混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
南宁市房产服务大厦工程
混凝土工程施工方案
中建八局第二建设有限公司
2015年03月26日
一、混凝土工程概况
1、工程概况
南宁市房产服务大厦工程位于五象新区总部基地东侧，北邻城市景观大道凯旋路，对面为自治区政协会馆；南与基地另一地块接壤，对方基坑已经开挖，坡顶距离我方坡顶大约20米；东侧为体强路，对面为广西体育中心；西邻歌韵路。
总建筑面积68385.45㎡，其中地上建筑面积46385.05㎡，地下建筑面积22000.50㎡，地上20层，地下3层，总高度94m，基础为平板式筏形基础和天然地基独立柱基础。
本工程相对标高±0.000相应的黄海高程为96.200M。
本工程结构标准如下：
1、结构设计使用年限：
50年；
2、建筑结构安全等级为二级；
3、基础安全等级：
二级；
4、地基基础设计等级：
乙级，底下工程防水等级为二级；
5、抗震设防类别：
丙类；高层框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级，裙房部分框架结构抗震等级为三级，地下室部分框架等级为三级；
工程概况列表
层次
层高（mm）
结构标高（m）
-3F
5150
-13.00
-2F
4000
-7.850
-1F
3800
-3.850
1F
6000
0.050
2F
5000
5.950
3F
5000
10.950
4F~19F
4500
15,950~83.450
20F
6050
87.950
屋顶层
4350
94.000
机房顶
3350
98.350
构架顶
101.700
2、混凝土工程概述
本工程图纸设计结构混凝土强度等级见下表。
结构部位
冠梁、支护桩、腰梁
垫层
防水保护层
独立基础、筏板基础及地下室底板、外墙
裙房（正负零以上）
墙（柱）
塔楼二层及以上楼层梁板
塔楼二层以下楼层梁板
构造柱、圈梁、过梁等
柱子
墙
梁板
≤65.45m
65.45m~
74.45m
74..45m~
83.45m
83.45m
以上
强度等级
C30
C15
C20细石混凝土
C35（C45）
C40
C30
C30
C50
（C60）
C50（C50）
C40（C40）
C30
C30
C35
C20
抗渗等级
底板，地下二层外墙P8，其余P6。
水池P6
有幕墙预埋C30
混凝土强度等级表
二、编制依据
1、南宁市房产服务大厦工程施工图纸
设计单位：
深圳大学建筑设计研究院
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑施工手册（第五版）
2
建筑工程施工质量评价标准
GB50375-2006
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
5
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
6
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
三、施工部署
1、施工段划分
1）基础结构
基础结构施工划分主要为四个区域，1/G轴+1850～A轴交
轴-4500～
轴为A区，地下三层，主楼位置，划分1个施工区段。
1/G轴+1850～L轴交
轴-4500～
轴为B区,地下三层，根据后浇带划分为2个施工段，施工顺序按B1→B2流水施工。
1/G轴+1850～L轴交
轴-4500～
轴为为C区，地下三层，裙楼位置，根据后浇带划分为2个施工段，施工顺序按C1→C2流水施工。
1/G轴+1850～A轴交
轴-4500～
轴为D区，地下三层，裙楼位置，根据后浇带划分为2个施工段，施工顺序按D1→D2流水施工。
地下室砼结构施工特别要注意的是人防结构部分的预埋件安装。
基础结构施工区、段划分如下图所示：
基础分区
基础分段
表1.1水平结构分区（段）表
区号
段号
1/G轴+1850～A轴交
轴+4700～
轴
（A区）
1/G轴+1850～A轴交
轴+4700～
轴
（A段）
1/G轴+1850～L轴交
轴+4700～
轴（B区）
1/G轴+1850～L轴交
轴+4250～
轴
（B1段）
1/G轴+1850～L轴交
轴+4250～
轴-4500
（B2段）
1/G轴+1850～L轴交
轴+4700～
轴（C区）
1/G轴+1850～L轴交
轴+4700～
轴+2000
（C1段）
1/G轴+1850～L轴交
轴～
轴+2000
（C2段）
1/G轴+1850～A轴交
轴+4700～
轴（D区）
1/G轴+1850～A轴交
轴+4700～
轴+2000
（D1段）
1/G轴+1850～A轴交
轴～
轴+2000
（D1段）
2、混凝土施工顺序
水平结构施工顺序：
各层根据后浇带和施工缝划分的水平施工段（详见表1.1—水平结构分区<段>表），逆时针方向流水作业。
为防止地下水渗漏，地下混凝土结构不留设竖向施工缝，按后浇带进行分段浇筑砼，后浇带两侧预埋止水钢板，待两侧的砼浇灌60d后再浇捣混凝土闭合。
竖向结构施工顺序：
竖向混凝土结构根据层高留设施工缝，梁、板、柱采取一次性浇筑，对于梁板柱混凝土等级不同时，采用快易收口网隔开，具体如图所示。
为防止渗漏，地下结构尽量减少水平施工缝的留设，地下室外墙施工缝留设在底板上表面500mm处，并在施工缝处剪力墙上预埋4mm厚止水钢板，剪力墙与顶板混凝土同时浇筑。
负一层、负二层外墙施工缝留设在板面以上300mm处，同时在施工缝处剪力墙上预埋4mm厚止水钢板。
3、项目部混凝土工程管理机构图
四、混凝土工程施工准备
1、技术准备
1）技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；施工员认真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：
操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。
2）在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。
3）对现场混凝土标养试验室进行考核验收，并制定混凝土留置计划。
4）混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
2、施工机械、机具准备
项目共配置3台塔吊，对未能覆盖的施工区域，采用2台25T汽车式起重机协助垂直运输。
主要混凝土施工机械、机具见下表：
主要混凝土施工机械、机具表
序号
名称
机械型号
单位
数量
计划进场时间
备注
1
混凝土输送泵
HBT60
台
4
2015.5
2
汽车泵
DC115B
台
2
2015.5
3
插入式振动器
HZ50A
台
50
2015.5
4
平板振动器
PZ-50
台
6
2015.5
5
混凝土吊斗
0.8m³
个
6
2015.5
主要试验检测工具：
混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
3、材料准备
1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标,现选择由广西南洋恒信混凝土有限公司和广西桂威混凝土有限公司供应。
2）混凝土的供应：
对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。
3）准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：
塑料薄膜、麻袋、彩条布等
4、人员准备
施工队保证足够的劳动力进行混凝土施工工作，根据不同的施工进度，相应人数略有变化。
5、现场准备
1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2）混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
4）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，监理（业主）已验收，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。
标高、轴线、模板等已进行技术复核。
报请监理到现场复查，并有完备的签字手续。
5）模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。
支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范要求。
浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，提前联系商品混凝土运输车，并核实行车路线的畅通情况和确定运输车数量，同时应提前呈报沿途交通警察、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。
7）各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工作。
8）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。
9）混凝土浇筑申请书已被批准。
6、浇筑前的准备
1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵进行浇筑，或用塔吊料斗配合浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。
泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，泵管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
五、混凝土施工方法
泵送混凝土施工工艺：
见下图泵送混凝土施工工艺流程图。
混凝土施工工艺流程图
1、混凝土泵送的选择
1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。
2）当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：
N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
式中：
N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m³），9m³、12m³都使用，取9m³；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取35km/h；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），取13km；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取20min。
计算：
N1=45/（60×9）×（60×13/35+20）=3.52，取4台
2、混凝土泵车、泵管布设
1）混凝土泵车由于是随机灵活选择布置，选用落地泵或者汽车泵及布置应考虑下列条件：
（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。
混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
在配制泵送混凝土设备时，应根据工程特点、施工工艺等进行选择。
布置设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行。
设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
（2）泵机必须放置在坚固平整的地面上。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（3）接近排水设施和供水，供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。
2）混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
3）合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。
混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:
4的要求。
为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。
室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。
竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。
3、泵送混凝土浇筑
泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
1）泵送混凝土的浇筑顺序
（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
（2）在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。
2）泵送混凝土的布料方法
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；布料管到不了的部位，砼自由倾落高度超过2m时，要设置串桶或溜槽。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板。
3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:
6～1:
8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为500mm左右，振捣时间为15～30s。
既要防止有的部位未振动到，对流动性砼，也要防止过振；一旦出现已浇捣的砼分层、表面析水多，应稍停一阵，在砼初凝之前再振一次，以破坏析水通路，保证砼密实而均匀。
5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。
6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4、混凝土浇筑施工要点
1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案。
2）混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3）砼浇筑过程中，项目部必须有管理人员在现场值班，值班人员保证电话畅通，发现问题应及时处理和向上级汇报。
4）在浇筑混凝土时，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。
重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎；悬挑主筋下垂的重新提高。
5）在浇筑混凝土时，亦至少安排2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。
6）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。
为了防止施工中突然临时停电，事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。
7）加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
8）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合下表的规定。
混凝土浇筑层厚度（mm）
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
9）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应按要求设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：
当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
10）混凝土浇筑应符合以下规定：
（1）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。
（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。
5、基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑
1）基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；并应有排水和防水；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产生积水。
2）基础承台、柱墩、底板混凝土按照后浇带分段进行，分层浇筑，先承台和柱墩，最后浇筑底板，由于混凝土的体量较大，上下层施工的间隔时间应控制在初凝时间以内，防止混凝土结构出现冷缝。
地下室两条后浇带之间的底板面积较大，浇筑时考虑2台泵车，两台泵车由北往南同时浇筑混凝土，并最终汇合到一起，防止出现施工缝，区段内底板混凝土一次成型。
3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。
（5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
6、柱、墙竖向结构混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
一次浇筑砼的高度不宜大于6.5m。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、梁、板水平结构混凝土浇筑
1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。
当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上（见下图），并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实，梁柱节点浇筑混凝土时用塔吊配合作业。
梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。
梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理
8、楼梯混凝土浇筑
1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，一般可以浇筑2-3个踏步即可；看台板的水平施工缝则与该楼层的水平浇筑面同标高留设。
9、钢结构、设备基础等混凝土浇筑
钢结构、设备基础一般要求一次连续浇筑完成。
一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。
每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
地脚螺栓：
地脚螺栓一般利用木方固定在模板上口，混凝土浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。
对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布进行保护。
预埋管道：
浇注有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。
为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底面和两侧混凝土，待有浆冒出时，再浇筑管面混凝土。
预埋铁件：
预埋铁件一般固定在模板上
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