风井结构施工组织设计.docx

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风井结构施工组织设计

XXXX区间隧道

中间风井（兼泵房及联络通道）结构

施工组织设计

2001年12月

一、

二、

工程概况工程地质资料

三、

平面布置图

四、

五、

主要的施工方法和技术措施

质量保证措施

、°

六、

七、

八、

九、

十、

十一、十二、十三、附图：

安全生产技术措施

文明施工

综合治理

材料节约措施

环境保护措施

施工进度计划表

劳动力计划表

材料设备计划表

一、平面布置图

二、风井结构与地质资料关系图

三、风井结构施工流程图

、工程概况

明珠线二期工程XXXX站至XXXX站区间隧道的中间风井，位于黄浦区董家渡路南侧，外马路西侧，文庙泵站和上海市音像制品批发交易市场之间。

其设计中心里程为SK11+949.600（XK11+938.400）。

风井的平面形状为矩形，长21.984m,宽11.74m。

垂直方向从上到下共有六层，地面一层，地下有五层。

风井的围护结构是厚1.2m的钢筋混凝土地下连续墙。

地下连续墙的深度分别为45m和29.8m二种，其中45m深的有8幅，位于二条区间隧道之间和二侧；29.8m的有4幅，位于二条区间隧道的上方；共计12幅。

地下连续墙之间的接头采用钢板止水接头。

风井内采用五道钢筋混凝土支撑，其又分别是地面一层和地下一层至四层的楼板梁，梁和钢筋混凝土支撑合二为一。

另外，在地下三层、四层和五层中，由于地下土层压力较大，又分别增加了一道钢支撑。

地下五层的底部是风井的钢筋混凝土底板，底板面标高-18.930m,底板

厚度1.4m。

底板与区间隧道之间有二只双空通风道。

二条区间隧道之间还有泵房集水井和连接二条区间隧道的联络通道。

地下一层至地下三层的钢筋混凝土内衬厚度0.4m，地下四层和地

下五层的内衬厚度0.5m。

风井的楼板梁和内衬结构,采用逆作法施工。

二、工程地质资料

风井所穿越的主要土层的地基土物理力学性能如下:

层号

地层名称

层厚

（m）

层底标咼

（m）

含水量

W

（%）

重度Y

（KN/m

3）

孔隙比

e

内聚力

C

（kpa）

内摩擦角①（°）

模量

（Mpa

）

①

人工填土

6.0

-2.14

②2

灰色粘

质粉土

10.5

-12.64

33.5

18.1

0.96

10

26.0

7.76

⑤1

灰色粘土

3.50

-16.14

42.1

17.4

1.20

14

13.5

3.21

⑤2

灰色粉

质粘土

4.50

-20.64

35.5

18.0

1.02

17

18.5

4.44

⑥

暗绿〜草黄色粉质粘

4.30

-24.94

24.4

19.4

0.72

38

22.0

7.49

⑦1

草黄色砂质粉

9.20

-34.14

29.6

18.5

0.85

7

32.0

13.08

⑦2

土黄色

粉砂

24.0

-58.14

25.7

18.9

0.76

3

35.0

15.59

三、平面布置图

四、主要的施工方法和技术措施

（一）施工作业流程

测量放样定位一->地下连续墙施工一->施喷加固一->

基坑开挖及抽槽一->砂垫层（集水井）施工一->地面一层楼板梁（第

一道钢筋混凝土支撑）底模安装一->绑扎钢筋一-安装侧模一->浇

捣混凝土—>支撑混凝土养护—>地下一层挖土—>抽槽及砂垫

层（集水井）施工一->安装地下一层楼板梁（第二道钢筋混凝土支撑）

底模一->绑扎钢筋一->安装侧模一->浇捣混凝土一->混凝土养护及地下一层内衬结构施工一->地下二层挖土一->抽槽及砂垫层

（集水井）施工一->安装地下二层楼板梁（第三道钢筋混凝土支撑）底模板一->绑扎钢筋一->安装侧模一->浇捣混凝土一->混凝土养护及地下二层内衬结构施工一->地下三层挖土至第一道钢支撑顶

面一->开槽并进行第一道钢支撑施工一-挖土至地下三层楼板梁底一f抽槽及砂垫层（集水井）施工—>安装地下三层楼板梁（第四道钢筋混凝土支撑）底模一->绑扎钢筋一->安装侧模一->浇捣混凝土

>混凝土养护及地下三层内衬结构施工一->地下四层挖土至第二

道钢支撑顶面一->开槽并进行第二道钢支撑施工一->挖土至地下四层楼板梁底—抽槽及砂垫层（集水井）施工—f安装楼板梁（第五道钢筋混凝土支撑）底模一->绑扎钢筋一f安装侧模一->浇捣混凝土一->混凝土养护及地下四层内衬结构施工一->地下五层挖土至

第三道钢支撑顶面一->开槽并进行第三道钢支撑施工一->挖土至地

下五层底板底面一->素砼垫层施工一->钢筋混凝土底板施工一-底板混凝土养护及地下五层内衬结构施工一-内部结构和通风道结构施工一->泵房集水井及联络通道施工。

（二）地下连续墙施工

钢筋混凝土地下连续墙的施工，详见《风井地下连续墙施工组织设计》。

（三）旋喷加固旋喷加固的施工，详见《风井旋喷加固施工方案》。

（四）风井支撑及内衬结构逆作法施工

1．地面一层楼板梁（第一道钢筋混凝土支撑）的施工第一层土体的开挖采用反铲挖土机挖土，挖土至地面一层楼板梁

（第一道钢筋混凝土支撑）底面以下25cm处，进行放样，定出楼板梁的位置。

然后，进行抽槽施工，槽宽1.6m和2.0m，槽深0.4m,然后

在槽内进行砂垫层施工。

另外，在紧靠地下连续墙的圈梁和内衬结构下，也要进行抽槽和砂垫层施工，槽宽1.2m,槽深0.65m，圈梁和内衬结

构处的抽槽施工结束后，必须立即进行砂垫层施工。

砂垫层分两次摊铺，分层夯实。

另外,在井内二个对角的砂垫层旁设置二只集水井,集水井的底标高应比槽底标高低50cm以上。

其作用既可以排除坑底积水，又可以增加楼板梁、圈梁和内衬结构处地基土的承载力。

在进行地面一层的楼板梁和圈梁施工时，圈梁底面下40cm高的内

衬结构与圈梁一起施工,这样可以在进行地下一层的内衬结构施工时,便于浇捣混凝土。

在安装圈梁和楼板梁底模前,先在砂垫层上沿圈梁和楼板梁纵向平铺二块厚5cm，宽20cm的木垫板，以扩散梁的钢筋混凝土作用在砂垫层上的荷载,然后在木垫板上安装内衬、圈梁和楼板梁的底模板。

底模板采用木模板,以方便预留插筋的钻孔打眼和模板的固定。

底模板安装就位并固定牢靠后绑扎钢筋。

先将地下连续墙中预留的与地面一层结构相连的钢筋接驳器处的表面混凝土凿除,然后安装好

连接钢筋，再绑扎内衬、圈梁和楼板梁的钢筋。

在绑扎内衬钢筋时，竖向钢筋要穿过底模板中的插筋孔，并插入砂垫层中，插筋的接头按设计

要求50%错开，搭接长度要满足规范要求。

然后绑扎固定与楼板、楼梯相连的钢筋相匹配的钢筋接驳器。

钢筋绑扎成型并经过隐蔽工程验收，合格后安装侧模板。

梁的侧模采用组合式定型钢模板。

模板拼装成

形后，用围檁管、①12mm对拉螺栓、山型卡等模板配件加以固定。

固定好的模板，线性要直，面要平整，固定要牢靠。

最后，安装地面一层的预埋铁件、柱的预留插筋。

预埋件和插筋位置要正确，插筋的接头要按照规范和设计要求错开。

混凝土的浇捣采用泵送混凝土施工工艺，混凝土的强度等级C30,

抗渗等级为0.8Mpa、混凝土坍落度12±2cm。

混凝土搅拌车将混凝土料从搅拌站送到现场后，先由现场的技术人员对混凝土料进行检查，检查

混凝土的配合比、和易性、坍落度、可泵性。

混凝土料符合质量要求和施工要求，即可进行浇捣。

泵车将混凝土料送入模板时，要合理地选择

浇捣起始点和走向，混凝土料的分配要合理，放料要分层、均匀地进行，对每点的放料要控制，使放料高度控制在50cm以内。

混凝土料的供应

要连续，要多与搅拌站联系，确保混凝土的浇筑正常进行，以免在浇捣过程中产生冷缝。

混凝土入模后，要及时进行振捣，使混凝土达到密实。

不能漏振，也不能过振，否则会影响混凝土的质量。

在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒要快插慢拔，要控制振捣时间，不宜过长，一般当混凝土表面平坦、出现浮浆不再沉着时为宜。

振捣时间为30〜40秒。

另外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土

50mn左右，但上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。

混凝土浇捣完毕后进行养护，达到一定强度方可拆除侧模板。

达到设计强度后方能拆除楼板梁的底模板。

2．地下一层楼板梁（第二道钢筋混凝土支撑）的施工地下一层的土体开挖，采用吊车装抓斗进行挖土。

挖土时要注意坑底土体高差，不能相差太大。

挖土至下一层楼板梁底下25cm标高处

即可。

然后，在下一层的圈梁和楼板梁位置下开槽，再进行砂垫层和集水井施工。

楼板梁下砂垫层宽度分别为1.6m、1.8m、2.0m和2.3m，深度都是0.4m。

圈梁下砂垫层宽度为1.6m，深度0.65m。

集水井的四周应有良好的滤水层，以便能及时排除积水，保证地基土的稳定。

地下一层圈梁和楼板梁的施工方法与地面一层相同。

地下一层圈梁和楼板梁的混凝土浇筑完毕，在混凝土养护期间进行下一层内衬结构施工。

施工前，先在圈梁顶面放样，用墨线弹出内衬结构的内边线，然后绑扎内衬结构钢筋。

绑扎成型的钢筋要横平竖直，整体性好，钢筋间距、钢筋的接头要符合设计和质量验收标准的要求，要留出保护层厚度。

通过监理的隐蔽工程验收后，再安装内衬结构模板。

内衬结构模板采用组合式定型钢模板，模板的固定采用单头丝扣的①12mm对拉螺栓与地

下连续墙中的主筋焊接连接。

对拉螺栓的水平间距500mm垂直方向

的间距600mm安装模板时，先将地下连续墙焊接对拉螺栓处的表面混凝土局部凿除，露出钢筋。

然后，将特殊加工的单头螺栓与钢筋焊牢，再拼装钢模板。

模板的内围檩采用①48钢管，外围檩用2①48钢管。

最后，再用山型卡和①12mn螺母将钢模板固定牢。

为方便内衬混凝土的浇筑，在模板中每隔一定距离和高度安装一块可拆卸的P3006模板。

另外，内衬模板的上口要求制成簸箕口，以便浇捣内衬上部混凝土。

详见附图地下一层的圈梁和楼板梁的混凝土达到设计强度后，方可进行地下二层的基坑开挖和结构施工。

3．地下二层楼板梁（第三道钢筋混凝土支撑）的施工地下二层的基坑开挖及圈梁、楼板梁和内衬结构施工方法与地下一层基本相同。

4．地下三层楼板梁（第四道钢筋混凝土支撑）的施工地下三层的土体先挖至第一道钢支撑顶面，然后进行抽槽和钢支撑施工。

在风井的中间有三根巾609钢管对撑，四角各有一根斜撑。

对撑的设计轴力2320KN斜撑的设计轴力1350KN。

对撑的预加轴力约928KN，斜撑的预加轴力约540KN。

在固定钢支撑

前，必须先施加预应力，然后再加以固定。

支撑施工完毕后，挖土至地下三层楼板梁底标高下25cm左右，然后进行抽槽、砂垫层、集水井施工。

地下三层楼板梁下砂垫层宽度分别为1.6m、2.6m、2.9m、3.0m,深

度均为0.4m。

圈梁下砂垫层宽度为1.8m，深度均为0.65m。

地下三层的圈梁、楼板梁和内衬结构施工与地下一层二层基本相同。

5．地下四层楼板梁（第五道钢筋混凝土支撑）的施工地下四层的基坑挖土、支撑、砂垫层和结构施工方法与前面所述方法基本相同。

但由于圈梁和楼板梁的宽度不同，所以圈梁下的砂垫层宽度为1.9m，纵向楼板梁下砂垫层宽度为1.54m，横向楼板梁下砂垫层

宽度分别为1.8m、2.3m、2.3m。

6．地下五层（底板）的施工地下五层的基坑挖土与地下三层、地下四层相同，先挖至第三道钢支撑顶面标高，再进行抽槽和钢支撑施工。

中间对撑的三根钢支撑，各采用两根并排的609钢管（共六根钢管），在风井的四角各有一根八字型斜撑。

对撑的设计轴力为2880KN斜撑的设计轴力为1680KM在安装钢支撑时，要按设计施加预应力，对撑的预加应力为1728KN斜

撑的预加应力为1008KN钢支撑施工完毕后，挖土至设计坑底标高以上30cm,进行人工开挖修土，如有局部超挖现象，不得用虚土回填，应回填砾石砂，并夯结实。

然后浇捣10cm厚的C20素混凝土垫层，垫

层混凝土达到一定强度后进行放样，在垫层顶面用墨线弹出二只通风道的位置。

然后绑扎底板钢筋。

先将地下连续墙中与底板相接的钢筋接驳器凿出，安装好连接钢筋，然后绑扎好底板钢筋，安装好预埋件和下五层的内衬结构预留插筋。

请监理进行隐蔽工程验收，通过后再安装通风道的侧模板。

模板必须位置正确，支撑牢靠。

最后，浇捣底板混凝土。

为保证底板混凝土的浇捣质量，必须用串筒管或导管将混凝土料输送到浇捣点，混凝土的摊铺采用斜面滚浆法，从通风井的一角开始，边摊铺边振捣,直至浇捣完毕。

混凝土必须振密实，不得漏振，以免今后产生渗水现象。

在底板混凝土养护期间，进行地下五层内衬结构施工。

在底板施工和混凝土养护期间，要设置集水井。

集水井的位置设置在二只通风道处，集水井内抽水工作，必须在底板混凝土强度达到设

计强度后，方可停止。

另外，在进行底板施工时，要预留与区间隧道相连的双孔通风道的插筋。

7．内部结构和通风道结构施工内部结构主要是各楼层的钢筋混凝土楼板以及连接各楼层之间的钢筋混凝土楼梯。

楼板和楼梯的施工顺序从下五层开始，向上一层一层进行施工。

各层楼板下的支撑采用①48钢管，钢管的间距纵、横向都是1.0m,步高1.7m左右。

纵、横向的横杆与立杆的连接，采用十字扣件。

纵、横向都必须设置剪力撑，剪力撑的间距3m左右。

剪力撑与立杆、横杆的连接采用旋转扣件。

楼板底模采用厚50mm的木模板或组合式定型钢模板。

模板下的搁栅采用7.5cmx15cm的木料，间距1m

支撑和底模板施工结束后，绑扎楼板钢筋。

先将预埋在圈梁和楼板梁中的钢筋接驳器凿出，安装好连接钢筋。

然后，绑扎楼板层钢筋。

绑扎成型后的楼板钢筋，经过隐蔽工程验收后，浇捣楼板混凝土。

连接各楼层的楼梯都是板式楼梯。

施工时，先放样。

定出底模的边线。

然后，安装楼梯斜向底模板的支撑，支撑结构的千杠用75mmx

150mm木料，间距0.8m,搁栅采用50mnX10mm的木料，斜向底模板用组合式定型钢模板，钢模板的二边用厚50mm的木板夹牢。

楼梯底模板安装就位并支撑牢固后,在底模板板面弹墨线,定出楼梯边线,再安装固定楼梯板侧模板。

绑扎楼梯钢筋前,将底板中的插筋沿着楼梯的斜面扳直就位，同时将楼梯梁中的与楼梯相连接的钢筋接驳器凿出，安装好连接筋，再绑扎楼梯底板钢筋。

绑扎好的钢筋，要求整体性好，搭接长度，保护层厚度要满足设计和质量验收规范的有关规定。

最后，安装固定踢脚板。

通过隐蔽工程验收，合格后浇捣楼梯混凝土。

通风道的施工

8．泵房和联络通道施工

五、质量保证措施

（一）、质量目标在整个施工过程中，将贯彻“全员、全面、全过程”的质量管理，

实施本公司依据GB/T19001—2000版，IS09001标准编制的《质量保证手册》以及有关程序文件和作业指导书，严格执行技术交底、技术复核、质量检验制度，完善质量保证体系，确保工程质量，提供优质服务，使业主满意。

坚决贯彻本公司的质量方针：

争创优良工程，提供优质服务，持续改进提高，达到行业领先。

对本工程的质量目标是：

单项工程合格率为100%，优良率在90%以上。

（二）、质量标准

质量检验标准参照《上海市政工程施工及验收技术规程》（1992），《建设工程质量检验评定标准》（GBJ-88）的有关规定，并应达到设计图纸、技术文件及建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。

（三）、质量保证措施详细阅读业主提供的工程资料、工程地质勘察报告、设计单位提供的工程设计图纸和技术文件等有关文件，透彻了解业主、设计方对工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前参加由设计、业主和施工单位有关人员参加的技术质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。

如在施工中遇到各种原因需设计变更时，必须报总包单位、设计、监理签证认可。

工程实施前，对参与本工程的施工工地主管、技术负责人、班组长直至每位施工人员，作层层技术交底，并建立由分公司、项目经理部、施工队和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网络，明确各级质量员的责任，加强施工过程中的三检制，做到有人施工有人检查，发现问题及时整改，协力抓好本工程的施工质量。

有关实施措施已在前述各章节中阐明。

工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和业主做出的技术规定。

按要求进行隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序。

认真填写和保管好各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，当工程竣工时作为竣工资料移交。

工程质量验收的标准及程序，按业主认定的标准和程序严格执行。

六、安全生产技术措施

1．安全管理的目标

（1）杜绝重大伤亡、设备、火灾、管线事故，事故负伤频率控制在万分之六以下。

（2）组织施工现场开展安全标准化、规范化工地。

（3）文明施工管理达标，争创局级文明工地。

2．安全管理组织制度

建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组和安全管理网络，严格执行国家JGJ59－99《建筑施工安全检查标

准》。

制定各类安全注意事项和安全制度。

现场实行检查、督促制度，发现问题及时整改。

做到“三定”（定人、定时、定措施），每周召开一次安全生产例会，加大对施工现场管理、检查的力度，使施工现场逐步走向标准化、规范化。

实现无重大伤亡、无管线事故、无设备事故的安全管理目标。

3、安全管理的主要措施在施工现场重点部位设置醒目的安全警示标志牌，并抓好施工现场的“六大纪律”及有关安全制度和事项。

工程重点部位控制：

（1）主要是负高空作业、安全用电、脚手架搭设、大吊车使用等方面为重点部位控制。

（2）施工现场用电。

按JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》规定的六个方面编写现场临时用电施工组织设计。

对各类电气设备必须加强安装前的检验和使用过程中的检查、必须符合安全用电使用的有关条例，必须严格避免和控制对电气安全有妨碍的潮湿、水和油等环

境，使其符合在安全的条件下进行运行和操作。

A.施工现场临时用电必须执行国家JGJ59—99标准和市政局“关

于加强市政施工现场临时用电安全管理的通知”。

B.施工现场配备国家统一标准电箱，100A电箱采用重复接地措施，

现场配备足够数量的20A动力、照明电箱，实施二级漏电保护。

C．现场所有的电箱位置必须安置稳固、统一编号、专人管理，定期检查和测试，并有书面记录。

电箱内严禁放置杂物。

D.电缆必须采用380V三相五线制，单箱照明采用单相三线制供电。

电缆线严禁沿地面明设，乱拖乱拉，悬挂在墙上的电缆须挂警告牌。

E．橡皮电缆直接埋地深度应不小于0.6米，并在其上下均铺5厘米厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，过路时应有钢管保护。

F．分包队伍借用电箱及电器设备，须有严格的借用手续，分清在借用过程中的管理职责，损坏应按规定作赔偿处理。

G．严禁使用破损的插头，插座和电源线。

作业队伍应加强日常检查，维修和保养工作，发现隐患及时整改。

H．施工现场的照明灯具高度不得低于3米，安置在安全可靠位置，防止倾侧和人员触及。

I．电气作业人员必须经过安全技术培训，持证上岗。

施工队伍必须配有足够的电气特种作业人员，无证人员不得从事特种作业。

（3）、脚手架搭设

A．脚手架搭设必须按照国家JGJ59－99标准和上海市建委“建筑施工普通脚手架安全技术规定”操作。

B．脚手架搭设人员必须持证上岗，由施工技术部门进行安全技术

、、_*.I_*■

交底。

C．脚手架搭设要落实安全生产责任人，整个架体必须做到横平竖直，连接牢固

D．脚手架外侧必须设置两道安全栏杆，上栏杆高度为1.20米，下栏杆高度为40厘米，制作内部结构，特殊情况下必须按规定张拉安全网。

E．脚手架的立杆与结构间隙距离不得大于25厘米，如施工特殊，间距需要放大，必须铺设木板并绑扎牢固，以免翘头。

F．为保证架体的稳定，在架体的外侧设置剪刀撑，剪力撑的搭设角度为45°〜60°,架体下部用扫地杆连接起来。

G．为便于施工人员上下，脚手架必须要有登高设施，并符合规范要求。

H．脚手架搭设完毕应悬挂安全警示标志，并经有关部门验收合格挂牌，方可交付使用。

（4）负高处作业安全控制要求

A.施工现场负高空作业必须严格遵守国家建设部JGJ59—99标准

和有关高处作业的规定。

B.必须对负高空作业的施工人员进行严格交底，登高架设工必须持有特殊工种上岗证。

C.2米以上高处作业在安全防护措施没有到位的情况下，必须正确系好安全带，扣好保险钩。

D.施工现场各类脚手架必须符合JGJ59—99标准规范搭设，并与

主体结构有可靠的拉结，内立杆与结构间隙不得大于25厘米。

脚手架外侧必须用密目式安全网进行全封闭，且将网固定在脚手架外立杆的内侧。

E．所有登高用的直梯、挂梯、坡梯（基坑、脚手架通道上下）必须采取封闭式围护，扶梯要设双道护栏。

F．在脚手架上作业时严禁向上或向下乱抛材料和工具，防止落物伤人。

G．夜间负高空施工时，照明必须明亮、充足，满足施工的需求。

楼梯、走道端头处，必须设置明显的警示标志。

H．雨季、冬季，必须做好防滑、防冻等安全防护措施。

4、安全基础管理工作

建立施工班组的安全管理制度，重点开展以班前安全每日讲评，安全教育，安全交底等活动。

提高施工作业人员的安全生产意识和自我保护意识，不定期对施工人员进行安全教育和开展各项安全活动，增加对安全生产的重视。

定期利用黑板报、宣传栏等形式，做好现场安全宣传教育工作。

七、文明施工管理

（一）“文明工地”创建活动。

1．制定创建文明工地的规划。

2．按【市政行业文明手册】和【隧道工程股份有限公司文明施工标准】的有关内容布置落实。

3．进行文明施工的检查活动：

每旬对工地现场组织一次检查，检查完毕后应及时召集有关人员进行开会。

对发现的问题发出“整改通知单”，要求及时整改，并做好相关资料。

4．检查表式，参照市政行业文明手册中的文明施工现场内业检查评分标准及隧道股份隧安建筑工程分公司检查评分表。

5．加强内业资料管理

（二）、现场文明

1．工地大门写有“城建集团隧道股份”字样。

2．按规定设置标准宣传橱窗或内容，及时更换。

3．围墙及分隔设施做到规范、连续、整洁、完好。

4．大门口挂的五牌一图完整，内容齐全。

5．施工沿线单位街坊出入口安全、通畅。

6．交通要道、施工便道、人行道，做到平整、畅通。

7．施工现场有标准可靠的临时排水措施。

8．办公室挂的八种图牌，制作规范、无缺项，内容齐全。

9．仓库整洁，工地内各类材料按总平面图布局堆放，料堆有标牌。

（三）环境卫生

1．厕所派专人打扫，无积水、污垢，保持清洁。

2．保证供应卫生饮