员工6S推行手册1.docx
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员工6S推行手册1
湖南吉利汽车工业有限公司
6S推行方针
整顿现场，提升人员素养；改进现
场管理，增强企业竞争力。
6S的目标
通过6S活动塑造一个整洁、清爽、安全的工作环境；提高生产效率和现场管理效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，营造良好的工作人文环境，塑造吉利新形象。
目录
第一篇6S概述3
第二篇6S推进重点5
第三篇6S推行活动之责任20
第四篇6S之17个问与答22
第五篇6S现场检查评分标准25
第六篇员工素养守则31
编后语36
第一篇6S概述
1.16S的含义
6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，重视并实施安全生产，从而达到提高整体工作质量的目的。
没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。
再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。
6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）。
前五个单词日语的罗马拼音都是以“S”开头，安全的首字母也是“S”所以简称为“6S”。
1.2推行6S的目的
1.2.1提高工作效率
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
1.2.2改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
1.2.3减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
1.2.4保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
1.2.5降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
1.2.6改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。
1.2.7缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
1.2.8改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，
由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
1.36S之间的关系
6个S之间的关系可以用几句口诀表达：
第二篇6S推进重点
2.1整理
2.1.1整理的定义：
将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。
（1）整理为6S的基础
（2）整理的对象：
空间
（3）整理“三清”原则：
▪清理——区分需要品和不需要品
▪清除——清理不需要品
▪清爽——按类别管理需要品
（4）整理的要点：
丢弃时要有魄力
（5）整理的境界：
塑造清爽的工作环境
（6）整理的目的：
腾出空间
6S是一切改善活动的基础
“整理”是基础中的基础
2.1.2整理的作用
（1）整理有以下作用：
▪可以使现场无杂物，行道通畅，增大空间，提高工作效率；
▪减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
▪消除混料隐患；
▪有利于减少库存，节约资金；
▪使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费
▪空间的浪费；
▪零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
▪场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；
▪管理非必需品的场地和人力浪费；
2.1.3整理的推行思路：
▪对每件物品都要看看是必要的吗？
非这样放置不可吗？
▪要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
▪即便是必需品，也要适量；必需品的数量要降低到最低程度；
▪可有可无的物品，不管有多昂贵，应坚决处理掉，决不手软！
▪非必需品：
在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，
你会发现竟然还很宽绰！
※注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
2.1.4、整理推行要领：
✓所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
✓制定“需要”和“不需要”的判别基准（参见表2-1）。
✓清除不需要物品。
✓调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置方法（参见表2-2）。
✓制订废弃物处理方法。
✓每日自我检查。
5、具体实例：
类别
基准分类
要
1、用的机器设备﹑电器装置；2、作业台﹑货架﹑板凳；3、使用的工装夹具；4、原材料﹑半成品﹑成品；5、卡板﹑纸皮﹑胶箱；6、办公用品﹑文具；7、使用中的白板﹑海报；8、各种清洁工具﹑用品；9、文件数据﹑图表档案；10、作业指导书﹑检验用样品等……
不要
地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污﹑紧固件等；2、不再使用的工装等；3、损坏的垃圾筒、周转箱、纸箱等；
工作台设备上
1、过时的表单、资料；2、损坏的工具、样品；3、私人用品；4、油污、灰尘；
墙上
1、蜘蛛网；2、海报标语；
空中
1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌。
表2-1需要和不需要的判别基准
表2-2物品使用频度和放置方法
类别
使用频度
判断基准
不要品
一年没用过一次的物品
废弃或封存
半年用过一次的物品
放入仓库暂存
三个月用一次的物品
必要品
一星期用一次的物品
放在工位附近
三天用一次的物品
放在工位附近或工具箱内
常用的物品
放在可以随时取到的地方
2.1.5具体实例
（1）废弃无使用价值的物品
▪不能使用的旧手套、破布、砂纸；
▪损坏了的钻头、丝锥、磨石；
▪不能使用的工装夹具；
▪破烂的垃圾桶、包装箱；
▪过时的报表、资料；
▪无法修理好的器具、设备等；
（2）不使用的物品不要
▪目前已不生产的产品的零件或半成品；
▪已无保留价值的试验品或样品；
▪已停产产品的原材料；
▪报废的产品。
（3）多余的装配零件不要
▪没必要装配的零件不要；
▪设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。
（4）造成生产不便的物品不要
▪取放物品不便的盒子；
▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；
▪让人绕道而行的隔墙。
（5）不合格品与合格品分开摆放
▪设置不合格品放置场；
▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；
▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；
2.2整顿
2.2.1整顿的定义：
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
（1）整顿为物品放置方法的标准化
（2）整顿的对象：
时间
（3）整顿励行“三定”原则：
▪定位置
▪定品目
▪定数量
（4）整顿的构思：
▪易于“归位”的方法
▪培养“归位”的习惯
（5）整顿的境界：
塑造一目了然的工作环境
（6）整顿的目的：
减少寻找时间
2.2.2整顿的作用
（1）整顿有以下作用：
▪提高工作效率；
▪将寻找时间减少为零；
▪异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
▪非责任者的其它人员也能明白要求和做法；
▪不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
（2）因没有整顿而产生的浪费
▪寻找时间的浪费；
▪停止和等待的浪费；
▪认为没有而多余购买的浪费；
▪计划变更而产生的浪费；
▪交货期延迟而产生的浪费。
2.2.3整顿的推行思路：
▪将寻找的时间减少为零！
▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。
▪其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。
▪将所有作业流程标准化。
※注意点：
这是提高效率的基础。
整顿使“寻找”消失
2.2.4整顿推行要领：
✓要落实前一步骤整理工作。
✓布置流程，确定置放场所。
✓规定放置方法。
✓划线定位。
✓标识场所物品（目视管理的重点）。
2.2.5具体实例：
（1）彻底地进行整理
▪彻底地进行整理，只留下必需物品；
▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
（2）确定放置场所
▪放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨。
▪制作一个模型，便于布局规划；
▪将经常使用的物品放在工位的最近处；
▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
▪物品放置100%定位。
（3）规定摆放方法
▪产品按机能或按种类区分放置；
▪摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；
▪尽量立体放置，充分利用空间；
▪便于拿取和先进先出；
▪堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；
▪做好防潮、防尘、防锈措施。
（4）进行标识
▪采用不同色的油漆、胶带、定置纸划分区域；
▪在摆置场所标明所摆放物品；
▪在摆放物体上进行标识；
▪根据工作需要灵活采用各种标识方法；
▪标签上要进行标明，一目了然；
▪暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
▪标识100%实施。
2.3清扫
2.3.1清扫的定义：
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
（1）清扫为机器保养的基础
（2）清扫的对象：
设备
（3）清扫“三扫”原则：
▪扫漏（溢出物）
▪扫黑（落下物）
▪扫怪（不对劲之处）
（4）清扫的境界：
塑造干净的工作场所
（5）清扫的目的：
减少停机时间，干净
2.3.2清扫的作用：
（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。
（2）无尘化
▪员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
2.3.3清扫的推行思路：
▪最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
▪对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
▪到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
▪在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
▪设备异常在保养中就能发现和解决，不会在使用中“罢工”。
※注意点：
责任化、制度化。
灰尘→附着氧化→锈蚀→
松动→脱落→部件变形→断裂→
故障
灰尘的影响
2.3.4清扫推行要领：
✓建立清扫责任区（室内外）。
✓执行例行扫除，清理脏污。
✓调查污染源，予以杜绝。
✓建立清扫基准，作为规范。
2.3.5具体实例：
（1）清扫工具：
▪抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；
▪随时清理不能使用的拖把、扫帚；
▪扫帚或抹布进行数量管理。
（2）机械设备每天要保持光亮
▪机械设备保持锃亮如新；
▪不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
▪通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；
▪清扫且及时维护保养。
（3）分类垃圾箱
设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
▪可再生的（区分塑料、金属）；
▪不可再生的（生活垃圾）。
2.4清洁
2.4.1清洁的定义：
合各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、整洁、舒适、合理。
（1）清洁为工作场所的塑造
（2）清洁的对象：
环境
（3）清洁励行“三不”原则：
▪不制造脏乱
▪不扩散脏乱
▪不恢复脏乱
（4）清洁的境界：
塑造洁净的工作场所
（5）清洁的目的：
提高产品品位，提高公司形象
2.4.2清洁的作用:
（1）维持作用
将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。
（2）改善作用
对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
2.4.3清洁的推行思路：
▪实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
▪领导的言传身教、制度监督非常重要；
▪一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
※注意点：
制度化，定期检查。
6S效果看得见
持之以恒是关键
2.4.4清洁推行要领：
✓落实前3S工作。
✓制订奖惩制度，加强执行。
✓维持6S意识。
✓高阶主管经常带头巡查，带动重视。
2.4.5具体实例：
（1）彻底贯彻前3S
▪6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；
▪为了打破旧观念，必须“一就是一、二就是二”。
对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；
▪深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。
（2）制订基准，制度化、标准化管理
▪制订目视管理、颜色管理的基准；
▪建立清洁检查表；
▪作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。
▪主管人员做不定期的复查。
（3）贯彻6S意识
▪让全体员工每天都保持本公司下在进行6S评价的心情；
▪充分利用各种办法，例如：
6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S标语、6S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；
▪为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；
▪通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。
（4）奖惩制度
▪依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；
▪奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与进步才是最重要的。
2.5素养
2.5.1素养的定义：
要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯。
素养的目的：
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
（1）素养为员工士气的表现
（2）素养的对象：
人员
（3）素养“三守”原则：
▪守纪律
▪守时间
▪守标准
（4）素养的境界：
塑造守纪的工作场所
（5）素养的目的：
养成自动自发的精神，充满活力
2.5.2素养的作用：
▪重视教育培训，保证人员基本素质；
▪持续推动4S，直至成为全员的习惯；
▪使每位员工严守标准，按标准作业；
▪净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
▪培养优秀人才，铸造战斗型团队；
▪成为企业文化的起点和最终归属。
2.5.3素养的推行思路：
▪基本过程：
学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养
▪学好三年，学坏一日。
违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
▪人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
▪互相信任，管理公开化、透明化；
▪勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
※注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
2.5.4素养推行要领：
✓持续推动前4S至习惯化。
✓制订共同遵守的有关规则、规定。
✓制订员工素养守则。
2.5.5具体实例：
（1）问候/礼貌
▪您好！
大家好！
……
▪早上好！
下午好！
……
▪谢谢、打扰了、对不起、没关系……
（2）集合全体员工开班前会
▪确认今天的工作内容；
▪点检材料、机械设备；
培养良好素养
提升团队素质
（3）下班前进行清扫
▪确认明天的工作；
▪收拾整齐零件、材料；
▪点检保养各类工具、设备；
▪注意有无隐患；
▪填写好交、接班记录。
（4）最后与大家道别
2.6安全
2.6.1安全的定义：
人身不受伤害，环境没有危险。
安全的目的：
创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2.6.2安全的作用
▪重视安全教育，保证员工基本素质；
▪持续推动5S，直至成为全员的习惯；
▪既是前面5S的延伸,又是保障；
▪不仅仅是一个经济问题,而且也是政治问题,它涉及到政治经济、社会环境、宣传教育、人员素质等各方面的重大问题，是保障社会安全，经济建设健康发展的重要环节；
▪安全教育是应急忧患意识教育，更是生命教育。
2.6.3安全的推行思路
（1）、上班前的准备工作
▪上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；
▪衣扣、衣裤角是否系紧；
▪工作服是否合身并无油渍；
▪鞋带是否系好；
▪口罩或防毒面具是否完。
（2）、上班前做好前“5S”工作
▪作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；
▪地面是否有油污；
▪工具箱里面的工具是否摆放整齐；
▪设备是否点检；
▪设备仪器是否运转正常；
▪设备是否需要清扫；
▪设备周边的管线是否完好无缺。
（3）、有标准作业指导书
▪手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；
▪油污等及时清理；
▪设备故障时及时通知专业人员检修；
▪定期做好设备保养工作；
▪停电时要及时切断电源；
▪有齿轮传动部位要加防护罩；
▪设备检修时要挂检修告示牌。
（4）、做好安全预防工作
▪不要将加工品、材料等超出线外放置；
▪不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定
的限高；
▪不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；
▪不要随便将安全装置取出或移动；
▪消防器材箱内不可放置任何杂物；
▪设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。
（5）、做好消防工作
▪在工作场所严禁吸烟；
▪切割、焊接应在指定地点进行；
▪定期检察电力配线，正确使用保险丝；
▪定期对消防器材检查
▪发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。
（6）、下班时做好“5S”工作
▪做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；
▪将机器设备的油污清扫干净；
▪把使用过的工装夹具放到工具箱内；
▪把不良品、报废品放到指定区域；
▪将成品及时入库；
▪关掉设备的电源开关及其它阀门等；
▪做好交接班工作。
✓持续推动前5S至习惯化。
✓与相关的安全知识培训、安全规定等向结合。
✓勤检查、勤思考，每步工作都要认真细致，不可疏忽大意。
第三篇6S推行活动之责任
3.1干部在6S推行活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行6S；
2、多方面学习6S知识和技巧；
3、积极组织和参与部门内6S的宣导及公司6S文宣活动；
4、对部门内的工作区域进行划分，全面做好整理、定位、划线标示工作，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患；
5、依公司6S活动进度表，分解细化为部门计划工作；
6、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善;
7、协助下属克服6S活动中的障碍与困难点；
8、必要时，参与6S评分工作，分析和改善6S活动中问题点；
9、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律法规，对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核；
10、做好女工的特殊保护工作，抓好职工个人防护用品的使用和管理；
11、督促部属执行定期的清扫点检工作；
组织6S经验交流会等活动，总结、推广6S经验，树立6S先进班组、先进个人的典型。
3.2员工在6S推行活动中的责任：
1、自己的工作环境需不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、认真学习并严格遵守各项规章制度，不违章作业，或阻止他人违章作业；
11、精心操作，做好各项记录，交接班的同时必须交接安全生产情况，要为下一班安全生产的良好条件；
12、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
发生事故要果断正确处理，及时如实的向上级报告，严格保护现场并作详细记录；
13、按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告；
14、上岗必须按规定着装。
妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材；
15、注意上级的指示，并加以积极配合，有权拒绝违章指挥。
6S就是做我们该做的事
第四篇6S之17个问与答
01．问：
在推行6S活动中，切入点在哪里？
答：
因企业具体情况而异。
有的企业从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“6S活动”的距离。
另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。
此两家企业的6S活动均取得巨大的成功。
02．问：
如何轻松、愉快地推行6S活动？
答：
这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？
不过，合适的步骤、方法会使6S活动的推进相对顺利。
03．问：
请问6S活动对所有公司都适用吗？
答：
对一切生产型企业都适合。
当然，能否取得好成绩是有许多因素的。
如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
04．问：
6S推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？
答：
花在“表面”上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
05．问：
6S活动能否覆盖企业所有的管理？
答：
全员都要参加6S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，6S活动覆盖了企业所有的管理。
06．问：
请问有没有濒临破产的企业通过推行6S活动而其死回生的？
答：
6S活动会带来巨大的效果，但在濒临破产时才想起要推行6S活动，恐怕已为时过晚。
居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行6S活动，勤练内功，领先竞争对手一步。
07．问：
“要”与“不要”的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？
答：
尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。
万一出现不合适条款，请尽快修正。
08．问
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