发电厂关于燃料落煤管衬不锈钢板终结版模板.docx

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发电厂关于燃料落煤管衬不锈钢板终结版模板

燃料系统设备衬不锈钢板方案

一、原因：

我厂燃料输煤系统自投运以来，已历时两年多。

由于长期的运行，煤块对落煤管、导煤槽、翻板三通、物料调节器的强烈冲击、磨擦，造成了落煤管等导煤设施千疮百孔。

燃料输煤系统属我班所辖，现每天的维护检修工作量不断，尤以落煤管、导煤槽穿孔补焊为多，虽工作量不大，但日日如此补焊，落煤管、导煤槽已是处处补钉，对输煤系统的结构不利，对安全运行构成严重威胁，且对我厂达标创一流的现场环境卫生和设备美观不利。

二．存在问题

现据现场勘察，我厂的导煤系统主要问题有以下九点：

1、落煤管

落煤管底部原本衬有耐磨衬板，经过两年多的运行，受到煤块的强烈冲击，已大部分出现磨损。

其中以ST6、ST7、ST8、ST9下落煤管较为严重，其落煤管内的耐磨衬板已磨损严重，甚至连耐磨衬板的固定螺丝都已磨脱，＃1转运站、筛碎站已有多颗耐磨衬板的固定螺丝因不见须补焊。

耐磨衬板的固定螺丝磨脱后，会造成耐磨衬板松脱，向下砸向皮带，轻则堵煤，重则割坏皮带。

＃2P、＃3P均出现过掉下耐磨衬板造成堵堵煤的现象，幸好未割伤皮带。

＃1转运站在＃1机组大修期间已对落煤管底部进行加衬不锈钢板，所以现在情况相对较好。

2、三通挡板

三通挡板在运行当中起煤块导向作用，是运行当中受冲击磨擦最为严重的设备之一。

在两年多的运行当中，各个三通都有不同程度的磨损，其中以ST1、ST2、ST3、ST4最为严重。

ST1、ST2在打至＃2A、＃2B皮带运行时，在翻板到位的情况下，仍可见＃5皮带上有煤撒落，可知ST1、ST2的磨损程度。

ST3、ST4则更为严重，非工作皮带上撒煤更多。

3、物料调节器

物料调节器在运行当中起缓冲作用，安装于皮带上的落煤管处，避免皮带受从高处下冲的煤块直接冲击，其另一作用是调节煤块下料到皮带中央。

物料调节器是运行当中受冲击磨擦最为严重的设备之一。

现在＃3A、＃3B尾旁通物料调节器、ST3下＃2B皮带物料调节器已损毁严重，根本无法起缓冲作用。

ST5下＃2B皮带、＃5皮带头部、筛碎站香蕉滚轴筛层及碎煤机旁通物料调节器A、B侧均有相当程度磨损。

其余物料调节器受均出现单侧（冲击侧翻板）磨损。

4、导煤槽

各皮带尾部导煤槽均出现凸出、磨薄、穿孔等现象。

大部分导煤槽均已用铁块补焊，甚至补了又补。

＃1转运站＃2B皮带导煤槽外侧在＃1机组大修期间已加衬不锈钢板，所以现在情况较好。

5、落煤斗

皮带头部的落煤斗内原已衬有不锈钢板或耐磨衬板，但落煤斗下侧至短管未衬不锈钢板（三通上段），在运行中已多次击穿。

6、叶轮给煤机落煤斗

A、B侧叶轮给煤机落煤斗均出现磨薄穿孔现象，在补焊过程中，曾出现越补孔越大的现象，说明落煤斗的磨损程度已非常大。

7、振动给煤机振动斗

振动给煤机振动斗内出现磨损及粘煤现象。

8、斗轮机中心落煤斗

斗轮机中心落煤斗出现磨损及粘煤现象。

9、煤仓落煤斗

煤仓落煤斗内原为铁板，且有些铁板表面凹凸不平，在人字犁煤器卸煤过程中，易造成落煤斗积煤现象。

二、技术措施：

鉴于上述情况，以下选出迫切须衬不锈钢的项目，以保证我厂输煤系统的安全运作。

1、落煤管

落煤管四面均采用不锈钢板，其中主要受冲击面采用δ=10mm不锈钢板，侧面等磨擦面采用δ=8mm不锈钢板，顶部非受冲击磨擦面采用δ=6mm不锈钢板。

即整个落煤管改造成不锈钢落煤管。

①、＃1转运站中在大修期间已由洛河检修人员对落煤管底部衬了不锈钢板，但落煤管侧面枯、顶面未衬，须更换为不锈钢板落煤管。

具体尺寸如图1所示。

②、筛碎站落煤管内原有些衬有耐磨衬板，但已磨损严重，须重新更换为不锈钢板落煤管。

具体尺寸如图2所示。

③、#2转运站（28m）层落煤管底部及侧面磨损严重板。

须重新更换为不锈钢板落煤管具体尺寸如图3所示。

2、三通挡板

①、ST1、ST2、ST3、ST4、ST5、ST8、ST9磨损严重须更换，更换新的三通前，须将新三通内的翻板两侧先衬上δ=10mm的不锈钢板。

②、ST6、ST7内翻板由于长期走旁通（滚轴筛、碎煤机未投入运行），长期处于固定位置，磨损严重，须在翻板旁通侧暂时加衬δ=10mm的不锈钢板。

待备品到后更换。

具体位置如图2所示。

3、物料调节器

＃3A、＃3B尾旁通物料调节器挡板已损毁严重，根本无法起缓冲作用。

ST3下＃2B皮带、ST5下＃2B皮带、筛碎站香蕉滚轴筛层旁通物料调节器A、B侧均有相当程度磨损。

以上6件物料调节器均须更换，新物料调节器内的调节板工作面安装前必须先衬δ=10mm的不锈钢板，＃3A、＃3B尾旁通物料调节器受冲击面（斜口正对面）须加衬不锈钢板。

其它如筛碎站香蕉滚轴筛层旁通物料调节器AB侧、＃5皮带头部、ST4、ST8、ST9下物料调节器、ST3下＃2A皮带、ST5下＃2A皮带物料调节器亦须更换。

共需物料调节器17件。

具体位置如图1、2所示。

4、落煤斗

皮带头部的落煤斗内原已衬有不锈钢板或耐磨衬板，但落煤斗下侧至短管未衬不锈钢板（三通上段），在运行中已多次击穿，须衬δ=10mm的不锈钢板。

具体位置如图1、2、3所示。

5、导煤槽

各落煤口所对应的导煤槽两侧须衬上长1500mm宽450mm的不锈钢板。

有效落煤口总共13个，须衬不锈钢板总计23块（＃2B尾部导煤槽外侧已在大修期间衬了不锈钢板，但内侧未衬）。

具体位置如图1、2、3所示

6、叶轮给煤机落煤斗

A、B侧叶轮给煤机落煤斗均出现磨薄穿孔现象，须加衬δ=10mm的不锈钢板，具体尺寸如图4所示。

7、落煤斗

煤仓落煤斗内原为铁板，且有些铁板表面凹凸不平，在人字犁煤器卸煤过程中，易造成落煤斗积煤现象。

现取1C1B下的落煤斗作试验，将落煤斗积煤侧加衬不锈钢板，尺寸为落煤斗的一半（受冲击面）。

8、振动给煤机振动斗

振动给煤机振动斗内出现磨损及粘煤现象，须衬δ=10mm的不锈钢板。

9、斗轮机中心落煤斗

斗轮机中心落煤斗出现磨损及粘煤现象，须衬δ=10mm的不锈钢板。

三、材料：

（1）、δ=10mm不锈钢板：

1、落煤管

①、＃1转运站：

2m2

②、筛碎站：

20m2

③、＃2转运站（28m层）：

17m2

2、三通挡板：

8m2

3、物料调节器：

16m2

4、导煤槽：

16m2

5、A、B叶轮给煤机落煤斗：

40m2

6、A、B振动给煤机落煤斗：

4m2

7、斗轮机中心落煤斗：

5m2

共需δ=10mm的不锈钢板128m2。

（2）、落煤管衬δ=8mm不锈钢板：

①、＃1转运站：

62m2

②、筛碎站：

70m2

③、＃2转运站（28m层）：

30m2

④、煤仓落煤斗：

1m2

共需δ=8mm不锈钢板163m2。

（3）、落煤管顶部非受冲击磨擦面采用δ=6mm不锈钢板

＃1转运站、筛碎站、＃2转运站各落煤管非受冲击磨擦面共计：

52.44m2。

四、安全措施：

（1）焊接工艺必须符合《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。

（2）工作前必须开工作票，在落煤管内工作时必须搭架或系安全带，随时注意安全。

（3）改造工作必须注意保证协调，保证有一路可正常上煤。