高炉泥炮工岗位.docx

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高炉泥炮工岗位

高炉泥炮工岗位安全作业

应知应会手册

一、“应知”部分

（一）岗位名称及作业任务

岗位名称

炼铁厂高炉泥炮工岗位

主要作业任务

1、班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏

2、铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好

3、确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量

4、退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件

5、每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥

（二）危险介质理化特性及主要技术参数

主要危险介质理化特性

1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/m3（800-1000kcal/m3）,重度1.334千克/m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。

1.2氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。

本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。

也用作物质保护剂、冷冻剂。

本品侵入人体的途径为吸入。

空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。

吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。

吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

2、事故类型：

煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。

主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值）

泥炮；液压站

（三）岗位主要危险源点情况

作业活动

危险有害因素

事故类型

风险等级

设备点检、维护、泥炮操作、更换泥炮头等作业

煤气泄漏

中毒

二级

操作不挡，工具烘烤状况

爆炸

二级

进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃

中毒/窒息

二级

操作不挡

挤伤

二级

烘烤铁口，操作不细

烧伤

二级

更换开铁口钎子不挡

拉伤

三级

捅铁口不挡

烫伤

三级

在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏

摔伤

四级

铁沟高温辐射

灼烫

四级

临时线路漏电

触电

四级

煤气区域救助伤员时防护不当

中毒

四级

烧铁口工具确认

烧伤

三级

注：

风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法

二、应会部分

（一）作业程序及异常状态处置措施

1、出铁水作业程序

（1）出铁操作

1、作好出铁前的一切准备工作，按规定的出铁时间提前检查开口机是否正常泥炮试运转是否正常，泥量是否足够，是否压紧，压炮是否正常，炮嘴与泥套是否吻合

2、每次出铁必须测量铁口深度

3、铁口浅时，必须适当减小铁口开口孔径，防止跑大流；如果铁口过硬或有残铁钻不动，要抓紧用氧气烧开，开始时开氧量要小，使氧气管烧热以后，深入铁口内，然后大开氧量，将铁口烧穿；当铁口潮时，应先烤一下再钻并将潮泥掏净

出铁操作的要点是：

无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。

（2）堵铁口操作

1、堵口时，启动泥炮要缓慢，注意电流大小和油压高低。

每炉打泥量不超过泥筒容积的4/5，保留一格泥。

当铁口堵不住时要迅速退回重堵，防止烧坏炮嘴。

尽量保持全风堵口，必要时应建议工长降压放风、停风或人工堵口。

开泥炮不要过猛，要缓慢开动，严禁用开倒车的方法刹车。

2、、堵完铁口后，炮头、炮身需用少量水进行冷却，防止泥干顶坏液压炮。

4.2.14、大约20分钟后才能退炮，退炮后把炮头前面的硬泥适当打出些。

3、退炮时，不许一次将炮退回，要慢慢开动复位，其顺序为：

启泵、退炮、转炮、退活塞。

4、每次铁出完后，立即将炮泥装满，并及时清除液压炮头上的残渣残铁，检查炮头是否完整无缺，保持液压炮正常、清洁。

5、堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。

堵铁口操作的要点是：

无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净

2、异常状态处置措施

（1）开口机设备损坏的紧急处置

1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员

1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间；

1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。

1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。

1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子

1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子

1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开

（2）铁口漏的紧急处置

2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷

2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标

2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态

（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施

1、出铁口难开事故应急处置

1.1原因

1.1.1炮泥过硬，强度大。

1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。

1.1.3炉缸不活跃，铁口过深

2、现场应急处置措施

2.1措施

2.1.1使用质量合格的炮泥。

2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。

2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。

2.1.4用氧气烧开出铁口。

2、铁口连续过浅事故应急处置

2.1原因

2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。

2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。

2.1.3“闷炮”开口操作。

2.1.4潮铁口出铁。

2.1.5炮泥质量差。

2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。

2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）

2.2措施

2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。

2.2.2减小开口铁口孔径。

2.2.3改进炮泥质量。

2.2.4长期铁口浅，堵死铁口上方1～2个风口。

改高压操作为常压操

3、铁口过深应急处置

3.1原因

3.1.1打泥量过多。

3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。

3.2措施

3.2.1依铁口深度控制打泥量。

3.2.2铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。

4、铁流过小应急处置

4.1、原因

4.1.1开口处理不当。

4.1.2开口钎子铲小。

4.1.3铁口孔道渗铁。

4.2、措施

4.2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。

4.2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口,特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅,同时加高沟帮沙坝,闷炮时应结合铁口深度等情况。

5、潮铁口应急处置

5.1、原因

5.1.1铁口周围冷却壁漏水。

5.1.2铁口深度增加过快。

5.1.3出铁时间间隔短。

5.1.4炮泥水分大。

5.1.5打泥量多。

5.2措施

5.2.1提前开口并间断用压缩空气吹.

5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。

5.2.3固定间隔正常出铁。

5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量

6铁水流出后又凝结应急处置

6.1原因

6.1.1炉温低。

6.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。

6.1.3捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。

6.2措施

6.2.1提高炉温。

6.2.2铁口过深应控制打泥量。

6.2.3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。

6.2.4凝结后及时用氧气烧穿。

7出铁放炮应急处置

7.1原因

7.1.1铁口没有烘干、潮湿。

7.1.2冷却设备漏水。

7.2措施

7.2.1烘干后出铁。

7.2.2使用无水炮泥。

7.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备。

8出铁跑大流、跑焦炭应急处置

8.1原因

8.1.1上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。

8.1.2铁口深度过浅。

8.1.3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。

8.1.4潮铁口出铁

8.1.5闷炮造成跑大流。

8.1.6炉况不顺，铁前憋压或悬料。

8.1.7炮泥质量差与泥包的脱落。

8.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。

8.2措施

8.2.1铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏。

8.9.2.2加高沟帮和沙坝。

8.2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。

8.2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。

8.2.5小沟工应把包适当多留一些高度。

9封不住铁口应急处置

9.1原因

9.1.1泥套破损，烧坏炮头。

9.1.2泥炮故障，不能顺利打泥。

9.1.3堵口时，铁口前凝渣抗炮。

9.1.4铁口中心线偏移。

9.2措施

9.2.1开口时钻头应对准出铁口中心。

9.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。

9.2.3堵口前清理铁口前凝渣。

9.2.4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口。

10退炮时渣铁跟出应急处置

10.1原因

10.1.1铁口过浅，渣铁又未出净。

10.1.2退炮时间早。

10.1.3炮泥结焦性能差。

10.1.4上炮时跑泥，打泥量少。

10.2措施

10.2.1退炮勿过早，当铁口浅而渣铁又未出净时更要延迟退炮时间。

10.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。

10.2.3液压炮打泥缸不得漏油。

10.2.4堵口时，泥炮内应留有备用泥量。

10.2.5做好炮窝，防止跑泥。

11铁口自行漏铁应急处置

11.1原因

11.1.1铁口过浅渣铁未出净。

11.1.2炮泥质量差。

11.1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。

11.1.4上次铁未出净即堵铁口。

11.1.5退炮早。

11.2措施

11.2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。

11.2.2如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。

11.2.3提高炮泥质量，保持铁口泥套完好。

11.2.4发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁。

（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用

1、空气呼吸器日常检查内容

（1）使用前的检查

气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。

（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间安全工程师负责）:

气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。

气密检查：

①系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀，观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP。

②面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。

正压测试：

佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。

报警哨测试：

系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。

2、空气呼吸器使用注意事项

（1）使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不宜使用。

（2）危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。

（3）听到报警哨响起，应立即撤出危险区域。

（4）进入危险区域作业，必须两人以上，相互照应。

如有条件，再有一人监护最好。

（5）呼吸器及配件避免接触明火、高温。

（6）呼吸器严禁沾染油脂。

三、“应知应会”重点内容解读和补充说明部分

（一）操作规程中的相关规定

1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。

2、泥炮检修、检查或在泥炮运转区域内作业，应断电、挂牌。

在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。

3、装泥、打泥、上炮、退炮时，必须先鸣钟，并注意周围是否有人，未采取措施不得站在炮身上，防止“误操作”伤人。

4、泥炮区域作业，当心开口机“误动作”伤害。

5、清理炮头内硬泥时，不准站在炮口正面，应侧面站立。

操作打泥活塞时，要防止泥缸内高压气体喷出烧伤。

装泥时，严禁以手代替工具往炮里装泥，严禁站踏在炮身上。

6、检查电器设备是否安全，发现问题时联系电工、维修工处理，禁止往泥炮操作室及电器设备上打水。

7、电器设备及液压站着火，必须先切断电源，然后用沙子或灭火器灭火，不得用水灭火。

8、泥炮堵口发生故障，要当心铁水烫伤，应采取措施及时上炮、关停相关设备。

9、出铁前要试炮，保证泥炮运转正常；操作泥炮时，集中精力，严禁转炮和打泥同时操作；退炮后，立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣残铁清除干净。

10、必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈

（二）岗位人员应遵守的法律法规及相关规定

1、从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

7、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；如实向事故调查组提供所知的相关情况。

（三）事故案例

9.19煤气中毒死亡事故

一、事故简单经过

2004年9月19日8点10分，作业长安排煤气净化工刘xx处理3#干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分死者刘xx和周xx、张xx、史xx四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱。

13点05分左右，热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘ｘｘ独自一人到3#干除尘3#箱体作业时，于13点25分左右除尘工王xx上到3#干除尘3#箱体处，发现刘xx倒在箱体内，经送医院抢救无效，于当日下午15点40分死亡。

二、原因分析

1、刘xx作为安全员在安排工作时没有安排互保人，同时在煤气区域作业也没有携带报警仪，违背了炼铁厂岗位安全操作规程第一条“煤气区域必须挂有明显标志牌，在煤气区域工作必须两人以上，站在上风向操作，并携带一氧化碳报警器”及第六条“进入箱体作业，要对箱体内的一氧化碳和氧的含量进行监测，防止中毒和窒息”的规定。

是导致事故的主要原因和直接原因；

2、工区安全生产责任制不落实，未履行安全管理职责，对工区安全管理失职，具有明显的安全工作不作为，是导致事故的管理原因；

3、分厂安全管理存在漏洞，安全监督检查不到位，考核力度不够，是导致事故的管理原因；

4、监督检查存在漏洞，检查不细、考核力度不够是导致事故的管理原因。

三、采取的措施

1、制定安全措施，执行危险作业审批程序。

2、制定更换布袋安全确认卡，并严格执行。

3、人员组成互保对子，履行互保对子安全职责。

4、将危险介质可靠切断。

5、执行介质停送确认票制度。

6、箱体内含氧量≥19.5％，一氧化碳含量＜24ppm，方可进入箱体作业，更换布袋必须三人及以上人员同时作业，两人进入箱体，一人监护。

7、人员进入箱体前，先放入鸽子，观察鸽子状态正常，人方能进入。

更换布袋过程，实时检测箱体煤气、氧气含量，并随时观察鸽子状态，发现异常，人员及时撤出；

8、更换布袋作业结束，由监护人要清点人数，人员集体撤离。