11010采煤工作面作业规程.docx
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11010采煤工作面作业规程
11010采煤工作面作业规程
编号：
采11010号
工作名称：
编制人：
施工负责人：
总工程师：
主管矿长：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
审查意见
审查人员
会审意见
签字
时间
矿长：
安全矿长：
生产矿长：
技术矿长：
机电矿长：
总工程师：
编制人：
存在问题
及
处理意见
目录
第一章概况.........................................................................5
第一节采煤工作面位置及井上、下关系.........................5
第二节煤层赋存情况.........................................................5
第三节煤层顶底板............................................................6
第四节地质构造...............................................................6
第五节水文地质...............................................................6
第六节煤的可燃性.............................................................7
第七节储量及服务年限....................................................7
第二章采煤方法及回采工艺...........................................7
第一节巷道布置...............................................................7
第二节采煤方法................................................................8
第三节采面长度、采高、作业形式及循环进度............8
第四节落煤及装运方式...................................................9
第五节采煤工作面支架布置及移架方法.......................9
第六节移架放顶..............................................................10
第七节放顶煤.................................................................11
第八节整理支架.............................................................11
第三章顶板管理..............................................................12
第一节采煤工作面顶板管理...........................................12
第二节初采初放工作.......................................................12
第四章生产系统............................................................13
第一节运输系统............................................................13
第二节“一通三防”与监控系统.................................13
第三节供电系统..............................................................17
第五章劳动组织及主要经济技术指标..........................17
第一节劳动组织及人员配备..........................................17
第二节主要经济技术指标................................................18
第六章避灾路线................................................................19
第七章安全技术措施.........................................................20
第一节初采初放安全技术措施.........................................20
第二节采面支架使用管理..................................................21
第三节移架放顶煤措施......................................................21
第四节上、下安全出口安全措施.......................................22
第五节“一通三防”安全措施...........................................23
第六节防止机电事故的安全措施......................................23
第七节液压系统安全措施...................................................24
第八节皮带运输系统安全措施............................................25
第九节巷道维修措施............................................................27
第十节其它............................................................................28
11010采煤工作面作业规程
第一章概况
第一节采煤工作面位置及井上下关系
11010采煤工作面是矿井东部采区的一个首采工作面，具体位置及井上下关系如下表所示：
采面名称
11010采煤工作面
工作面标高
回风巷+223
机巷+187
地表位置及地表建筑设施情况
地面建筑已经搬迁，在采掘中无影响
井下相对位置
工作面位于主斜井以东250m
走向长度
250m
倾向长度
85m
面积
21250㎡
煤层平均厚度
5m
第二节煤层赋存情况
开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面机巷、回风巷的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存比较稳定，全区可采，具体情况如下表所示：
开采煤层
二1煤层
稳定程度
稳定—不稳定的过渡型
煤层所属
豫西三软煤层
煤层厚度
2.5m—10.8m
煤层结构
简单
煤层倾角
14°—18°
煤层硬度（f）
0.46
煤体溶重
1.4吨/米3
煤尘
有煤尘爆炸性
煤层情况描述
二1煤层位于二迭系山西组中下部，黑色，强玻璃光泽，质软而松散，多为粉末状，少量为碎屑状，块煤较少；局部地段有透镜状块煤，工作面内煤层赋存稳定，厚度变化不大，局部地点底板有变化，对开采工作面有一定影响。
第三节煤层顶底板
煤层顶板为直接赋存在煤层之上的细沙岩，老顶局部为中粒砂岩，其岩性组成浅灰色，中厚层状，具有斜层理和水平层理相交，裂隙较发育，从岩性分析可分层冒落。
根据我矿以往住开采经验预知，顶板初次来压步距20—30米，周期来压步距6—8米。
底板直接底为深灰色质泥岩，间接地板为灰色砂质泥岩、粉砂岩，砂岩一般厚度8m，属较稳定型顶底板。
第四节地质构造
该工作面煤层厚度变化较大，底板局部不稳定，对采面回采有一定的影响。
第五节水文地质
本区域掘进不存在顶板水威胁，也不存在底板水威胁，但根
据老窑调查资料搜索。
工作面地表为荒坡、田地，预计回采过程中会有地表裂缝渗水，应加强防水工作。
第六节煤的可燃性
根据2008年9月1日国家安全生产洛阳矿山机械监测检验中心对我矿煤体进行鉴定的结果为Ⅲ类，不易自燃。
第七节储量及服务年限
根据设计和技改规模该采区走向长250米，倾斜85米，煤层平均厚度5米，煤层密度1.4t/m3，储量为14.8万吨，服务年限0.9年.
第二章采煤方法及回采工艺
第一节巷道布置
1、工作面机巷、回风巷支护方式
（1）工作面机巷沿煤层底板掘进，采用工字钢对棚支护，上宽2.2m，下宽3.2m，中高2.2m，净断面积6.05m2。
（2）工作面回风巷沿煤层底板掘进，上宽2.2m，下宽3.2m，中高2.1m，净断面积5.67m2。
（3）工作面切眼沿煤层底板掘进，采用液压支柱,π型梁，上宽2.2m，中高2.0m
11010工作面巷道布置图
第二节采煤方法
根据11010采煤工作面煤层的赋存情况和生产技术条件，在回采过程中，煤层厚度在2.5m以下时，采用沿顶走向长壁卧底采煤方法（即沿顶板回采，回采高度根据煤层确定）。
煤层厚度在2.5m以上时，采用沿底走向长壁放顶煤采煤方法。
如果煤层加矸太厚影响推进度时，可采用放炮窝底的方法回采。
第三节采面长度、采高、作业形式及循环进度
采煤工作面长度平均约250m，采高1.8m，三班采煤，边采边放交错进行，循环进度为1.0m。
第四节落煤及装运方式
手镐落煤配合放松动炮、人工攉煤，采面用一部30B刮板运输机将煤运至11010机巷，回采煤经机巷胶带输送机运至主井胶带，经主井皮带输送平地。
第五节采煤工作面支架布置及移架方法
1、采面采用长度为2.2米的π型钢梁配DZ—22、DW—22型单体液压支柱组成二梁五柱走向棚支护。
排距中—中1.0米，中柱顶端中心线到梁端长度为1.1米。
柱距：
中间排中—中0.6米，煤帮排与老塘侧中—中0.3米，中间排距中—中每隔3米留一安全行人出口，安全行人出口宽度不小于0.6米。
2、每棚川杆用量：
背顶8根，背帮8根，川杆长度0.8米，直径3—5厘米，均匀布置，顶帮要用荆笆闭严闭实。
3、支柱迎山角2°—4°。
4、支柱载入柱窝内，柱窝深度不小于0.1米，严禁将柱子站在浮煤或浮矸上。
若底板软或有底煤时，柱子应穿木鞋。
单体柱手把应朝向一个方向。
5、架设支柱时，先调整三用阀的方向，靠煤壁支柱注液阀应朝向老塘，靠老塘支柱注液阀朝向煤壁，量准迎山角，用注液枪注液，使支柱达到初撑力，初撑力不能低于4MPa。
一般支柱升至1.8米高为止。
6、采面支架具体操作方法与步骤
第一步：
将一梁三柱棚子煤壁侧柱子卸压，补打在相邻棚子的中柱位置上。
第二步：
手镐开帮，开帮深度为1米。
第三步：
移棚前准备好川杆与荆笆，移棚时先撤回老塘侧支柱，将支柱移到煤帮侧，然后将中柱卸压，棚梁向煤壁推移1米。
第四步：
棚梁向煤壁移动1米后，用川杆荆笆闭好顶帮，用注液枪升梁，最后刷齐煤帮站好帮柱，移棚梁后，校正支柱的迎山角和初撑力，逐棚自上而下照此方法前移校正。
7、采面机头支护：
采用四对八根长梁支护，长梁为3米π型钢梁，配合单体液压支柱形成二梁七柱支护，排距、柱距与采面支架相同。
8、工作面回风巷和机巷超前支护：
机巷靠近采面口往外10米范围内设双排单体柱配绞接梁抬棚，以外10米靠机巷上帮设单排单体支柱配绞接梁抬棚，回风巷架设双排绞接梁抬棚，其长度不少于20米，并设专人管理维修。
9、采面遇有顶板来压，支架变形等情况时，必须及时整修支架或老塘侧增打戗柱。
第六节移架放顶
移架放顶：
移一梁三柱棚子时，首先加固周围支柱，确认无缺柱现象后，回撤老塘侧的柱子，将该柱子补打在相邻棚子的放顶线位置上，然后将中间柱和煤帮柱卸压移梁，梁移好后及时站好柱子，并用注液枪注液升紧柱子。
第七节放顶煤
放顶步距1米，放顶煤采用分段间隔多轮放煤的方法，采面保持1至2个放煤口轮流进行放煤，放煤口的位置在溜槽以上0.3至0.5米之间，放煤口规格0.3×0.3米，严禁在支架顶部放煤，放煤顺序均由上而下依次放，放煤时间不得超过5分钟，第一轮放完后，重新按顺序自上而下进行第二轮放顶煤，直到顶煤放净见矸后用川杆竹笆闭好放煤口，放煤即结束。
当有大块煤矸堵住放煤口不能放煤时，用工具将其破碎，疏通后继续放煤，若用工具不能破碎时，此口可放弃，在附近另开放煤口。
若煤厚在2.5米以下时，采面支架沿顶板布置，用卧底一次采全高方法回采。
放顶煤应固定专人操作，保证顶煤均匀放出，提高煤炭回采率，降低含矸量。
放煤时如果遇到采面来压或支架变形，应停止放煤，立即加固支架，待压力稳定后再放顶煤。
第八节整理支架
顶煤放完后，因受顶板压力影响而缩腿变形的支架要及时进行整理，对支柱进行二次补液，使其达到支撑顶板的作用，同时也保证了工作面的空间。
损坏或变形的柱子，应及时更换修理，给下一个循环打好基础。
第三章顶板管理
第一节采煤工作面顶板管理
1、采面全部冒落法管理顶板。
2、工作面最大控顶距3.2米，最小控顶距2.2米，放顶步距1米，支护密度2.6根/米2。
3、机头超前支护最大控顶距5.0米，最小控顶距4.0米。
第二节初采初放工作
1、切眼支设二梁四柱π型钢棚子，待采面全部贯通后补打中柱，支架变成二梁五柱棚子支护，而后即可开帮回采。
支护质量要符合作业规程规定的排距、柱距尺寸。
2、采煤工作面为一次采全高、全部跨落法控制顶板，因此要求采煤队在初次放顶期间设顶板观察员观察顶板，搞好工程质量。
采面各工种要严格敲帮问顶制度，处理不安因素，遇到险情立即处理。
当该段推进18米后顶板仍不冒落时，要报矿总工、矿长及有关单位，采取特殊措施，措施批准后，方可按措施进行下一步工作。
3、采面初次放顶煤应根据采空区冒落情况确定，当顶煤未充满老塘前不准放顶煤，以保证支架的稳定，待顶煤冒落高度超过棚梁时，经领导批准方可放顶煤。
第四章生产系统
第一节运输系统
1、煤的流向：
工作面溜子运煤→11010机巷→主斜井→平地煤场。
2、运料路线：
平地→副斜井→轨道运输巷→轨道下山→11010回风巷→工作面。
第二节“一通三防”与监控系统
（一）通风
根据回采工作面生产情况，每班最多出勤人数为50人，最大控顶距为3.2米，最小控顶距为2.2米，则每分钟工作面所需风量Q采为：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q采=100×Q瓦采×K采通m3/min
=100×0.52×2
=104m3/min
式中：
Q瓦采为采煤工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min，这里取0.52。
K采通：
采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数，一般取1.4—2，这里取2。
2、按工作面温度计算：
Q采=60V·Sm3/min
式中：
V为工作面风速，这里取0.8米/秒。
S为按平均控顶距算得的工作面平均断面积。
因为Smax=5.76㎡Smin=3.96㎡
所以S=（Smax+Smin）/2
=（5.76+3.96）/2
=4.86㎡
Q采=60V·Sm3/min
=60×0.8×4.86
=233.3m3/min
3、按人数计算
Q采=4N
式中:
4为每人每分钟所需风量
N为采煤工作面最多人数
Q采=4×100=400m3/min
4、按风速验算
《煤矿安全规程》规定，工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s.
故此求得：
工作面最低风量Qmin≥15S=15×5.76=86.4m3/min
工作面最大风速Qmax≤240S=240×3.96=950.4m3/min
从上面计算的结果可知：
采面选取500m3/min的风量可以满足要求。
通风系统图（附后）
（二）防灭火安全技术措施
1、巷道铺设的胶带输送机必须使用不延燃胶带，输送机机头前后两端各20m范围内必须用不燃性材料支护。
2、胶带输送机转载点必须配备灭火器，现场工作人员必须熟悉灭火器的使用方法。
3、根据2008年9月1日国家安全生产洛阳矿山机械监测检验中心对我矿煤体进行鉴定的结果为Ⅲ类，不易自燃。
（三）防瓦斯超限安全技术措施
1、工作面进、回风流中按规定安设甲烷自动报警断电仪。
2、采面必须由专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业。
3、采面上安全出口上隅角出现瓦斯超限时，要及时用挂风幛的方法把瓦斯吹散。
4、采面放顶煤时，要掌握好推进度和顶板垮落之间的关系，确保老空区顶板能随放随落，防止瓦斯聚积现象发生，严格按照《作业规程》规定低位、多口、轮流放煤。
5、采面严禁放炮落煤。
若需放炮破矸时，必须按操作规程进行打眼、装药、放炮，每次放炮必须在现场执行“一炮三检制度”和“三人连锁换牌放炮制度”。
（四）防尘
各胶带输送机转载点和煤仓口要安装喷雾装置，出煤时洒水喷雾灭尘，有采煤队负责管理和使用。
采面由采煤队洒水防尘，回风巷及机巷煤尘由通修队定期清理冲刷，不得有煤尘堆积，采面要坚持每天对煤体进行注水。
个体防尘：
凡下井人员必须佩戴口罩。
第三节供电系统
（1）机电设备配备
11010工作面设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
刮板运输机
SGB-420/30、
部
2
2
皮带运输机
GJ-650/Ⅱ（15）
部
1
3
乳化液泵
LRB-200/80
台
1
4
馈电开关
DW80-200
台
1
5
真空磁力启动器
BQD7-80
台
5
6
检漏断电器
JY82-2/3
台
1
7
煤电钻综合保护
BZZI-2.5（4）
台
2
8
照明信号综合保护
BZX1-4（2.5）
台
1
9
探水钻
ZMK--20/40
台
2
10
瓦斯电闭锁装置
FDZB-I型或AK20IB型
台
1
瓦斯探头
KG30IG型或KGJIC型
台
3
（二）工作面供电线路
本工作面用电由采区变电所供出的4路电源供给，一路专供液压泵站，一路供11010回风巷，一路供11010机巷与采面，一路供掘进。
第五章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织及人员配备
班
人次
数
工种
出勤人数
八点班
零点班
四点班
小计
采煤工
30
30
30
90
送料工
4
4
4
12
皮带司机
3
3
3
9
溜子司机
2
2
2
6
放煤工
1
1
1
3
液压泵站工
1
1
1
3
查柱工
1
1
1
3
检碴工
1
1
1
3
跟班维修工
2
2
2
6
值班长、质量验收工
2
2
2
6
合计
47
47
47
141
第二节主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作面走向长度
m
250
2
采面倾斜长度
m
85
3
煤层平均厚度
m
5
4
采高
m
2.0
5
煤体容重
T/m3
1.4
6
煤层倾角
度
14--18
7
可采储量
万吨
13.3
8
回采率
%
90
9
循环进度
M
1
10
日循环数
个
0.74
11
日产量
吨
500
12
日出勤人数
人
150
13
回采工效
吨/工
3.3
第六章避灾路线
1、当采面发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，应迎着风流撤至主斜井井底。
撤退路线：
采面→11010机巷→主斜井→平地。
2、当采面发生水灾时人员撤退路线：
采面→11010回风巷→轨道上山→总回风巷→副斜井→平地。
附：
避灾路线图
第七章安全技术措施
采面全体职工在认真学习全面贯彻落实《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《采煤工作面作业规程》及各项规章制度的基础上，必须学习以下安全技术措施。
第一节初采初放安全技术措施
1、初采时，必须先整修切眼内原有的棚子。
2、初放时，只放顶不放煤，并派有经验的老工人观察顶板，发现顶板来压等问题要及时处理，必要时先撤出采面人员，在确保安全的前提下抢修，由队干部亲自指挥，从采面两端向里修理加固。
3、初采初放时，采面要加大木垛，木垛规格宽1.1米，长度2.0米，压点成一垂线，压紧背牢，木垛间隔5—6米。
4、初采初放的全过程，要由队干部轮流值班，发现问题要及时处理。
5、初采时，若采面支柱不在底板，要逐排卧底直至落到煤层底板。
6、采面推进18米后，若老顶仍不冒落，可根据采面顶板压力变化情况，由矿领导组织有关人员及时研究措施，确定采面是否继续生产或采取强制放顶措施。
第二节采面支架使用管理
1、要经常观察回采工作面的顶、帮，发现支架变形或片帮漏顶时要及时处理，预防片帮冒顶事故发生。
2、采面开帮采煤必须自下而上逐段进行，小段内自上而下进行，采出一棚的地方，要及时移架架棚，先护顶后攉煤、支柱，严禁空顶作业。
清出柱窝的地方要及时打上煤帮柱，采一支一，严禁多棚采煤。
3、支柱要支在硬底上，不留底煤，并打柱窝或打麻面，当煤层发生变化，留有底煤时，柱子也要支在硬煤上，并打0.1米深的柱窝，严禁支柱支在虚煤上，若底板变软，必须垫柱稍或穿柱靴，预防柱子下沉。
4、采面上、下头与平巷衔接处距离不得大于0.6米，若大时要及时增加支架。
5、发现不合格的支架要及时返工，失效的支柱不允许使用，并及时挑出检修。
第三节移架放顶煤措施
1、放顶前先将注液胶管移到中间排，清理浮煤和退路，处理好不安因素后方可开始工作。
2、移架放顶时，必须认真检查周围的安全情况，观察顶板。
3、当支柱卸压后，应远距离回撤，以保安全，回撤时回柱器严禁卡在活柱上，应把回柱器的回柱钩自上而下悬挂，并固定在顶梁上，不能挂反钩。
4、采面上下头支柱卸载时，卸载阀口不准站人，注液时应侧身操作，注液枪不准对准自己和他人，立柱时，注液阀门应朝向行人排。
5、上下两巷放顶线以里的支架要及时回收，与采面切顶线保持一致，不准留盲巷。
下机巷及时掐溜尾，掐一节回一节，及时放顶。
6、放顶工作必须二人合作进行。
7、放煤口的开口高度不准超过规定，不准超时超量放煤，严禁把棚梁上方的煤放出。
8、采煤与放煤不能同时作业，严禁一切人员在最小控顶区域内提前摘柱抽梁。
9、采面结束前，从停采线测量，提前10米停止放顶煤，为安全回收梁、柱，需制定补充措施。
第四节上下安全出口安全措施
1、上下安全出口必须畅通，物料码放整齐，并保留有不小于0.7米宽的人员撤退路口。
2、上下安全出口超前20米打链锁
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