脱硫塔外保温施工方案.docx
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脱硫塔外保温施工方案
施工组织设计
一、方案编制依据：
1、《火电施工质量检验及评定标准》
2、《保温工程施工及验收规范》
3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》
4、《电力建设消除施工质量通病守则》
5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88
6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89
8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87
9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
10、《设备管道保温规程》HG25042-91
11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87
12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
13、《管道及设备保温》98R418图集
三、施工组织机构设置：
为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构：
2.2、公司组织机构设置：
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：
工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。
2.3、公司组织管理机构图如下：
2.4、项目经理职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。
执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。
（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。
包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。
（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。
2.5、项目总工职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。
（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。
（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
2.6、施工队长职责：
（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。
（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
（3）合理使用场地，搞好文明施工。
（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。
（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
（6）接受贵方监理的监督指导。
认真做好现场的施工协调。
2.7、技术总负责岗位责任制：
（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。
（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.8、质检员岗位责任制：
（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.9、技术人员岗位责任制：
（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐XXX油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.10、安全员岗位责任制：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。
四、施工准备：
1、办理开工手续：
1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
1.2按业主管理规定办理有关证件。
1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2、施工技术交底：
2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、保温工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.2安全及技术资料准备：
（1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
（2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
（3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
（4）机械、工器具准备：
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
投入本工程的主要施工机械设备表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
1
铁皮剪
自制式
20把
长垣
2005
2
手提电钻
D1007
30把
浙江博大
2005
3
剪板机
1.2×2.0
3台
新乡
2005
4
联合咬口机
JIPI-10
2台
新乡
2005
5
滚圆机
ST-300
4台
郑州
2005
6
卷尺
5米
30个
新乡
2005
8
电焊机
DH-022
2台
郑州
2006
3.现场组织准备：
（1）管理机构设置：
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
（2）工程项目专业配置：
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
4、开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
5、施工任务划分及组织安排：
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
6、工程施工人员、技术人员配置：
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。
得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
7、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
8、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
9、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
10、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
11、对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
五、脚手架的搭设与拆除：
1、脚手架搭设必须符合以下要求：
A.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
B.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
C.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
D.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
E.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
F.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。
G.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置时，还应专设安全带挂设杆；
H.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
2、脚手架的拆除：
（1）脚手架使用完毕应及时拆除
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
六、设备、管道的保温：
施工工艺：
施工前的准备----保温钉及加固圈、支点焊接----质量检查---敷贴保温层----质量检查----局部修补---敷贴铁丝网（铺贴防潮层）----质量检查----安装保护层---竣工验收
1、钩钉的安装：
Ø用于保温层的钩钉，可采用Φ3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉的布置图）。
Ø焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。
Ø焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工
保温钩钉安装示意图：
2、支撑件的安装：
Ø支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件（具体见支撑件的形式图）。
Ø支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
Ø
支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。
2、保温层的施工方法：
1）捆扎法施工：
捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。
适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。
配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。
最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。
捆扎法是保温施工的常用方法。
2）捆扎间距：
各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表
保温制品的捆扎间距表
保温制品
保温对象
捆扎材料
间距mm
软质
DN≤200mm
60mm宽粘胶带（低温）
≤200
半硬质
DN＜600mm
14#~18#镀锌铁丝
≤300
硬质
DN≥600mm
包装钢带或14#~16#镀锌铁丝
DN＜600mm
16#~18#镀锌铁丝（双股）
≤400
DN≥600mm
加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带
3）各类保温制品施工要点：
综合要求：
不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。
a.软质毯、垫制品：
经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。
b.半硬质制品：
当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。
c.硬质制品：
允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。
（4）各种设备及管道捆扎要点：
1）排列与下料：
设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。
在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。
2）接缝与定位：
金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。
金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。
立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。
3）立式设备或垂直管道：
采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。
当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。
4）卧式设备：
采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。
5）管件：
异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。
6）封头：
大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。
捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。
7）粘贴法施工：
粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。
8）浇注法施工：
浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。
9）喷涂法施工：
喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。
10）填充法施工：
填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
11）缠绕法施工：
缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。
12）拼砌法施工：
拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。
拼砌可分为干砌和湿砌。
干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。
拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。
拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。
13）可拆卸式保温层施工：
可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。
（5）可拆卸式保温层使用部位：
1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。
2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。
3）可拆卸式结构的形式：
可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。
（6）施工要点：
1）人孔部位：
与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。
2）法兰部位：
靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
3）装配：
金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。
4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：
设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。
5）伸缩缝的设置部位：
6）水平管道：
在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。
7）立式设备及垂直管道：
其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。
8）弯头部位：
通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。
当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。
当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
9）卧式筒体设备：
应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。
10）方形设备：
如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。
11）膨胀间隙的留设：
当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。
12）填料式补偿器和波形补偿器。
13）当滑动支座高度小于保温层厚度时。
14）相邻管道的保温结构之间。
15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
（7）伸缩缝设置要点：
1）缝宽：
伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。
2）保温伸缩缝：
伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。
高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。
3）多层保温的伸缩缝：
对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。
七、保护层施工方法：
外护板搭接有如下几种形式：
1、金属保护层板材安装：
1）常用板材：
金属保护层常用板材通常铝板和镀锌铁皮及彩钢板，其板厚常用0.3~1.0mm，具体由设计选定。
2）管道保温保护层施工：
直管段：
直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30~50mm。
护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。
3）弯头：
管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。
其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。
4）水平管接缝：
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。
其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~450处，缝口朝下。
如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。
5）垂直管接缝：
垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。
6）弯头搭接：
弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：
高温管道为T5~150mm；中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。
成品保护措施。
对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件产生变形。
7）加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。
8）油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。
2、保温层的检查：
1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
自锁紧板不得产生向外滑动。
2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1㎜。
对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15％。
3）质量检查的取样布点为：
设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。
4）保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10％；对板、管壳类保温层为5％。
5）保护层外观检查，应符合下列规定：
a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。
b.包缠层、金属保护层
不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度
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