通风机）→1450甩车场掘进工作面。
污风风流：
掘进工作面→1450甩车场→副斜井→水泵房→水泵房回风绕道→回风斜井→地面。
详见1450甩车场掘进通风系统示意图。
2、局部通风机由当班瓦检员负责管理。
局扇要保持正常运转，严禁任何人员随意停开风机。
3、风筒吊挂要求采用麻绳缝环必挂且平直，接头要严实不漏风，破口及时修补，以保证迎头有足够的风量。
4、风筒出口距工作面的距离不大于5米。
5、对1450甩车场风门进行连锁，并安装风门开关传感器进行实时监控，确保通风系统稳定。
施工人员爱护好通风设施，如有损坏，应及时恢复，严禁无风、微风作业。
6、局扇停电停风时，人员必须撤到1526运输石门（防突风门以外）的全负压进风巷道的安全地点，由瓦检员在巷口设置栅栏，揭示“禁止入内”警标。
2、防突风门
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第103条的要求，在1450甩车场与回风斜井贯通后必须在1450甩车场设置两道牢固可靠的反向防突风门，风门之间的距离不得小于5m,以控制突出时的瓦斯能沿专用回风道进入矿井回风系统。
1、反向风门应设围岩坚固、无积水、支护完好、无拐弯巷道内。
2、局扇风机安设在防突风门进风侧。
3、防突风门距专用回风巷回风口不小于10m。
4、防突风门墙体厚度不小于0.8m,采用标砖（料石）和混泥土砂浆砌筑，防突风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于0.2m，确保防突风门墙体嵌入巷道四周边岩石的深度不小于0.2m。
5、通过风门墙垛的风筒、水沟必须设有逆向隔断装置。
6、门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门的横梢不少于三根，其规格（宽×厚）不小于100mm×100mm，长度要与风门宽度一致，每根横梢处用角铁牢固联接。
角铁长度不小于风门宽度50mm，并保证其两端都能搭接在门框上，上下端角铁均要用绞链与门框牢固联接。
7、工作面放炮和无人时，反向防突风门必须关闭。
8、每道反向门都必须有牢固的底坎，底坎高度以不影响通车为限。
9、每次放炮之前，施工队的班长负责关闭反向风门并用料石或木料等物将反向门支撑好，使反向风门受突出压力时底边有较强的承压能力。
三、远距离放炮
1450甩车场掘进工程，放炮地点设1490水平运输石门，距工作面距离不小于300m的安全地点或临时避难硐室内。
放炮母线使用铜芯专用放炮线。
放炮时1450甩车场回风系统内的非本质安全型电气设备必须停电，巷内的所有人员必须撤离。
严禁在回风流中放炮，警戒人员不得在回风流中进行警戒，放炮30min后方可进入工作面检查。
四、设置压风自救系统
按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，根据1450甩车场实际情况，在1450甩车场设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下：
1、压风自救系统的空压机设在地面，通过压风管路向井下供压缩空气。
2、在防突风门外的1526运输石门车场进风侧安设一组压风自救装置，数量以出勤最多人数为准，但不能少于15个。
防突风门至掘进工作面安设压风自救每50m一组（8个），每组可供8人使用，最前面的一组压风自救距掘进工作面25～40m,压风自救不得少于15人使用。
在放炮点、警戒人员所在位置、临时避难硐室各设置一组压风自救装置。
3、压风自救装置安装在1450甩车场内的压风管路上，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。
4、压风自救装置安装地点必须宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，宽度保持在0.8m以上。
距底板1.3m高度。
5、压风自救装置每班必须由当班安全员在接班后全面进行检查一次，发现问题，及时向调度室汇报。
调度室接到汇报后立即安排通防部门处理。
6、对压风自救装置的使用，必须对施工人员加强培训，掌握压风自救的装置的使用技能。
五、个体防护
1、所有施工及管理人员必须认真学习本防突设计及《防治煤与瓦斯突出规定》，学习要有记录并考核合格后方可入井工作，否则不能入井；
2、掘进工作面的所有人员下井时必须随身携带符合要求的自救器，并且会使用，必须随身携带，不能放置一边。
作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长、电工、安全员、放炮员及进入该工作面的管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
3、掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：
有声预兆
（1）煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声、或远处的雷鸣声，声音由远到近，由大到小，间隔时间的长短也不一致。
（2）煤层或岩层的破裂声，有时煤层内出现破裂，引起煤壁震动、开裂响声等。
（3）嘈杂声、嗡嗡声及含水裂缝时的吱吱声。
无声预兆
（1）煤层构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易碎。
（2）煤层受挤压褶曲、倾角变大、变陡，煤层突然增厚或变薄，煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。
（3）煤壁外鼓、片帮、掉渣，炮眼变形，打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。
（4）其他方面的预兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，气温异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉等。
当发现以上突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员，人员撤至安全地后向矿调度室汇报。
4、掘进工作面的所有人员必须熟悉矿井避灾路线、防尘供水系统和压风自救系统。
避灾路线必须设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤退。
第四章安全技术措施
一、瓦斯管理
1、每班必须派一名专职瓦检员跟班检查瓦斯，瓦斯检查员必须现场交接班，严禁脱岗、漏检、假检，严禁岗上睡觉。
2、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班排长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、必须按规定安设甲烷传感器监控瓦斯。
T1距工作面不大于5米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%。
断电范围为工作面和回风流中非本质安全型电器设备。
复电浓度为<0.8%。
T2距回风口10～15米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%、T3距1450甩车场下口10-15m、T4在1400水泵房管子道上方10-15m,断电范围工作面和回风流中非本质安全型电器设备。
复电浓度为<0.5%。
4、瓦斯传感器必须定期进行校验，现场必须使用校检合格的瓦斯传感器。
5、实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，一旦掘进工作面局扇停电停风或瓦斯超限能立即切断掘进工作面所有非本质安全型的动力电源。
机电队和通风队定期对“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”进行试验，保证其灵敏可靠。
6、局部通风机因故停风后，恢复通风前必须进行瓦斯检查：
（1）当停风区瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%。
局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，汇报矿调度室，由值班领导指定人员开启局部通风机恢复通风。
（2）当停风区瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，汇报矿调度室，由值班矿领导指挥井下撤出回风线路人员，并派专人在进入回风线路的通道站岗警戒、切断停风和回风流中一切非本质安全型电源后，经瓦检员确认局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可由人工启动局部通风机控制风筒风量排放瓦斯。
排放瓦斯时要严格控制风筒入风量，确保排出风流同全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度均小于1.5%。
（3）当停风区瓦斯浓度大于或等于3%，由矿通风副总工程师编制排放瓦斯措施报矿总工程师批准后，上报集团公司审批再按措施请救护队进行瓦斯排放工作。
7、当工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、进行处理。
8、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、进行处理。
9、作业地点风流中瓦斯浓度到达0.8%时，严禁使用打眼和装药放炮。
二、钻孔施工安全技术措施。
1、防突人员在工作面施工抽放钻孔前，必须测量工作面煤层倾角，收集工作面不同破坏类型的煤岩体结构资料等。
2、实施防突预测前，必须先施工探测孔，掌握前方煤层厚度及煤层赋存状况，使防突预测和技术措施更具有针对性。
3、测试前，必须检查仪表、封孔器材的完好状况，发现问题必须立即处理或更换。
4、施工抽放钻孔必须先确定方位、倾角，然后施工，施工完毕，必须重新校核方位、倾角，将其实测数据填入记录手册。
5、施工过程中，注意观察喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象。
必须加强瓦斯检查和顶板观察，必须随时检查钻机稳固件的检查，发现问题及时处理。
6、防突措施必须按规定施工，当条件发生变化（地质构造变化、煤层赋存变化等），应根据实际情况作相应的调整。
凡对措施进行了调整，必须及时向防突部门汇报，以便进行防突综合分析。
7、测定数据时，测试人员必须严格按操作规范进行操作，保证质量和精度。
8、测试人员出井后，及时整理测试资料，技术人员分析研究测试资料后再填写《措施效果检验报告单》。
9、实施防突措施前，施工队必须加强工作面支护、杜绝空顶作业；并将掘进工作面10m范围内煤矸清运干净，。
10、实施防突措施时，施工队值班队长必须安排人员与防突人员一道收尺，填写记录，准确掌握工作面的实际进尺。
11、掘进班队接到《措施效果检验报告单》后，必须按报告单规定的点开始记尺，并严格按《措施效果检验报告单》的有关规定组织生产；矿井调度室应对防突工作面每班循环个数、每个掘进循环的实际进度作专门记录，严禁超过规定组织每班循环个数和循环进度。
12、值班队长必须将总工程师批签的允许进度、班循环进
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