煤粉输送管道施工组织设计.docx

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煤粉输送管道施工组织设计

煤粉输送管道施工组织设计

目录

第一章编制说明及编制依据

第1节编制说明…………………………………………………………2

第2节编制依据…………………………………………………………2

第二章工程概况及工程特点

第1节工程概况…………………………………………………………2

第2节工程及施工特点…………………………………………………2

第三章施工组织管理

第1节施工组织机构……………………………………………………2

第2节施工部署…………………………………………………………3

第3节劳动力配置计划…………………………………………………3

第4节施工场地布置机具、用水用电计划……………………………3

第四章主要项目施工方案

第1节施工段的划分…………………………………………………3

第2节施工测量控制…………………………………………………3

第3节主体阶段施工方案………………………………………………3

第五章工程质量保证措施

第1节工程质量保证体系……………………………………………7

第2节质量方针目标管理…………………………………………7

第3节砼浇筑的质量保证措施………………………………………7

第4节工程质量管理措施………………………………………8

第六章安全技术措施

第1节安全管理目标…………………………………………………11

第2节安全生产总则……………………………………………11

第3节安全生产保证措施…………………………………………11

第4节主体工程安全生产…………………………………………17

第七章施工总平面布置……………………………………………17

第八章文明施工管理…………………………………………………17

第九章保证工期措施

第1节总工期目标……………………………………………………17

第2节工期保证措施…………………………………………………17

附图：

主要施工机具设备计划用量表

工程测量仪器用表

第一章编制说明及编制依据

第1节编制说明

一、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

二、本施工组织设计是根据现有的设计图纸及设计说明、施工现场情况而编制。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、把握设计意图的前提下，成立编制专题小组。

四、本施工方案所选用的垂直运输设备，临时用水、用电管线等已考虑了安装工程的施工需要。

五、施工方案凡未注明计量单位均为“mm”。

第2节编制依据

一、成都建筑工业材料设计研究院关于本工程的设计图纸。

二、地质勘探报告。

三、国家、省市有关建筑现场标准化管理及文明施工标准。

四、我公司的技术、机械设备装备情况管理制度。

五、国家和行业先行的施工及验收规范。

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）

《工程测量规范》（GB50026-1993）

《建设工程项目管理规范》GB50326-2001

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）

《建筑机械使用技术规程》（JGJ33－86）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

第二章工程概况及工程特点

一、工程地理位置及条件

施工现场成都院已完成“三通一平”工作，具备施工条件。

本工程为祁连山成县4500t／d生产线扩建工程煤粉输送管道子项，由成都建筑材料设计研究院设计。

该工程为墩体结构，共6个煤粉输送管道支架基础。

地基承载力特征值fa≧129kpa,基础如果落在回填土上时，应采取碎石土换填处理，处理厚度1000，处理宽度四周比基础各宽300，回填应分层夯实，要求压实系数不小于0.95.

第三章施工组织管理

第1节施工组织机构

一、施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

同时向业主郑重承诺：

针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。

在工程中实行项目经理责任制,并配备项目副经理和总工程师组成领导班子，对工程的质量、施工、安全和进度全面负责。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，形成强有力的项目班子。

其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

二、项目管理机构

由公司领导及公司各职能部门负责人及项目经理组成项目领导小组，工程下设项目副经理1人、子项经理3人、技术负责人1人、技术员6人；主管工长1人；分管工长5名；安全4人、质量检查员1人、财务1人、食堂司务长1人、医生1人、材料采购员1人、营区管理1人。

另外，公司职能部门定期派专人对工程的质量、进度、安全进行检查、监督，并对工程所用的材料、成品、半成品除例行检查外还应进行定期和不定期的抽检。

第2节施工部署

1、技术准备：

（1）组织项目管理人员和关键工种，班组长进行图纸学习，了解结构形式，工程特点和工艺要求避免瞎指挥施工。

（2）认真做好施工图纸交底工作和各分部分项的质量、技术、安全技术交底工作。

（3）编制施工组织设计和施工图预算。

（4）提出各种原材料、成品、半成品需用计划。

（5）提出周转材料需用计划。

（6）根据材料需用计划，落实各种材料的订货，进货时间，陆续组织进场。

（7）签订原材料成品，半成品供应合同。

第3节劳动力配置计划

（1）、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。

要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。

（2）、做好工人的入场教育培训。

搞好全员的各项交底工作，培训应按工人的工作任务，区分不同层次和培训的内容，使工人有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法和技能），以确保工人对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。

（3）、加强工人的职业健康、安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由公司安全部安全员组织培训，工人进场后进行三级教育，包括国家法规、相关要求，安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化工人安全意识，把安全工作当头等大事来抓。

第4节施工场地布置及材料运输、用水用电计划

根据施工现场实际情况，作好施工区内的平整、排水、并修建临时围栏，作为临时生产搭设场地及各种材料的堆放，以及施工道路的畅通。

1.施工现场平面布置

为保证施工正常有序进行，根据现场实际情况及建设方的总体安排，按照施工总平面布置图布置。

为实现文明施工的要求，保障施工现场排水水畅通，做到施工场地清洁，不积水。

设置临时水沟，把现场生产用后的废水排入路边排水沟。

2.材料运输计划：

根据工程进度需求的工程量，由项目部直接调用当地运输设备，满足工程进度要求。

施工用水：

本工程现场用水主要为施工用水，选用DN80钢管做供水主干线，即能满足施工要求。

施工用电：

现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。

临时道路：

现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。

第四章主要项目施工方案

第1节施工段划分

基坑开挖完后，经设计﹑地质﹑监理﹑建设等有关各方验槽，验槽合格并会签后立即进行人工清底，浇筑垫层，施工顺序为：

基础定位放线——挖土方——验槽处理——垫层

施工——绑扎钢筋——模板施工——混凝土浇筑——拆模板——回填

土方

第2节施工测量控制

1.测量定位控制：

详见本标区施工测量方案，以下仅作简述

2.施工测量准备工作：

施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。

3.建立平面控制网：

按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。

4.高程控制点设置：

根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。

第3节主体工程施工方案

一、模板分项工程

1.基础模板工程采用胶合板模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计

算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。

独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。

设备基础模板以钢管脚手架为加固结构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。

2.模板拆除：

混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。

拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

二、钢筋分项工程

该工程主体为框架结构，钢筋工程制作安装难度大，工程量大，规格多，针对以上问题在具体的施工措施中按照国家现行标准及行业标准对其严格控制。

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

（一）、材质：

钢筋堆场用标牌注明生产厂家、型号以及是否送检合格等，所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，。

特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

（二）、加工场地：

钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各施工部位进行绑扎、安装。

（三）、钢筋放样

对钢筋工程的放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按照设计要求：

11G101-1、GB5024-2002规定执行。

钢筋配料单经审核之后方下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。

在钢筋工程加工制作前组织加工人员学习规范及标准。

施工中，因进场钢筋规格不符合要求或缺货时，可申请采用钢筋代换，经同意后采取如

下方式：

（1）等强度代换。

（2）等截面代换。

（四）、钢筋加工制作：

钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。

钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

1、钢筋的弯曲成型：

1）、钢筋的弯钩和弯折：

级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲直径5d。

2）、箍筋末端的弯钩：

Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段的长度为箍筋直径10倍，且不小于75mm弯钩形式为45度或135度。

2、钢筋连接及焊接

钢筋接长方法：

梁钢筋采用对焊接长或单面搭接焊、大于22柱钢筋采用电渣压力焊或气压焊焊接、底板受力通长钢筋采用搭接接长。

1）、焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

2）、接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

3）、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4）、焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。

5）、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。

（五）、钢筋绑扎

1.绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置﹑数量﹑搭接长度﹑保护层厚度等应符合要求。

绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。

钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。

2.柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。

柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。

钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录﹑及时报验。

三、混凝土分项工程

本工程采用集中搅拌砼供应采取集中搅拌、砼泵输送浇筑方式。

一、施工程序

试验室试配理论配合比→计算施工配合比、外加剂配剂→砼搅拌→送至浇筑部位→砼浇筑、振捣→养护

二、原材料的选用

水泥甲方供应，砂为中砂或细砂，用1-3卵石。

各种材料使用前都必须按照规定要求检验合格。

三、施工方法

1、砼拌制

（1）砼搅拌前由项目部试验室从现场取样检验后出据配合比，泵送砼坍落度为12~18cm，视天气情况而定。

（2）砼浇筑时应设专人负责监控配料。

2、砼浇筑

实行砼浇灌申请制度，在砼浇灌前必须认真检查。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

柱基础浇筑：

台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。

每层砼要一次卸足。

顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉2—3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。

外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

。

3.混凝土振捣

混凝土浇捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，对于钢筋密集的地方，用振动棒斜插，振捣密实。

现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。

主体结构施工时，要注意施工缝的留设和处理，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同时浇筑，一次性完成不留施工缝。

4.施工缝在二次浇筑前将表面浮浆、残渣松动块体清除冲洗干净，浇筑减半石混凝土5～10cm厚一层。

混凝土浇捣完成后及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件，必须在同条件养护的试块达到设计强度后，方可拆除模板，构件方准承受全部荷载。

5.施工缝的设置和处理

本工程现浇框架水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。

施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。

在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上5～10mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内的砂浆成

分相同。

5、砼养护和试块留置

（1）砼的养护采用人工自然养护法和涂刷养护液。

梁板在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

库壁养护采用养护液，纵横涂刷。

（2）砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

c、每一现浇施工段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

第五章工程质量保证措施

第1节工程质量保证体系

首先建立完善的工程质量保证体系及建立健全质量保证制度，分别从生产管理和质量监督的角度，把好工程质量关。

质量保证体系与质量监督体系，见表

第2节质量方针目标管理

（1）质量方针、质量为本，狠抓管理、高标准严格要求，用工作质量促进工程质量，为企业赢得好的社会信誉和经济效益。

（2）加强技术管理，组织有关人员认真学习图纸及新规范，参加设计技术交底和图纸会审，了解设计意图，关键要害部位，分级作详细的书面交底。

（3）严格按照操作规程，施工规范及本工程施工组织设计的要求进行施工。

各道工序必须进行自检、互检和交接检查。

凡结构工程、隐蔽工程在自检的基础，经甲方代表，监理、质检部门共同验收签字认可后方能隐蔽，在进行下一道工序，公司质检科分层分阶段进行质检，如发现问题及时采取，不断提高工程质量。

（4）专业人员必须持证上岗，浇注砼应实行浇注许可证制度

（5）必须按工程顺序进行施工并作好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要的孔洞及预埋件穿管、应事先明确位置，做好预留、预埋工作，并做好记录。

防止遗漏和差错，严禁事后开槽打洞影响工程质量。

（6）认真做好材料使用关，所以材料、成品、半成品必须是符合材质要求，要有材质合格证，钢筋按机械性能实验，水泥按购批量作实验报告，安定性达不到要求，不得使用，库存三个月的水泥应降低标号使用。

不同厂家不同标号的品种严禁混合使用。

第3节砼浇筑的质量保证措施

（一）、技术保证措施

实行砼浇灌制度，在砼浇灌前必须认真检查。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

1、严格原材料质量检查工作，水泥使用质量稳定的大厂水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。

2、砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净。

3、严格按配合比配料，严格计量，必须有实验部门提供的配合比，并根据材料供应时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。

4、如使用外加剂、泵送剂时，必须由试验室出配合比报告，掺加时必须按产品的使用说明方法掺入，掺量必须符合配合比要求。

5、料斗在移动过程中应注意不能碰撞钢筋、模板和架子等，并控制好混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。

6、浇注大体积砼时，井口设专人把关，严格按要求振捣密实，以准确反映施工质量。

7、砼浇筑按规定分层下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时间以观察砼表现没有气泡为准。

8、砼浇筑过程中，应避免振捣时触及钢筋和模板，并设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。

9、砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。

（二）、混凝土的缺陷防止与处理

1、对数量不多的中蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：

2－1：

2.5水泥砂浆抹面修正。

在抹砂浆之前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

2、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

3、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。

为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.05以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

第4节施工质量管理措施

（一）保证质量的管理措施

1、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关,项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制，并按相关文件的要求，明确项目经理部与公司关系。

2、规定项目经理部管理层质量职责

项目经理：

为工程质量第一责任人，实行质量终生制。

项目技术负责人：

为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。

各工长把住过程质量关，对自已所施工的部分工程实行终生制。

并在该工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。

3、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。

4、由公司派驻现场专职检查员按《工序质量检查方案》跟踪检查,把测量放线、砌体、内墙抹灰、楼地面、屋面、卫生间等确定为关键工序，并作为质量控制点。

5、推行全面质量管理,提高主体、装饰工程质量

（1）提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。

（2）制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。

（3）组建“安装工程质量控制”、“装饰工程质量控制”QC小组，凡工程质量通病均设置QC管理点开展QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。

（二）技术保证措施

所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工，施工中必须遵守和执行国家现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程，遵守上级部门制定的质量保证措施，按优质工程标准实施质量、技术管理和软件资料管理。

根据本工程特点，拟定以下质量保证措施：

1、施工前，项目技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，搞好图纸会审，将图纸中的问题及时解决在施工之前，项目技术负责人、施工责任工长应向操作班组进行施工要求、技术操作规程和操作方法书面交底，坚持“三检制度”，即自检、互检、交接检，以分项质量保分部质量，以分部质量保工程质量。

2、施工中密切与质检、监理部门的配合，所有进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期，并由建筑工程质量监理部门检查、监督，严禁使用“三证”不全的产品。

3、施工中发现图纸中的问题，应在施工前及时提出，由设计单位解决，不得主观臆断和更改，若因故需作修改，应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定，并办理有关手续后方可进行修改。

4、为确保工程质量，凡本工程采用的建筑材料及设备应符合有关质量标准规定，建筑材料的选择，颜色选定，应由建设单位、设计单位、施工单位共同研究确定。

5、所有孔洞和预埋件均必须配合相关工种预留或预埋，严禁事后打洞，钢筋应绕过洞边，如需截断钢筋，则必须在洞边补加强钢筋。

6、木门用料采用一等杉木，木材不应临时高温烘烤，含水率不大于12%～18%，木材面与墙柱接触面及预埋木砖均应做防腐处理。

7、二装设计部分应与设计单位共同研究，并注意消防喷头、探测器、通风口、灯具等位置的安排，并要符合消防要求。

8、提升机井预留洞及四周墙、梁、板位置应与定货样本校核无误后，方可施工。

9、所有穿楼板管线或图中标明的预留洞均应按照有磁专业的图纸密切配合预留和预埋，不得事后打洞。

10、虚心接受建设单位、设计单位、监理部门的质量监督，加强怀安装等其他分包单位的协调配合，主体施工阶段建立隐蔽会签制度，避免漏埋管道，漏留孔洞，砼浇筑前应会同工程监理、建设单位办理隐蔽验收记录。

（三）原材料质量保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注意出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

（四）计量保证措施

1、严格执行公司的计量检测网络。

2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范