会议纪要1102施工人员岗前培训.docx

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会议纪要1102施工人员岗前培训

会议纪要

会议时间

2014年11月02日14:

30

会议地点

项目部会议室

会议主题

施工人员岗前培训

主持者

张永峰

参会人员

项目部及施工作业班组人员（详见签到表）

一、钢筋工岗前培训

一）、手工加工与绑扎

1．作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

上岗作业人员必须经过安全培训考试合格。

2．钢材、半成品必须按规格码放整齐。

不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3．切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

4．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5．工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

6．切断长料时，应设专人扶稳钢筋．操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30Cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

7．手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

8．展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳，防止回弹伤人。

9．人工弯曲钢筋时，应放平扳手用力不得过猛。

10．绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

11．绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

12.在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

13．吊装钢筋骨架时，下方不得有人。

钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

14．下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物．确认安全后方可作业。

15．吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

16．抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

17．暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

18．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

19．绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

20．钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好、方可摘钩。

21．绑扎和安装钢筋，不得将工具。

箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

22．在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

二）、钢筋加工机械操作人员

1．切断机操作人员

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹．刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，

然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口、并在固定切刀

一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

　（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。

切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料。

（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

2．弯曲机工作人员

　（l）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏。

防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向配合，不得放反。

改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐。

弯钩不得朝上。

（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

清理工作必须在机械停稳后进行。

3．钢筋冷拉机操作人员

（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。

卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

确认后方可操作。

（5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（6）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

二、模板工岗前培训

一）、木料（模板）运输与码放

1、作业前检查使用的运输工具是否存在安全隐患,检查合格后方可使用。

2、成品半成品应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围之内，码放高度以不超过1.2m为宜。

3、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

4、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

5、木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：

（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

（2）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

（3）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

（4）地上码放模板的高度不得超过1.5m。

（5）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

（6）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

二）、木模板制作、安装

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:

手柄有无松动、断裂等情况,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上。

4、安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

5、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

6、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

7、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

8、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

9、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

10、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

11、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

12、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

13、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

14、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。

必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

15、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下,不得在高处无防护的模板上行走。

严禁从高处向下方抛物料。

搬运模板时应稳拿轻放。

16、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，完成后必须验收合格方可进行支模作业。

17、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

18、暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

19、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

20、底板混凝土模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

21、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

三）、模板拆除

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:

手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

3、高处作业时手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上。

4、上下构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

6、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

7、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，且经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。

必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。

必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

15、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。

模板、支承落地放稳后方可摘钩。

16、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

拆木模时，应随拆随起筏子。

拆除的模板严禁向下抛掷。

暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

四）、木工机械

1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

2、作业前试机，各部件运转正常后方可作业；作业后必须切断电源。

3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露；女工应戴工作帽。

4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

6、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

7、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放到指定地点。

8、使用开榫机作业应符合下列要求：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。

进料速度应均匀。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。

长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

9、使用压刨机作业应符合下列要求：

（1）送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。

（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面,再调正木料。

遇节疤应减慢送料速度。

送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。

接料时，必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料长度不得短于前后轧辊距离。

厚度小于1cm的木料，必须垫压板。

每次刨削量不得超过3mm。

10、使用刮边机作业应符合下列要求：

（1）材料应按压在推车上，后端必须顶牢。

应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。

不得用手送料至刨口。

（2）刀部必须设置坚固严密的防护罩。

（3）严禁使用开口螺丝的刨刃。

装刀时必须拧紧螺丝。

11、使用平刨机作业应符合下列要求：

（1）必须设置可靠的安全防护装置。

（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

（3）每次刨削量不得超过1.5mm。

进料速度应均匀。

严禁在刨刃上方回料。

（4）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。

厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。

遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

（6）换刀片前必须拉闸断电。

（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配。

严禁使用不合格的刀具。

紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

12、使用打眼机作业应符合下列要求：

（1）必须使用夹料具，不得直接用手扶料。

大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。

（2）凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。

深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。

（3）应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

13、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应符合下列要求：

（1）作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。

（2）操作人员必须戴防护眼镜。

作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。

（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。

必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

（5）木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。

（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。

14、使用裁口机作业应符合下列要求：

（1）应根据材料规格调整盖板。

作业时应一手按压、一手推进。

刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。

必须待出料超过刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。

严禁在中间插刀。

（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。

（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

三、混凝土工岗前培训

一）、 材料运输

1、搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。

存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。

水泥袋码放不得靠近墙壁。

2、 使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。

不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

3、垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

二）、混凝土浇筑

1、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2、浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

不得直接在钢筋上踩踏、行走。

3、 浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

4、 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

5、 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

6、 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

三） 混凝土养护

1、 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2、使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

3、 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4、 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。

应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5、覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

五、电工岗前培训

（一）电工安全要求

1．经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业

的病症和缺陷。

2．必须掌握必要的电气知识。

并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。

3．持学习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业。

4．按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。

5．雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。

6．熟练掌握触电紧急救护方法。

发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。

（二）临时架空电缆线路及变台

1．开挖电杆基坑作业前。

应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。

在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。

2．搬运电杆时，必须统一指挥，协调一致，互相呼应。

使用车辆搬运电杆时，必须将电杆绑扎牢固，并保持平衡。

3．立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。

4．使用汽车起重机立、撤电杆时，应与信号工密切配合，吊点应在电杆重心的上方，距杆根

的距离应大于杆长的0.4倍加0.5m。

5．人工立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心，架腿受力应均衡。

基坑填平夯实后方可拆除支腿。

立水泥杆时，应采取防滑措施。

6．立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进人作业区域。

立杆作业时，坑内严禁有人。

7．蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性，确认安全后方可蹬杆。

9．杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在牢固的构件上。

10．邻近其他带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于下表中的数值。

六、汽车吊岗前培训

1．起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结业合格证件，方准单独操作。

严禁无证人员动用起重设备。

　　2．必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。

驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。

　　3．工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。

严禁机件带病运行。

　　4．吊装时必须有专人指挥，司机与指挥必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。

操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。

　　6．在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。

机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。

　　7．在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

　　8．起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。

起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。

不准吊拔埋入地面的物件。

严禁在高压线下进行作业。

　　9．汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。

如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。

　　10．起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。

　　11．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。

在最大回转半径范围内，允许与输电线路的最近距离见下表。

雨雾天工作时安全距离还应适当放大。

起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。

起重臂与输电线路间的安全距离表

输电线路电压

1千伏以下

1～20千伏

35～110千伏

154千伏

220千伏

电线路的最近距离

1．5米

2米

4米

5米

6米

12．起重机严禁超载使用。

如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。

　　13．起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。

在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

　　14．起重臂仰角不得小于30°，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。

严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

　　15．严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

　　16．起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。

　　17．无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。

夜间作业要有足够的照明。

　　18．工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。

塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。

19.做到“十不吊”：

 1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

 2）超负荷不吊； 

3）工件紧固不牢不吊； 

4）吊物上面有人不吊； 

5）安全装置不灵不吊；

6）工件埋在地下不吊； 

7）光线隐暗看不清不吊； 

8）斜拉工件不吊； 

9）棱角物件没有措施不吊；

10）钢水包过满不吊。

附件：

会议签到表及影像资料

记录人：

卜沛然

2014年11月02日