140th生物质炉排锅炉运行规程部分二.docx

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140th生物质炉排锅炉运行规程部分二

第四章 运行调整操作

第一节 运行调整原则和锅炉主要经济运行参数

1锅炉运行调整的基本原则

1.1保持汽压、汽温稳定；主蒸汽压力、主蒸汽温度在允许偏差范围内运行；

1.2保持锅炉蒸发量满足机组负荷的要求；

1.3保持正常水位，均匀给水；

1.4保持给水、炉水和蒸汽品质合格；

1.5控制烟气温度、蒸汽温度、金属壁温等运行参数不超限，防止发生结焦、腐蚀等问题； 

1.6保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率；

1.7控制烟尘、SO2、NOX排放量在规定范围内；

1.8上给料系统发生蓬堵料等异常时，按照优先“保参数”的原则进行调整；

1.9当入炉燃料品质偏离设计值较大时，应根据相关规定接带负荷。

2锅炉经济运行参数

1.1锅炉额定蒸发量：

140t/h

1.2饱和蒸汽压力:

11.42MPa

1.3过热蒸汽压力：

9.8MPa

1.4过热蒸汽温度：

540±℃   

1.5汽包水位：

±20mm

1.6给水压力：

12.6MPa,11.8MPa给水泵联动

1.7给水温度：

220℃

1.8排烟温度：

130℃

1.9两侧烟温差:

＜３０℃

1.10锅炉效率:

89%

1.11锅炉排污率：

2%

第二节 运行调整

1锅炉燃烧调整

1.1燃烧调整的目的

锅炉燃烧稳定，维持合适的炉膛负压，炉膛火焰高度适中，炉排主燃烧区位置合理，烟道两侧烟温偏差不超过设计值，尽量减少不完全燃烧损失和烟气污染物的排放，保证各级受热面不超温，提高锅炉运行的安全性和经济性。

1.2锅炉良好燃烧应具备的条件（六要素）

1.2.1入炉燃料品种、颗粒度符合设计要求。

1.2.2维持适当高的炉膛温度。

1.2.3提供燃料完全燃烧所必须的风温及风量。

1.2.4合理的一、二次风配比及良好的炉内空气动力工况。

1.2.5合理的炉排振动周期和频率以及炉膛负压。

1.2.6均匀进料，保持合适的料层厚度。

1.3燃烧调整的要求

锅炉燃烧调整应做到：

四看（看料、看火、看烟、看灰渣）；四勤（勤观察、勤分析、勤联系、勤调整）；四稳（负压稳、汽压稳、汽温稳、负荷稳）。

第三节 锅炉机组的水位调整

1 水位的调整

1.1锅炉给水应均匀，水位应保持在0位，正常波动范围为±20毫米，最大不超过±50毫米。

在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

1.2正常运行时，锅炉水位应以汽包就地水位计为准，汽包水位计应清晰，照明充足，无漏汽，漏水现象。

水位线应轻微波动，若水位不波动或云母片模糊不清时，应及时冲洗。

1.3当给水自动投入时，应经常监视给水自动的工作情况及锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照蒸汽流量与给水流量是否相符合。

若给水自动失灵，应立即解列自动，该为手动调整水位，并通知热工人员消除。

1.4在运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，若给水压力低于13MPa，给水温度低于210℃时，应联系汽机恢复给水压力和给水温度。

若给水压力不能恢复时，应报告值长，减少负荷，以维持锅炉水位。

1.5各水位表计必须指示正确，并有两只以上投入运行。

每班应与就地水位校对二次，若水位不一致，应验证汽包水位计的指示正确性（必要时还应冲洗）。

若水位表指示不正确，应通知热工人员处理。

1.6汽包水位高低报警信号应可靠，并定期进行校验。

1.7锅炉在负荷、汽压、给水压力发生变化和排污时，应加强对水位的监视与调整，防止缺、满水。

1.8锅炉定期排污时，应在低负荷时进行，每循环回路的排污持续时间为：

排污门全开后，不超过半分钟。

不准同时开启两个以上的排污门。

1.9锅炉点火初期，水位表指示不正确，应派专人就地监视汽包水位的变化。

1.10在事故情况下，应加强对水位的监视与调整。

1.11在正常运行中，应定期冲洗汽包水位计。

每班校对水位一次。

2水位计的投入

2.1水位计投入前应检查水位计及保护罩完整，照明良好。

2.2稍开水位计放水门，将汽、水侧二次门开启1/4～1/3圈。

2.3缓慢微开汽、水侧一次门，暖管3～5分钟后，开足汽、水侧一次门。

2.4关闭放水门，全开二次门，水位计应出现水位，并有轻微波动。

2.5水位计投入后，应校对两只汽包水位计的指示情况，应有明显的水位指示，水位计无泄漏现象。

3 水位计的冲洗

3.1将汽侧二次门关闭后开启1/4～1/3圈，然后水侧照此操作。

再开启放水门，使汽、水管路，云母板及平板玻璃得到冲洗。

3.2关闭水侧二次门，冲洗汽管路及云母片，然后开启水侧二次门1/4～1/3圈，关闭汽侧二次门，冲洗水管路，然后开启汽侧二次门1/4～1/3圈。

3.3关闭放水门。

放水门关闭后，水位应很快上升并有轻微波动，若上升很慢或水位指示仍不清楚，应再冲洗一次。

3.4全开二次门。

3.5汽包水位计的投用及冲洗应注意下列事项：

3.5.1冲洗水位计时应注意安全，操作人员不应面对水位计，要求服装完整，戴好防护手套。

3.5.2带小球的汽、水门，冲洗时必须关小以防小球堵塞；在冲洗后投入时，开启汽、水侧二次门必须同时缓慢进行。

3.5.3禁止将汽、水门同时关闭，以免冷却太快而损坏云母片。

3.5.4冲洗时间不宜太长。

3.5.5在冲洗过程中，如发现云母片及平板玻璃损坏或阀门泄漏严重时，应及时解除水位计。

第四节 锅炉机组的汽温调整

1汽温的调整

1.1锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽温度运行。

1.2在正常运行中，应严格监视主蒸汽、各级过热器出口的汽温的变化情况，及时进行调整。

1.3在减温水没有余度或减温水没有投入的情况下，加强稳定燃烧调整，注意汽压的稳定。

1.4当负荷变化及投入和停止给料机时，必须注意汽温的变化和调整。

1.5调整减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的调整。

减温器的使用应合理，应以二级为主，一、三级为辅。

确保一级过热器出口蒸汽温度不大于455℃；二级过热器出口蒸汽温度不大于485℃；三级过热器出口蒸汽温度不大于540℃；主蒸汽温度不大于545℃。

1.6汽温的变化是与汽压、负荷的变化密切相关的，因此当燃烧、负荷、汽压变化时应及时调整减温水量。

1.7加强对受热面的吹灰工作，保持受热面清洁。

2 影响汽温变化的因素

2.1锅炉燃烧不稳或运行工况变化时；

2.2锅炉吹灰时；

2.3给水温度变化大，尤其是高加投、停时；

2.4增减负荷及水位变化过大时；

2.5投、停给料机或给料不均时；

2.6燃料性质发生变化时；

2.7锅炉发生事故时；

2.8锅炉机组大量漏风时；

2.9受热面结焦，积灰严重时；

2.10炉排振动时。

3锅炉超温运行的危害性

3.1材料老化速度加快；

3.2材料蠕变速度加快；

3.3材料持久强度下降。

3.4过热器烟气侧的管道发生高温腐蚀。

总之，当主蒸汽温度过高时，高温金属部件的机械强度将会降低，蠕变速度加快，将导致设备损坏或使用寿命缩短。

4主汽温度频繁波动对管道寿命的影响

当主汽温度频繁波动，高温管道不仅承受蠕变应力，而且还会承受由于温度变化所引起的疲劳应力，并在蠕变－疲劳交互作用下工作，这将促使管道损伤速度加快，而且还会因材料的塑性的耗尽而导致蠕变脆性倾向增加而发生脆性断裂。

对于12Cr1MoVG管道而言，当主汽温度频繁在15－20℃内波动，则管道寿命将减少一半左右。

第五节 锅炉机组的汽压调整

1 汽压的调整

1.1与电气及汽机加强联系，保持负荷稳定。

1.2经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞。

1.3吹灰、打焦时应注意汽压的变化，及时调整。

1.4负荷变化及压力变化，尽量少启停给料机来调整压力，应用调整锅炉进料量的方法。

1.5调整时，应勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。

1.6压力自动调节器的投入，应根据燃烧和汽温情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。

2锅炉超压的危害性

2.1导致设备发生变形，当超压严重时，可能发生爆管。

2.2管道焊口产生裂纹而发生泄漏。

第六节 锅炉燃烧调整

1锅炉燃烧调整的任务

1.1保持锅炉的蒸发量在额定范围内，满足汽机和外界所需要的合格蒸汽。

1.2 保持锅炉参数在额定范围之内，尤其是汽温汽压。

1.3均衡进水，保持正常水位。

1.4保持燃烧良好，提高锅炉的效率。

1.5保证良好的蒸汽品质。

1.6保证锅炉机组安全运行，延长锅炉的使用寿命。

1.7 做好除尘、出渣、排污、加油、清洁卫生工作。

2锅炉燃烧调整

2.1锅炉正常运行中，给料机应全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位炉排中部。

要勤观察燃料种类变化，根据燃料种类变化调整落料点，调整燃烧狀况。

2.2锅炉正常运行中，炉膛负压应保持－50Pa运行。

2.3炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。

炉内火焰应呈光亮的金黄色，排烟呈灰白色。

2.4风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。

氧量应保持在3～5%，最大不超过6%。

2.5合理调整炉排4路风量分配,保证预热区、燃烧区、燃烬区位置合理,炉排后部500MM处没有火焰,前部500MM处应基本燃烬。

2.6燃料水份偏高时应采用厚料层。

2.5保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告值长、主值，使看盘人员在燃烧调整上做到心中有数。

2.6在启、停给料机、吹灰时，应严加监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。

2.7对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调整，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。

2.8炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。

2.9如果炉排上的燃料过少，会使着火不稳定，而且可能导致结焦阻碍燃料的燃烧。

2.10如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。

2.11当炉排震动幅度过大，一些燃料来不及燃烧就会排入落渣口，增加了锅炉机械不完全燃烧，降低了锅炉的整体热效率。

2.12如果炉排中、上部的空气量过大，炉排上的火焰就会抬高。

火焰应集中在炉排中部和下部之间，在炉排的顶部（0.5m）看不到或者只能看到一点火焰。

2.13烟气中氧量过高，就表明了给料过少或振动幅度太大。

炉排振动原则:

厚料层7分钟振动一次,振动一次8秒,薄料层4分钟振动一次（具体要根据燃料性质来定）,振动一次5秒。

2.14炉排振动是周期运行，当炉排振动时，炉排上的燃料被搅动，释放出大量的气体使炉内燃烧加强，造成锅炉压力升高，负荷增加。

并导致炉内空气量减少，一氧化碳的排放量增加。

所以在炉排振动时，应特别注意，炉排振动风量发生下列变化：

2.14.1保持总风量不变，只改变总风量分配。

2.14.2在炉排振动前会减少一次风量。

2.14.3增加二次风量。

2.14.4在炉排暂停时间（振动周期三分之二时间），逐渐改变风量分配，使风量返回正常。

2.15要适当控制炉前送料风的压力，当送料风压力过高时，燃料投入时分布会很长，甚至分布在炉排上超过75%的地方，燃烧就不会均匀。

燃料投入的长度依靠送料风的压力来调节，其分布依靠空气阀门来调节。

2.16锅炉在不超过设计流量和温度下运行，由汽轮机控制锅炉出口压力在9.8Mpa，锅炉的最小稳定运行负荷是40%。

2.17燃烧调整过程中，严禁两侧烟温差大于30℃。

2.18运行中，如锅炉灭火，应严格按照灭火事故进行处理。

2.19监盘要集中，特别是在启、停炉、负荷偏低、负荷变动较大、燃料较差、燃烧不稳时更应严密监视燃烧工况的变化。

正确判断灭火与锅炉塌灰、掉焦现象的区别及正确方法，防止误判断而扩大事故。

3低负荷调整

3.1低负荷时风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。

3.2保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，在燃烧调整上做到心中有数。

3.3对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调整，监视炉膛负压、温度及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。

3.4低负荷时严禁除灰、打焦工作，

3.5低负荷时应减少炉排振动次数，防止影响燃烧稳定。

3.6低负荷时应加强的专业联系，防止负荷变化过大而造成过热蒸汽温度较大波动。

第七节 锅炉吹灰

1吹灰的目的及注意事项

1.1目的：

为了消除锅炉受热面积灰，保持受热面清洁，应定期或根据排烟温度的变化和受热面积灰情况对锅炉进行吹灰。

1.2注意事项：

1.2.1锅炉吹灰，须征得值班员同意后方可进行。

吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强对汽压、汽温的监视与调整。

1.2.2在燃烧不稳定或负荷低时，禁止吹灰。

2吹灰的原则

1.1要求在机组负荷率高于80％时进行吹灰。

严格控制吹灰蒸汽参数，蒸汽过热度要至少高于50℃。

1.2锅炉吹灰前，应对吹灰管道进行暖管疏水，疏水时间不少于30分钟，待疏水温度高于280℃时，方可进行吹灰。

严禁蒸汽带水进行吹灰。

1.3锅炉吹灰频次可根据受热面前后烟气压差以及排烟温度变化来决定，每天应至少吹灰一次。

1.4吹灰次序一般按照顺着烟气流向来进行。

如果尾部受热面积灰严重，也可以先逆着烟气流向来进行，然后再顺着烟气流向吹灰。

1.5在吹灰蒸汽管道疏水时，运行人员要到就地检查吹灰器鹅颈阀是否存在内漏的缺陷，可采用手摸或测温枪测量吹灰器外管表面温度来判断。

如有，应暂停吹灰，联系检修人员处理。

1.6在吹灰过程中，运行人员要到就地检查吹灰器的跑车及枪管是否存在卡涩等异常问题，如有，应关小吹灰器蒸汽调整门，联系检修人员处理。

注意：

不宜立即关闭吹灰汽源，防止烧坏枪管。

1.7在吹灰过程中应检查耙式吹灰器的空气阀是否畅通，防止因空气阀堵塞无法冷却枪管而烧损。

1.8定期检查长伸缩式吹灰器的轨迹，避免吹灰一直对应一个位置吹而损伤管子。

1.9当炉膛压力波动较大、锅炉MFT保护动作时，应及时退出吹灰器。

3吹灰步骤

锅炉吹灰操作方法如下：

3.1全开吹灰进汽电动门，根据吹灰压力调节吹灰进汽调节门，

3.2全开吹灰减温电动门，根据温度调节吹灰减温调节门，

3.3维持吹灰压力1.5—3.5MPa温度350℃。

3.4全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，关闭疏水门。

3.5点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。

3.6若个别吹灰器损坏，可以在操作面板上跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。

3.7吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。

3.8关闭吹灰减温、减压电动门和调节门。

3.9发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力（1.0MPa左右），联系检修将其退出。

第八节 锅炉除焦

1除焦注意事项

1.1正常运行中，应就地观察炉排和受热面的烟温及阻力变化，经常检查、判断受热面的清洁情况，如发现积灰、结焦，应及时采取措施。

1.2除焦工作，应由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。

1.3除焦时，工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全工具。

除焦人员应正确使用除焦工具，防止碰、撞、挤等意外伤害。

1.4当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止除焦。

1.5除焦工作开始前应先得到运行值长的同意。

除焦时，运行人员应保持燃烧稳定，并适当提高炉膛负压。

在工作现场，应悬挂有明显的“正在除焦”的标志。

工作人员应站在平台上或地面上，不得站在楼梯上、管道上、栏杆上等地方，工作地点应有良好的照明。

1.6在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

进入炉内人工对炉膛水冷壁、过热器除焦时，应防止高空掉焦伤人。

1.7除焦时，不准用身体顶着工具，以防打伤。

工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具。

第九节 锅炉排污

为了保持锅炉受热面内部清洁，保证锅炉汽水品质合格，必须对锅炉进行排污，锅炉汽水品质由化学取样分析，排污工作应根据化学人员的要求进行。

连续排污是从汽包内排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水的含盐量和碱度保持在规定值，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质；定期排污是从水冷壁下部联箱排除聚集在锅炉下部的水渣和经炉内处理后生成的软化沉淀物，改善炉水品质。

1连续排污的操作

接到化学投入连续排污的通知后，检查连排手动门开启，根据化学要求调整连排调整门开度。

2定期排污的操作

2.1定期排污应根据化学通知进行。

2.2检查各联箱排污一、二次门在关闭位置，开启排污电动总门。

2.3先开启排污一次门，在微开排污二次门，使管道预热后再全部开启进行排污，各排污门排污时间不应超过30秒，一组排污完毕后先关闭排污二次门，在关闭排污一次门。

排污时还应检查管道是否堵塞。

2.4依以上操作，各阀门排污完毕后，关闭排污电动总门。

2.5排污完毕后，应检查排污门的严密性。

3排污注意事项

3.1排污工作应在低负荷时进行，注意监视和及时调整水位。

3.2排污时，阀门开关要缓慢，开不动时不能强开，已损坏的排污门不准排污。

不准开启两个以上的排污门同时排污。

3.3开排污门时应缓慢，防止发生水冲击，若发生水冲击时，则应关小排污门，待水冲击消失后再缓慢开启排污门进行排污。

3.4锅炉发生事故时，应停止排污（满水事故除外）。

3.5排污时，工作人员必须戴手套。

排污地点没有照明时，禁止进行排污。

第十节 设备运行维护

1定期巡回检查

锅炉运行中，应对设备进行定期巡回检查，检查的重点是：

承压部件，汽阀、水阀、安全阀、炉墙、支吊架及主要辅机的运行情况。

当发现不正常情况时，应查明原因。

对暂时不能消除的缺陷，应立即通知检修，同时，加强监视，采取必要措施，防止事故发生。

2锅炉设备汽水质量标准见附录C。

3锅炉设备定期工作表见附录D。

第五章 锅炉机组停止运行

第一节 锅炉计划停运

1停炉前的准备

1.1接到调度命令后，值长应提前将停炉时间通知锅炉。

1.2锅炉值班员将停炉时间通知汽机、电气、热工、化学专责，并通知本炉各专责作好停炉准备。

1.3停炉前将锅炉存在设备缺陷记录清楚。

1.4锅炉大修或长期备用，停炉前应将料仓的燃料烧完。

1.5若停炉备用，停炉前可适当储存部分燃料，以备点火时用，但一般保持低料位。

1.6停炉前，冲洗水位计一次，并校验各水位表指示正确.

1.7停炉前应通知热工解列水位保护，解列汽机跳闸保护，切除频率校正回路。

2滑参数停炉

2.1从额定负荷降至零，需2小时左右，其降压降温速度应根据滑参数停炉曲线进行，一般控制降压速度每分钟为0.02～0.03MPa，每分钟最大不超过0.05MPa；降温速度不过1.5℃/分。

2.2在停炉过程中，应与电气和汽机加强联系，密切配合，以满足汽机对汽温、汽压的要求。

2.3根据降压、降温速度，逐渐减少给料机和送风机出力，调整一、二次风配比，根据负荷及燃烧情况，适当停止给料机运行。

2.4负荷减至80%以下时，汽机停高加，逐步将高压空气预热器和高压烟气冷却器退出运行。

2.5负荷减至60%以下时，根据汽温下降情况关小或解列减温器。

解列给水自动，手动控制水位正常；解列锅炉主控自动，解列负荷自动，解列送风自动，手动降低负荷。

2.6当缓冲料仓料位降至低料位以下时，应特别注意各给料机来料情况，根据负荷情况，给料机不来料时，停止给料机，关闭相应给料机出料挡板。

停止给料机时，从两侧至中间顺序停止。

及时调整关小前后墙二次风门，减少炉内风量。

2.7给料机停止后，关闭相应给料机的逆止阀，关闭相应给料机的撒料风手动风门，关小相应二次风门，减少炉内风量，稳定燃烧。

维持炉膛压力，维持氧量不超过6%。

当给料机全部停止后，停止两台撒料风脉冲阀电机，关闭撒料风调整挡板。

2.8当汽压降至2MPa汽温降至260℃，负荷到零。

发电机解列，汽机打闸。

开启点火排汽控制汽压。

2.9炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火。

关闭点火排汽。

2.10维持炉膛负压－50～-100Pa，通风5--10分钟后，停止送风机、吸风机，解列总联锁开关。

2.1通知化学，关闭锅炉加药、取样、连排门。

保持水位+200mm，关闭给水门，开启省煤器再循环门。

2.12炉排上灰渣全部清空后，（炉排联系振动时间不超过15min，连续振动时频率不超过40HZ）停止炉排振动电机。

2.13关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行。

停止除尘器除灰系统。

2.14灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。

2.15停止低压循环回路运行。

2.16锅炉滑停中注意事项：

2.16.1滑停的速度和参数，应与汽机加强联系密切配合，互相协作，满足汽机的要求。

2.16.2应有专人监视，调整水位。

负荷过低时，应及时降低给水泵转速或切换启动旁路给水，严防缺满水事故发生。

2.16.3滑停过程中，应尽量保持给料机对称，防止烟温偏差，低负荷运行时，加强燃烧调整，防止燃烧恶化。

2.16.4滑停后期，应特别注意：

过热蒸汽的过热度，最低不低于50℃。

2.16.5停炉后，仍保持锅炉水位，必要时进行补水，维持汽包水位。

3 正常停炉

3.1锅炉采用正常定压停炉时，从满负荷至停炉需要1小时，其降温速度为1℃/分。

3.2停炉前，根据料位情况，提前停止供料系统。

3.3报告值长减少负荷，根据负荷情况，逐渐减少给料机出力，或适当停止给料机。

同时减少送风量，维持燃烧稳定。

3.4当负荷降至80%以下时，汽机停高加，并逐步将高压空气预热器和高压烟气冷却器退出运行。

3.5当负荷减至60%以下时，根据汽温关小或解列减温器。

解列给水自动，手动控制水位正常；解列锅炉主控自动，解列负荷自动，解列送风自动，手动降低负荷。

3.6当负荷降至40%以下时，应加快减负荷速度，尽量减少低负荷不稳定时间。

3.7当缓冲料仓料位降至低料位以下时，特别注意来料情况，当料位降至零已无燃料时，停止给料机，关闭给料粉机出料挡板。

停止给料机时，应从两侧至中间顺序停止。

3.8给料机停止后，关闭相应给料机的逆止阀，关闭相应给料机的撒料风手动风门，关小相应二次风门，减少炉内风量，稳定燃烧。

维持炉膛压力，维持氧量不超过6%。

3.9当给料机全部停止后，停止两台撒料风脉冲阀电机，关闭撒料风调整挡板。

3.10负荷减至零，发电机解列，汽机打闸。

开启点火排汽，控制主汽压力。

3.11炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火。

停止送风机，维持炉膛负压40～60Pa，通风5～10分钟，停止吸风机，解列总联锁开关。

3.12关闭点火排汽，关闭锅炉加药、取样、连排门。

保持水位+200mm，关闭给水门，开启省煤器再循环门。

3.13炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电机。

3.14关闭除尘器挡板及旁路挡板，旁路伴热。

停止除尘器运行。

停止除尘器除灰系统。

3.15灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。

3.16停止低压循环回路运行。

3.17其他操作，按滑参数停炉规定进行。

3.18锅炉停炉作热备用时，应按下列规定进行：

3.18.1停炉后，联系汽机适当开启电动主闸门前疏水门，当汽压降至8MPa时，关闭疏水门，并监视汽压缓慢下降。

3.18.2停炉后，上水至＋200mm，停止上水，关闭进水门。

开启省煤器再循环门。

当水位降至-100mm，补水至