20万吨年己内酰胺工程410脱盐水站理维修说明.docx
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20万吨年己内酰胺工程410脱盐水站理维修说明
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20万吨/年己内酰胺工程410脱盐水站
维
修
说
明
5.1概论
5.1.1除盐水系统维修的内容
除盐水系统维修设备比较多且杂,从整体上来说包括设备维修,仪表维修,阀门维修,管道维修,电气维修.
1）设备维修包括:
水箱维修、水泵维修、换热器维修、多介质过滤器维修、自清洗过滤器维修、超滤维修、大流量过滤器维修、反渗透维修、新鲜水混床维修、冷凝水混床维修、树脂捕捉器维修、中和池维修等。
2）仪表维修包括：
流量仪表维修、电导率仪表维修、温度仪表维修、硅表维修、ph表维修等。
3）阀门维修包括：
气动蝶阀维修、气动隔膜阀维修、电动蝶阀维修、手动蝶阀维修、止回阀维修等。
4）管道维修包括：
衬胶碳钢管维修、不锈钢管维修，upvc塑料管维修、普通碳钢管维修等。
5）电气维修包括：
plc柜维修、主电源柜柜维修、现场就地电磁阀箱维修等。
5.1.2、维修涉及的工种和工具：
1）设备维修需要扳手、脚手架、手拉葫芦、液压千斤顶、安全带和其它专用工具。
可能用到电焊机、氧气乙炔等。
维修需要钳工、电焊工、化水运行操作工、水泵修理工、衬胶防腐工等。
2）仪表维修需要相应的化学标定用的烧杯、量筒、分析天平、指示剂、万用表、螺丝刀等。
维修需要仪表工、化学分析工、弱电工、化水运行操作工等。
3）阀门维修需要扳手、螺丝刀、内六角、万用表等。
维修需要阀门修理工、弱电工等。
4）管道维修需要扳手、电焊机、氧气乙炔、切割机、角磨机、电钻、塑料焊枪等。
维修需要电焊工、塑料焊接工、气割工、钳工、管道工、防腐工等。
5）电气维修需要万用表、电阻摇表、螺丝刀、扳手、PLC专用编程线等。
维修需要弱电工、程序员、运行操作工。
5.1.3、维修的劳动保护用品
在维修过程中，需要做树立”安全第一”的思想，要做好劳动保护用品的保障。
主要有连体工作服、猪皮手套、石棉手套、石棉脚护、防尘眼睛、风帽、帆布劳保手套、口罩。
对于涉及化学品的区域需要配备相应的化学品防护用品。
如化学品防护服、防护手套、防护目镜、防护头盔，活性炭口罩等。
5.1.4维修文明施工的管理
1）在维修中要认真抓好文明施工管理，要把文明施工作为检修考核的重要内容，层层进行考核。
2）在维修中要文明施工，正确使用机具、工具、仪器、仪表，符合《电力安全工作规程》的要求。
3）施工现场整洁。
4）要绘制维修设备定置平面图，实现定置检修。
5）设备检修前先清外部卫生，后拆修设备。
6）带油污检修设备做到不落地
7）设备场地无积水、无积油、无积灰、无杂物。
8）修后设备见本色，保温油漆完整美观，主要标志、编号齐全、正确。
9）做到工完料尽场地清。
10）运行设备的卫生由物业和检修公司检修人员负责，检修机组设备卫生由检修人员负责，确保至少一天早晚各清扫一次，不允许有隔日垃圾。
11）检修现场适当增加垃圾箱，废油桶。
定点摆放，垃圾由物业和检修公司检修人员清理，废油由检修人员清理。
5.1.5、维修质量验收管理
1）各级检修管理人员和检修工作人员要开展全面质量管理。
要全员、全过程、全方位地重视检修质量。
2）为确保检修质量，必须做好质量验收工作。
验收要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。
简单工序以自检为主。
3）验收工作实行班组、部门、公司三级验收制度。
各级验收人员应由工作认真负责，熟悉检修技术业务者担任。
验收人员要深入现场，随时掌握检修情况，必须坚持原则，坚持质量标准，把好质量关，对不合格的项目必须返工。
4）由班组验收的项目，一般由检修人员自检后交班长验收，班长应全面掌握全班的检修质量，并认真做好技术记录。
5）分段验收项目和技术监督项目由部门一级验收，验收后，应做好记录，作出评价，并签字。
重要质量控制点验收由分管生产领导主持，部门在自检的基础上，交技术部专工验收，并应作好记录，各级人员签字。
6）对于隐蔽工程要采取先分段验收后总体验收方法，以保证工程质量。
7）要吸收运行人员参加验收，尤其是与运行有关的部分，要以运行人员验收为准（如阀门操作、挡板开合是否灵活；标志、指示、信号、自动保护装置及表计，照明是否正确、齐全、系统有无变动及现场整洁情况）。
8）分部试运由运行负责人主持，检修负责人、有关检修人员、运行人员和安监人员参加。
分部试运必须在分段试验合格，并核查检修质量合格，且技术记录齐全后进行。
运行人员必须对检修规程中要求重点检查的项目，认真检查，不得遗漏。
9）主要设备维修后的总体验收和整体试运行，由分管生产领导主持。
在核查分段验收，分部试运行资料，并进行现场检查，符合质量要求和环境要求后，由分管生产领导发布启动和整体试运行决定。
10）通过维修的设备质量，应达到以下要求：
●不丢项、不漏项、消除了所有设备缺陷，且达到各项质量标准。
●应达到满出力运行，且半年内无维修。
●主要保护装置投入率、正确动作率合格。
5.2安全说明
5.2.1、安全责任制：
维修前首先要落实安全责任制，做到责任明确，职责清晰。
只有这样才能做到各负其责、密切配合，正确处理安全与速度，安全与效益的关系。
按照“安全第一”的原则，在维修工作中。
切实做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比）。
要正确接受各级人员和其他人员对安全工作的监督检查，确保“安全第一、预防为主”方针的落实，共同搞好维修工作。
各级安全监察人员要监督本部门各级人员安全生产责任制的落实，对“三违”现象及有关设备的安全管理，对存在的安全薄弱环节和带倾向性的问题及阶段性安全工作，应及时向本部门安全第一责任人汇报，并提出整改措施，监督落实。
5.2.2、维修安全技术要求
5.2.2.1、人员安全条件要求
1）.进入现场的各类人员必须经安规考试合格，身体健康，符合本工种的健康要求（尤其高空作业者）。
2）工作人员着装必须符合要求，安全帽佩戴符合规定，严禁违反安全保护规定的现象发生。
3）各级管理人员必须以身作则，遵守电业安全工作规程，严禁违章指挥，合理组织人员开展工作，深入维修工作现场，勤检查、勤指导。
4）.任何人员对违章现象均有权制止，对避免人身伤害及设备损坏事故发生的有功人员，公司将给予奖励。
5）.对违章行为者按公司规定给予行政或经济处罚。
5.2.2.2安全装置要求
1）.起重工器具必须按照《起重设备的检查与试验参考标准》和热机安规有关条文规定，具有合格证并在有效期内。
严肃认真地开工前进行检查、试验、完备，明确责任人，并认真做好记录，杜绝不符合规定的起重设备在现场使用。
2）.脚手架的搭设使用必须规范，搭设负责人对所搭脚手架进行检验合格并出具书面证明后方可使用，检修负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷须立即整修。
3）.安全带使用前必须经检验合格，使用时必须正确规范，严禁不使用安全带高空作业，杜绝图省事和高空攀越作业。
4）电气组应于维修开工前对使用的电源、电线、电动工具、电焊机、手拉葫芦、钢丝绳等进行检验，合格后方可使用。
5）按照规定该使用行灯的地方要使用行灯，严禁私拉乱接电源、电线和使用不经检验合格的电动工器具和其它工具。
Ⅰ、Ⅱ类手持电动工具必须使用装漏电保护器拖线电源盘。
Ⅰ类手持电动工具的金属外壳必须接地，手持照明必须使用36V以下照明灯具。
氧气、乙炔瓶按热机安规要求摆放整齐，氧气表、乙炔表破损、泄漏，胶皮管长度不够或破损者不得使用，氧气瓶、乙炔瓶之间距离大于5m，不得倒在地上，并且应固定绑扎牢固。
6）各部门要在维修前对所辖范围内的各种工器具全面检查一次，不合格者立即整改，否则不准带入维修工作现场。
5.2.2.3维修安全生产环境要求：
1）.各作业现场照明光线充足，公司指定专人对现场照明负责维护。
2）维修现场作业区域要实现封闭管理，工作现场要井然有序，安全通道与作业区要有围栏隔离，非检修人员严禁进入作业区，要设置醒目的安全警告牌。
对高空落物区要设遮栏和警示牌，作业区内物品要定置摆放，留有通道，生产技术部必须在维修前准备充足的安全围栏和警示牌，并在现场布置装好，做到检修现场与生产场所有效隔离，但必须留有安全通道。
3）加强现场施工区域孔、洞、围栏的安全管理和管道阀门、设备拆装的安全管理，认真做好孔洞、围栏及设备敞口的封堵及防护工作，防止人员坠落和防止异物进入管道设备。
对作业区内的孔洞未封堵、栏杆不完善者要停工治理，每天完工都要清理现场，杜绝遗留任何火种。
4）公共安全通道内不许放置检修工器具、设备电源、电线等影响畅通的障碍物。
如有电缆、电线等通过通道过时要架空走线，以确保人身设备安全。
5）交叉作业区工作和重大操作、起吊重物等要有专人负责统一指挥。
对危及人身设备安全的情况，要立即制止，停工整治，待完善安全措施后才能允许开工。
6）禁止在工作现场存放易燃物品，因工作需要的少量易燃物品，应存放在指定地点。
脏油及使用过的清洗剂不得倒入检修现场的地沟，应倒入甲方指定的回收容器内。
检修现场使用易燃易爆物品，要和甲方人员一起做好安全防护措施。
5.2.2.4安全组织管理
1）成立安全管理网络，各部门经理是本部门安全第一责任人，各专业专工、值长、组长对维修工作现场的安全工作分级负责，层层抓落实。
2）维修期间严格执行“两票三制”和其它保证安全的组织措施、技术措施，任何人不得降低执行标准或拒不执行，坚决杜绝无票开工现象。
3）维修期间，各级安全监察人员及管理人员要深入检修现场，加强现场安全管理工作，杜绝习惯性违章，及时发现问题及时指出、纠正，确保各级安全措施落实到位。
4）运行人员在维修期间机组的启、停及各类试验要严格执行“两票三制”及有关标准，并做好记录。
5）严格动火制度，做好现场的防火工作，消防器材应齐全完好。
油
6）检修单位用汽、水、电源接口的连接，遵循甲方的要求，严格执行临时电源接送制度。
在征得甲方同意后，除指定的电气人员外，任何人都不得私接检修和照明电源。
7）维修期间，对发生“三违”现象实行现场罚款制，罚款金额按公司有关标准执行，对严重违章、威胁到人身设备安全的行为、现象，加大考核力度。
8）维修期间，后勤保障组应做好安全保卫工作，加强巡逻，重要部位派专人现场值班。
各部门做好宣传教育工作，确保维修期间安全目标的实现。
5.2.2.5、关于维修设备试转的有关规定
为了设备试转的安全和其他相关检修工作的安全，需要遵守以下规定：
1）设备检修结束后，设备试转前，该设备试转前必须的验收项目已全部完成并且合格。
2）检修负责人、专工确认该设备试转不会影响其他检修工作的安全进行。
如果存在交叉作业或安全措施交叉时，应等交叉作业或安全措施交叉的检修工作结束或先中断后再试转，避免人员伤害情况的发生，并对其负责。
3）值长应检查该设备试转是否会影响运行设备的安全，并对其负责，重要的可派运行人员在试转设备现场监督。
4）由检修人员填写试转申请单，检修负责人在签试转申请单时，应将该情况提前告知相关检修负责人。
5）检修人员凭试转申请单到值长处办理相关试转申请。
附：
维修项目试转申请单
维修项目试转申请单
年月日
试转设备名称
申请试转时间
实际试转时间
试转申请人
执行人
相关人员意见
验收合格
安全措施齐全
同意试转（签名）
检修工作负责人
检修管理负责人
相关专业专工
申请专业专工
值长
备注
注：
1）、试转申请单需要提前一个班交总值长或运行值长，简单系统提前1个小时。
2）、每个项目同意的打“√”或写“同意”，签名栏必须本人签名，不得代签。
3）、值长为最终许可人，许可后方可执行。
5.2.2.6、安全总结：
3.1.参加维修工作的各部门、班组要每周定期总结分析一次不安全因素，采取措施，确保维修期间各工作的顺利进行。
3.2.维修工作结束后，生产技术部、运行部、检修承修单位要对维修期间的安全工作写出书面总结材料，以利于总结。
5.3日常检修指导
5.3.1、日常检修的主要工作范围
1）漏水：
设备或管道法兰或管件处漏水，能消除的应立即消缺，不能立即消缺的应上报主管。
由管理部门统一安排时间维修。
2）损坏：
对于运行或使用过程中，突然损坏的设备或仪表，能立即更换的应立即更换。
3）松动，移位：
在设备使用过程中，总会出现因设备使用中的震动或其它原因，而引起的松动、移位现场，对此需要进行及时的紧固和纠正。
4）维护、观察:
设备和仪表的运行使用，主要并不是靠修来保证，而是要靠维护来预防损坏于未燃。
所以，在设备日常运行和使用中，需要对设备巡视和查看，发现异常要及时消除。
比如泵的运转声音和温度情况，设备的运行压力，流量情况等。
5.3.2、日常检修的主要工种人员
a）运行操作人员：
主要负责在运行中观察设备，发现问题及时采取措施并汇报主管。
b）弱电工：
现场巡视和观察设备的供电及供电柜的情况。
发现线路温度较高或接触器或其它元器件有异常、杂音，需要采取措施并汇报主管。
c）仪表工：
巡视现场仪表的运行情况，观察其工作是否正常。
并对在线分析仪表硅表重点维护，观察分析药剂液位，及时添加分析药液。
d）水泵工：
每天巡视水泵运行情况，观察水泵运行电流和运行温度及声音、震动等。
发现问题及时采取措施并汇报主管。
e）钳工、管道工：
巡视现场管道和设备，发现漏水或松动、移位，及时处理消缺。
并对一些可以进行保养维护的设备进行维护。
比如泵的添加润滑油、螺杆的防锈黄油保护。
5.3.3、日常检修的工作内容
日常检修的工作内容包括以下方面：
5.3.3.1、管道维修：
1）金属管道的漏水检修：
●室内给水管道漏水或渗水的原因一般是管道接头不严，或者腐蚀严重等因素。
腐蚀严重多发生在丝口接头处或暗埋部位。
如果是丝口接头或管件不严引起漏水．应将局部管段拆下．重加生料带拧紧或更换管道；焊接连接管道可采用补焊的方法堵漏；腐蚀严重的管道立即更换。
法兰连接处漏水时，一般是垫圈有毛病，此时应先找一找垫圈的毛病，进行修理或更换垫圈。
如果垫圈未发现毛病，则应仔细检查法兰面是否缺陷。
一般安装检验时不漏。
后来才发生的泄漏，其原因可能是法兰拆装时螺拴拧紧吃力不均匀。
或两个法兰不对中。
此时应按规定的操作程序重新安装一遍进行调整。
使用胶密封发现泄漏，在拆开检修后必须按要求清理结合面，重新涂上胶液，等溶刺挥发后。
再按顺序拧紧连接螺栓，然后检查、试压直到不漏。
●地面水管漏水如经查明连接处不漏，那一定是管身有裂纹或孔洞。
这时，必须找到缺陷所在，视缺陷严重程度采取修理措施。
如缺陷较重，修补已有困难时，刚应停水更换管段；如缺陷不严重，则可采用粘补剂堵漏或打卡子等方法暂时进行修补。
等到定期检修或大修时一并彻底处理。
●埋地给水管道漏水时，如漏水太严重．可用防水水泥胶堵漏；当管道漏水较严重，用防水水泥胶无法堵漏时，必须停水更换损坏管段。
或用机械方法进行修补。
修补方法有补焊、打卡子和接套管等。
●在进行管道电焊或气割修补切割时，要注意对衬胶管道进行特殊的防护或者灭火处理。
在作业过程中，要采取用水管边浇水边焊接的方式。
或者管道内装填一定量的潮湿砂子。
待管道焊接或修补完后，破损的衬胶部分必须要用胶板补上，并且要修补严密不漏水到夹层。
否则漏水极易使管道氧化破损，重新漏水。
2）非金属管道的漏水检修；
除盐水系统的非金属管道只有UPVC塑料管。
因此在此仅对塑料管作一叙述。
●塑料管的查漏方法和上述的金属管道差不多。
所不同的是补漏的方法和工具是不同的。
当发现管道漏水后，应及时修补。
一般的修补首选塑料焊接。
因为该方法简单，快捷。
在塑料管焊接前，需要将塑料管道中的水全部排干，使得漏水处没有水渗出。
用专用的塑料焊枪进行焊接。
最好是带风泵的焊枪，其焊接温度容易调节。
在焊接时，先用一根焊条测试焊枪的吹风温度，焊条吹热风5秒时应该热熔，如果不溶说明温度太低，还要继续调高温度。
如果焊条变糊焦，则说明温度太高，需要调低温度。
在调好适当温度时，进行焊接。
在焊接时，塑料焊枪，必须对着焊条和焊接面同时上下吹焊。
焊枪与焊条和焊接面的吹焊角度75度到90度之间，距离也不可太远。
一切以焊条和焊接面能出热熔态的焊浆来。
同时需要注意的是拿焊条的手必须保持一定的焊接力度。
其力度不能太小，小了，焊条“不出浆”，大了焊条则会被“扯裂”而延伸过度。
焊接时，视管道大小和漏点或破损点的面积长度来决定焊条的焊接圈数。
一般对于4寸及以下的管道，“一根打底，两根面上”就够了。
大型管道则至少需要1：
2：
3～4的排列圈数。
●对于狭小空间或不方便焊接补漏的管段，只能采取更换管道的方法。
在管道更换时，同样需要排干管道中的水。
锯掉破损或漏水的管段，用干净、干燥的抹布抹干管口上的水，准备进行塑料胶水粘接。
胶水必须要用给水专用胶水，管道也应用给水管道。
粘接时，应两人或多人配合粘接。
粘接后不能立即使用，需要至少放置24小时才能达到承受压力的最佳强度。
对无压力的管道，可以缩短放置时间，但不应少于2小时。
当天管道粘接完后，不要密封管道两端，把阀门全部打开。
由于粘合剂的气体（溶剂蒸汽）一旦滞留管道内，会导致管道出现裂纹（SC现象），因此应使包括阀门在内的全部管路处于开放状态，并用洁净空气或氮气排气24小时以上，另外，管路较长时，应一边排气一边粘接。
3）塑料管道的维护和正常使用方法
塑料管路的正常使用和维护是保证其使用寿命的关键因素之一
●管道必须避免阳光射线、χ光射线、γ光射线及所有放射性射线的直接照射，不可避免之环境应采用防护措施。
●管路使用过程中不能对其有外来机械冲击力、重力负荷及其它任何使其纽曲形变、随意位移等。
●管路正常使用后2天内查看可能由流体介质推力，流体介质重力及管道内应力等因素引起的管线支承物的位移，管道轴向直线度、管夹管箍形变，和应力集中部位的支墩加固体。
并恢复致正常位置直线度。
●管路正常使用中每间隔30天。
查看管道由环境、温度和外来因素有可能引起的蠕变现象，并采取分段加固定位方法，恢复正常状况。
5.3.3.2、多介质系统日常维护
1）、漏水处理：
多介质系统的日常维修，主要就是系统的漏水处理问题。
对于视镜的漏水处理，首先要找到漏水的地方，然后找出漏水的原因。
对于端面不平的。
需要拆下视镜，用锉刀锉平，然后再装上。
紧固螺丝的时候要从视镜中间开始斜角对称紧固，从中间向两头紧。
重复几遍，不能一次紧固太多。
否则容易紧裂透明有机板。
2）阀门反馈不到位处理：
在设备运行过程中，阀门由于长时间的开和关。
其开到位和关到位的行程开关可能松动或移位，将造成阀门开到位和关到位没有显示。
对此，只要拆下反馈显示器的盖子，检查行程开关是否松动，如没有松动，再检查行程凸轮是否移位，稍许调整，即可正常工作。
5.3.3.3、自清洗过滤器的日常维护
1）自清洗过滤器主要是检查压差开关是否正常。
压差开关的不锈钢导管有无堵塞。
在污水处理中，一般以进水管堵塞比较多。
在此工艺中考虑到是多介质出水，此类现场不会发生。
但也要做好压差开关导压管的日常巡检工作。
2）排污阀动作是否正常，自清洗电机是否运转正常。
刮板在清洗时有无异常声音。
5.3.3.4、超滤的日常维修
1）、超滤气动阀的维修。
在超滤系统中，由于超滤要经常性的进行反洗杀菌，其中的次氯酸钠对气动阀中的橡胶材质会造成腐蚀。
当使用一段时间后，其阀门阀板的轴心会漏水。
这时只要拆下阀门气动头，在阀板轴心处增加几个O型圈即可。
2）超滤漏水的处理。
检查超滤反洗管道和进水管道等处有无漏水。
定期需要对这些管道的法兰和管卡进行检查紧固。
尤其是反洗管道，该管道瞬间反洗水锤特别大，并且末端进水管是UPVC管道，如果管道松动，容易断裂。
所以需要做好定期对管卡、法兰的紧固巡检。
5.3.3.5、反渗透系统日常检修
a）高压泵的日常检查。
由于高压泵是反渗透的核心部件之一。
所以对高压泵需要密切关注。
日常检修时，需要注意泵的运行温度、电流、压力、震动和声音等。
同时也要注意高压泵的水循环密封情况。
b）漏水的检查。
重点对压力管道漏水的检查。
对膜壳及不锈钢管道等。
对有较高压力的管道，当发现压力部分漏水时，在不影响生产的情况下，最好安排停机检漏。
不能带压检漏。
c）反渗透浓水远传流量计的工作情况。
由于反渗透浓水含有较高的盐分，在使用过程中，浓水流量传感器的浆轮上常附着白色结晶盐垢，严重时，可以卡住浆轮转子，使得浆轮不能随着水流转动，从而影响到流量计的显示。
d）脱气塔风机的巡视维护。
由于脱气塔风机置于室外，所以，要做好防砂、防晒、防雨的工作。
同时需要对风机的螺丝予以紧固。
在风机工作时，不要进行上述工作，以防危险。
5.3.3.6、新鲜水混床的日常检修
1）漏水的处理。
在混床漏水处理中，如果一定要排干混床中的水，那么必须尽快恢复，以防树脂长时间脱水。
在修复漏点过程中，如果一定要对衬胶管道进行焊接补漏，那么在焊接结束后一定要做好补漏地方的衬胶防腐工作。
否则混床再生时的酸极易腐蚀管道或罐体。
2）漏树脂的检查。
在日常运行中，必须经常检查混床有没有漏树脂。
一般漏树脂的检查从三个方面进行：
一是下排或出水检查有无漏树脂。
这可以在下排排水时用烧杯接水，进行检查。
或者从树脂捕捉器的窥视孔里能检查。
如果发现树脂捕捉器中有大量的颗粒树脂，应该首先判断的是混床已经存在漏树脂了。
二是，中排漏树脂的检查。
中排漏树脂是常见现象。
尤其是随着混床使用年限的增加，漏树脂的情况将会越来越严重。
在混床再生时，用烧杯接再生液或清洗水，进行检查。
这是混床漏树脂的最主要现象和较为隐蔽的情况。
务请注意。
三是混床上排漏树脂。
这类情况发生的概率很小，后果也不严重。
主要发生在混床反洗时。
发生这类情况的原因是混床进水管布水装置受到突然的冲击或操作不当，酸碱到上部引起腐蚀。
5.3.3.7、冷凝水混床的日常维修
冷凝水混床与新鲜水混床的日常检修基本一样。
侧重点是冷凝混床的下部漏树脂情况需要重点巡检。
5.3.3.8、加药装置的日常维修
1）絮凝剂加药装置：
对于该系统，重点工作是检查其管道Y形过滤器的堵塞情况。
当配制的絮凝剂越浓，其过滤器滤网就越容易堵塞。
有时24小时需要清洗两次。
重点是在加药的时候，注意不要将合格证、编织袋纤维、透明的内袋碎片掉落到加药桶中。
另外，有时药剂配制时，未完全溶解度药会堵塞药箱的出药管，会造成Y型过滤器堵塞的假象，这一点在修理过程中需要排除。
除此只要注意一般的漏水情况。
2）还原剂加药装置：
对于该系统，一般只要注意其漏水和防止杂物进入药箱。
另外该药剂药液刺激性比较大，含二氧化硫，需要盖好盖子。
3）阻垢剂加药装置：
对于该系统，除了一般的漏水检修外，还要注意其投加量的准确性。
投加的不准确过低将可能引起反渗透膜结垢。
4）超滤反洗加酸、加碱：
定期检查该装置的腐蚀性情况，发现受到药剂腐蚀，需要采取补漏和防腐措施。
5）超滤反洗加次氯酸钠：
对于该装置，重点是检漏工作。
有些配件的橡胶垫不耐次氯酸钠腐蚀，当使用一段时间后，将造成漏次氯酸钠的现象。
泄漏之处将产生白色的结晶物。
在检修漏药过程中，需要做好人身防腐措施。
5.3.3.9、酸碱储罐间的日常维修
1）酸碱储罐系统的日常维修重在检漏。
发现漏点，可以采取临时的缠绕补漏法，暂时控制住漏点。
待酸碱储罐中的药剂用完后，再进行补漏。
2）注意酸碱泵和废水泵的泄漏情况。
发现漏药剂，需要切换维修。
3）要检查中和池曝气管的曝气情况。
如发现曝气不正常，气泡搅动异常，就可以判断曝气管可能损坏。
需要检修。
5.3.3.10、水泵的日常维修
1）在运行中，检查泵出口仪表的读数、轴封的泄漏情况（正常机械密封泄漏量≤3滴/分。
检查电机，轴承处温升
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