3设备设施操作规程.docx

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3设备设施操作规程

设备设施安全操作

规程

民华管业

创开塑业

无锡市有限公司

二O一三年

安全生产操作规程

总则

1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据企业生产实际情况，特制定本安全操作规程。

2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。

因此，凡本企业职工均须认真学习本规程。

熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。

3、本规程经批准后执行，负责安全管理员检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。

4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。

5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请企业安全管理员审核，经理批准后修改。

安全操作规程十条规定

1、不违章作业，并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。

开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。

6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。

7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。

8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。

10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。

一般安全技术规程

一、环境和工作场所

1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。

2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。

3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。

4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。

5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。

6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。

7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。

8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。

二、工作前

1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。

2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。

3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。

4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。

5、必须熟记本岗位安全操作规程。

三、工作时

1、必须合理使用本岗位规定的劳动防护用品。

2、凡停车卸下的安全防护装置，必须在开车前恢复原状。

3、工作服应紧身，行动方便，不可飘荡，留有长发女工必须把长发戴在工作帽内，不准穿长服和长裙工作。

4、非专职范围内的一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内的一切机械、电气设备也不应让别人随便乱动。

5、必须集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，不准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。

6、共同作业应紧密联系，必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章操作或不安全因素，必须及时加以制止。

7、传递工具不准乱抛，必须送到对方手中或放在身边。

8、在潮湿、易滑的地面上作业，事前应采取防滑措施，注意滑跌。

9、不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下扔时，必须有人在下面监护。

10、不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边的防护栏杆、防护罩上，不准坐在高处窗户围栏上。

11、拆堆卸物，必须从上而下，从外到里，不可中间抽拔。

12、电焊作业时，他人不得靠近，直接用眼睛注视电焊弧光，以防被电弧刺伤。

13、别人正在工作如有可能危害自己安全时，不可去靠近。

14、撬棒撬物，接触点必须生得牢固，以防施力时打滑。

15、各种桶（罐）、池（槽）、地井、地沟等口部盖板不准随便打开，如因工作需要打开时，必须设标记、照明，并用物件拦好，工作完毕及时盖好。

16、进入地沟、地井或各种池、槽等容器内工作，必须先采取安全可靠措施，并有人监护，监护人不准离开现场。

17、不准在吊动物件下面站立和通行。

18、凡与上下工序有联系工作，必须事先联系或发信号（打警铃或指示灯）得到回音后方可作业。

19、注意危险标志，严禁冒险作业。

四、工作后

1、工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生产，必须切断电源，熄灭火种。

2、做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。

五、机械部分

1、在机械传动部位工作，服装必须做到“三紧”（即腰、袖口、裤脚），不准穿长大衣和围围巾工作。

2、机械在运转中，不准用手摸转动部位，不得将身体伸入传动部位内探取物件，不准在无防护设施的传动装置上跨越或机械空隙处穿行。

3、运转中难于加油的摩擦部位应停机加油，凡传动部位检查、修理或清洁工作等必须停机进行。

4、停机检修或搞清洁工作时，在该机的主控开关挂上“正在修理，不准开动”的警示牌，工作完结收回警示牌时，应由原挂牌人自己收回。

5、机器开动前，必须先进行检查或联系，确知无人在危险区后方可开车，开车前应发出信号。

6、因工作需要拆下的防护设备，在开车前必须恢复装上，否则不可开车。

7、机器在运转时，发现辊筒、轴上面绕有损纸等物，不准用手去处理，必要时停机处理，各种车床、钻床等运转时，严禁戴手套操作。

8、上、卸皮带必须停车进行，不准用电动机转动办法上、卸皮带。

9、停车上皮带，手应贴住进口的后边用手掌进行，卸皮带的手不可距进口太近。

10、长或阔的皮带，上皮带时，应用绳缚住后搬动皮带盘来进行。

11、打皮带腊应在出口处打，加松香时不可离进口太近，应放在纸板上去加。

12、凡是一切活动的地轴、辊筒、输送带上面不准站立或坐、睡。

13、机器在切断电源后尚有惯力，不可用手或脚去制止。

14、有精神病史或患精神错乱病者（如癫痫病），不准在机器传动部位作业和电气作业。

六、电气安全

1、非电工不得拆装和修理一切电气设备。

2、任何电气设备与工具的金属外壳，均要有良好的接地装置，否则不可使用。

3、新增或临时安装的电气设备，必须由电工教会操作人员使用方法后才能自行开动。

4、一切电气设备周围要保持清洁，用水冲洗地面时，不准使水洒落在电气设备上或用湿布揩擦电气设备，所有供电线上禁止挂任何东西。

5、一切电气设备或工具如发现漏电或损坏现象，应立即停止使用，并通知电工检查。

6、一切手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或接零的措施，使用时要戴橡皮手套，并在地上垫好绝缘垫子或用好触电保安器。

7、生产中发生突然停电，应立即拉下闸刀，以免来电时发生危险。

8、赤脚、湿手不可接触任何电气设备与使用电气工具。

9、任何电气设备在未经查明是否有电之前一律作为有电处理。

10、电线不可乱挂乱绕，破碎接头或绝缘失效的电线必须及时更换。

11、临时照明行灯应用36伏以下的低压灯，在特殊潮湿的地方或金属容器内照明，其电压不得超过12伏。

12、电气设备发生燃烧，应立即切断电源，在未切断电源之前，不可用水或酸碱灭火器去灭火，应用干粉、1211灭火器、黄砂去喷熄。

13、使用电风扇排风扇时，必须装上防护罩壳，电线必须架空，不得随地乱放。

14、变电室未经电气部门主管领导批准，其他严禁入内。

配电室安全操作规程

1、配电室内专用工具（绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔）应放在易使用的地方，放置整齐，绝不准作为它用。

2、配电室不准堆放杂物，室内不准吸烟，任何食物不准带入配电室，做到防火、防汛、防漏、防雷电、防小动物侵入，以免发生短路事故。

3、每天应加强变压器、配电设备的巡视，注意变压器的油位，温度巡视时站在低压侧，配电设备的巡视必须注意：

①瓷瓶绝缘设备有无破损、闪络放电现象；

②压接螺丝有无松动，个部位有无发热；

③电气设备有无异声音和放电声；

④仪表、信号、指示灯、电压是否正常；

⑤补偿电容有无异常。

4、配电室停送电操作：

停电时，先停低压，后停高压。

低压要按支线逐渐停，然后停低压总开关，送电时，先送高压，后送低压开关，然后送分路。

停送高压时，必穿戴高压防护用品。

5、配电室停送电必须严格遵守停送电联系制度，做好停送电记录，停电线路做好标示牌，以防误合闸，发生事故。

6、在高压设备上工作，必须严格执行高压设备安全操作规定。

执行工作许可制度、工作票制度、工作监护制度、停送电倒闸制度、工作检查制度。

动火作业安全操作规程

一、审证 

禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。

没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。

二、联系 

动火前要和车间联系，明确动火的设备，位置。

由生产技术科指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。

3、拆迁 

凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。

4、隔离 

动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。

5、移去可燃物 

将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶等移到安全场所。

   6、灭火措施 

动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要地段动火，企业义务消防队人员要到现场，做好充分准备。

7、检查和监护 

上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，生产部负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。

8、动火分析 

动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。

如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。

化工企业动火分析合格的标准如下：

爆炸下限小于4％（容积百分比，下同）的，动火地点空气中可燃物含量小于0.2％为合格；爆炸下限大于4％的，则分析可燃物小于0.5％为合格。

9、动火 

动火应由经过安全考试合格的人员担任。

压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。

动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。

高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。

氧气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。

五级以上大风不宜高处动火。

电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。

电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。

10、善后处理 

动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。

机械设备安全操作规程

一、作业人员应具有一般机械安全操作知识。

二、工作前要穿戴好防护用品方可上岗作业。

三、机械设备修理之前必须先切断电，并有人在场监护。

四、机械设备的安全防护装置不准随意拆除、挪用或弃置不用因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

五、机械设备经检修后，应先经过试运行合格后，方可投入生产。

六、机械设备应定期保养或修理，严禁带病作业。

七、机械设备高速运动部位（轮轴和三角皮带）要有防护罩。

八、操作人员开机之前应进行检查，在作业中有异常情况应马上停机并报告领导，下班之前关闭电源。

车间主任、安全管理员应定期组织对机械设备安全附件检查，发有不安全因素必须马上整改。

九、禁止无关人员进入车间开启机械设备。

电气设备安全操作规程

一、电气作业人员持证上岗，不允许未取得电工证的人员进行电气作业。

二、禁止使用不合格或劣质的电气设施。

三、不能临时乱拉电线，如有必要拉临时电线时，必须加强安全管理工作，用完后应及时给予拆除。

四、电器检修必须执行电气检修工作票制度。

工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

五、电气设备修理之前必须先切断电源，并有人在场监护。

不准在电气设备、供电线路上带电作业，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。

六、电气的安全防护装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

七、电气设备经检修后，应先经过试运行合格后，方可投入生产。

八、电气设备应定期保养或修理，严禁带病作业。

九、上班开启电气之前应进行检查，下班之前必须关闭车间电源总开关。

行车（电动葫芦）安全操作规程

一、请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

二、请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

三、在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

四、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1）弯曲、变形、腐蚀等。

（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

五、安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

六、请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

七、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

八、起吊物件的下面不得有人。

九、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

一十、请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

一十一、限位器不允许当作行程开关反复使用。

一十二、不得起吊与地面相连的物体。

一十三、请不要过度点动操作。

一十四、不要用手电门线前拉其它物体。

一十五、在维修检查前一定要切断电源。

一十六、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

一十七、使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

车床安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。

女工发辫应挽在帽子内。

高速切削时要戴好防护眼镜。

2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。

3、按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。

4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。

禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。

床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。

5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。

车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。

6、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。

7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。

8、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上磨光。

车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。

9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

10、切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

11、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

清除铁屑不准用手，应使用专门工具。

 12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

14、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

空压机安全操作规程

1开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

    （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

    （4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

    （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

    （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

    （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

    （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

    （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

    （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

    （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

    （5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

    （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

    （7）经常检查各部位机件运行是否正常。

    （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

    （9）注意各种防护设备是否可靠。

    （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

    （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

    （12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

    （13）运行中发现下列情况，应立即停车。

①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

    （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

    （4）放出各级排气管处的压缩空气。

    （5）电源切断后应恢复到变动前状态。

    （6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

    （3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

    （4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

    （5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好

数控电火花机安全技术操作规程

1．要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度、工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

2．放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。

3．加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。

4．操作时必须保持精力集中，发现异常情况（积碳、液面低、液温高、着火）要立即停止加工及时处理，以免损坏设备。

5．禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。

6．一切工具、成品不得放在机床面上。

7．操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

8.操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

数控车安全操作规程

1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

铣床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安