#2机电气施工组织专业设计.docx

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#2机电气施工组织专业设计

一、编制说明

1.1编制依据

1.和丰电厂一期2×300MW新建工程#2标段施工组织设计

2.东电二公司质量管理体系文件

3.东电二公司安全、环境体系程序文件

4.《火力发电厂施工组织设计导则》国家电网公司

5.《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网公司

6.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

7.《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96

8.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96

9.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

10.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

11.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

12.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

13.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

14.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

15.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

16.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

17.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

18.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

19.《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2005

20.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002

21.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版

22.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009·1—2002及《电力建设安全施工管理规定》

23.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）

24.国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准；

25.我公司类似工程施工经验；

26.合同规定的标准；

27.设计院提供的设计文件材料

1.2编制原则

结合实际情况对工程进行相关调整，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让总包满意，让业主放心。

1.3其他说明

施工工期参照相关专业进度及《和丰工程#2机组总施工组织设计》

本施工组织设计编制范围：

#2主厂房内全部电气系统、#2空冷配电装置、#2除灰系统配电装置、#2机组防雷接地、#2脱硫部分电气设备安装。

二、工程概况及特点

2.1电气主接线

新疆和丰电厂（2×300MW级）新建工程机组与系统连接只有220kV一个电压等级，两台发电机均采用单元接线方式接入220kV系统。

主变压器以架空线方式接入220kV系统，电气主接线采用双母线接线，本期出线2回，预留2回。

发电机回路的接线：

发电机至主变压器低压侧及厂变高压侧之间采用全连式离相封闭母线，封闭母线上装有微正压充气装置，射频监测仪。

不设发电机出口断路器，仅设可拆连接点。

发电机出口装有电压互感器避雷器柜，发电机短路试验装置，励磁变压器。

发电机中性点采用经单相干式变接地方式。

主变压器型号SFP10-360000/220，中性点接地方式，在中性点与地之间接有避雷器，隔离开关及放电间隙。

每台机组设置一台煤矿变，型号为：

SF9-12500/20，设置煤矿35KV配电段A\、B共两段，电源分别由#1、#2号煤矿变接引。

2.2厂用电接线

高压厂用电系统采用6kV一级电压，中性点采用低阻接地方式。

低压厂用系统电压采用380/220V，中性点直接接地。

2.2.16kv系统

2.2.1.1#2机组设一台高压厂用工作变压器，型号为：

SFF9-48000/20，由发电机封闭母线引接电源，#2机组6kv配电装置设A、B两段，分别对低厂变及高压电动机供电。

2.2.1.2两台机组共设一台高压启动/备用变压器，其电源取自220kv系统，型号为：

SFFZ9-48000/220。

2.2.1.3正常工作时，6kv工作A、B段各带自己的负荷，启备变作为两段的备用电源，高厂变故障停运或检修时备用电源自动投入，以保证安全运行。

2.2.1.46kv配电室设置在汽机房9-10轴8.9米层，6kV高压开关柜为天水长城开关厂有限公司产品。

2.2.2380v系统

2.2.2.1本期工程每台机组各设两段380vPC工作段，每个工作段均有自己的干式低压变压器，型号为SGB10-1600/10，互为备用，电源均引自6kv。

380vPC工作段布置在汽机房15-16轴6米层。

每台机组各设两段等离子点火PC段，每个工作段均设一台干式低压变压器，型号为SGB10-1600/10，互为备用，电源均引自6kv。

等等离子点火段布置在集控楼5.8米层。

每台机组各设置一台照明变压器做为主厂房照明负荷电源，型号为SGB10-500/10，每台变压器带各自的照明段，供相应机组的汽机、锅炉等照明，电源分别引自各自6kv，每段照明段设置一个备用电源回路，电源由380V检修段接引。

380v公用厂用系统设置两段380vPC动力中心，每段均有自己的低压变压器，容量为1600kvA，互为备用，电源分别引自＃1机6kv和＃2机6kv。

两台机组共用一个检修段，设置一台检修变压器，为全厂提供检修电源,电源引自＃1机6kvA段。

每台机组配一台快速起动的柴油发电机组,额定功率为600kW，作为交流保安电源，设380V保安PC段，保安PC段分别向两段保安MCC段供电；MCC分A、B两段，分别带机组的保安负荷，正常运行时由380vPC工作PCA（B）段分别供电给保安MCCA（B）段，当故障引起保安MCCA（B）段电源消失后，经DCS自动切换到380V工作PCB（A），同时启动柴油发电机组，确保重要负荷正常运行；若保安MCC电压恢复，柴油发电机组停机；若保安MCC电压不恢复，则经过一定延时投入柴油发电机组，然后分批次投入保安负荷，保安负荷按设计采用分级投入方式，柴油机主开关合闸后，按顺序投入负荷，顺序合闸指令由厂家提供，负荷分三批投入，分批投入的负荷按照相关标准执行。

在集控定紧急停机台设有“紧急启动”按键，不经DCS直接由手动进行启动请求，并向柴油发电机组发出紧急启动指令。

2.2.2.2除集中400VPC段外，还设有汽机MCC、锅炉MCC等动力配电中心，以满足用电负荷的需要。

2.2.2.3#2锅炉MCCⅠ，#2锅炉MCCⅡ，#2锅炉检修MCC均布置在#2锅炉0米。

2.2.2.4本期工程每台机组各设两个电除尘400V工作段，除尘段由电除尘厂家完成安装调试。

2.2.2.5本期工程每台机组各设一个空冷配电室，每个配电室有三个400V工作段，每段设一台2500kvA变压器，型号为SGB10-2500/10，三段通过母线桥相连。

2.2.2.6本期工程设置两段脱硫6KV配电段，电源分别由主厂房6KVⅠB、ⅡB段接引，两段间设置母联开关，当其中一段电源消失时，由快切装置切换至另一段供电；脱硫变、输煤变、启动锅炉变、斗轮机及脱硫系统高压电动机均由脱硫6KV配电段供电。

本期工程设置两段脱硫380VPC段及MCC段，以供脱硫系统低压电气设备电源。

2.3直流系统及UPS

2.3.1直流系统

主厂房内每台机设两组1000Ah控制、动力混合供电的蓄电池组，不设端电池，每组为104只，电压为220V。

用于机组的控制、保护、事故照明、动力、分合闸操作及其他直流电源。

蓄电池采用哈尔滨九洲电气股份有限公司的阀控式密封铅酸蓄电池组GFM系列，正常使用时气密和液态状态，当内部电压超过预定值时，安全阀自动开启释放气体，当内部气压降低后，安全阀自动闭合，同时防止外部气体进入蓄电池内部，使其密封。

2.3.2不停电电源系统（UPS）每机设一套，容量为80kVA、单相输出的静态不停电电源装置。

为了不间断地向重要负荷供电，本系统由三个电源向配电柜供电，即UPS主回路，蓄电池供电回路和旁路回路。

正常情况时，由主回路向分电屏供电，即由保安段提供380三相交流电源，经整流滤波后送入逆变器，再转为稳频稳压的工频交流电，当主回路发生故障时，逆变器利用直流不间断地对负荷供电，当过载，电压趋限，逆变器发生故障或整流器意外停止工作而蓄电池放电至终止电压值时，静态开关将负荷转换至旁路回路，由保安电源供电。

不停电电源系统（UPS）主要由以下设备构成，UPS主机柜（TUPS），旁路隔离稳压柜（TUPS-WY），馈线柜（TUPS-K）。

2.4主控制系统

2.4.1发变组主要保护配置

见相应图纸及厂家资料。

2.4.2高厂变主要保护配置

见相应图纸及厂家资料。

2.4.3启动/备用变主要保护配置

见相应图纸及厂家资料。

2.4.4励磁装置

见相应图纸及厂家资料。

2.4.5厂用系统的切换装置

见相应图纸及厂家资料。

2.5接地

2.5.1新疆和丰电厂一期工程＃2机组主体工程接地部分主要是：

主厂房、电除尘、变压器区、空冷系统、脱硫区域的室外及室内接地、各区域的设备接地。

2.6事故保安电源系统

2.6.1和丰电厂本期工程采用2台650KW的应急柴油发电机组，每台机组各一台。

2.6.2主要性能

2.6.2.1本事故保安电源系统能保证在全厂停电事故中，快速自启动带载运行，在无人值守的情况下，接到启动指令后10秒内一次启动成功，在60秒内完成一个自启动循环，自启动成功率≥99％。

2.6.2.2本系统具有自动调节、自动控制、模拟试验功能。

2.7全厂电缆

2.7.1本工程全厂电缆部分包括电缆支架、桥架的制作安装、电缆敷设接线、电缆保护管敷设、电缆防火封堵。

2.7.2主厂房0m层安装部分电缆桥架，与热工电缆设计桥架相连，沟道内装设电缆支架。

2.7.3主厂房装6.3米设600mm和800mm宽的电缆桥架，并通过竖井与上下各层相连。

2.7.4所有电缆支架需根据图纸设计要求进行加工制作并防腐处理，电缆桥架为成品供货，只作安装。

2.7.5为保证以后施工顺利，应跟土建密切配合好，事先按照图纸设计要求，将电缆保护管预埋好，防止遗漏，暗敷保护管主要为各大动力负荷的电源及少部分控制电缆的保护管，明敷保护管主要是从桥架引接至各层负荷的电缆保护管。

2.7.6电缆敷设

2.7.6.1本期#2机组工程共有动力电缆68km，控制电缆为96km。

（图纸未出，概算量）

2.7.6.2电缆敷设方式：

电缆均须分层敷设，由下至上的电缆顺序为中压电缆、低压电缆、低压与控制电缆、控制电缆、计算机电缆及超低压信号电缆。

2.7.6.3电缆敷设时严格按电缆敷设工艺卡进行，防止遗漏及错放。

2.7.6.4所有电缆敷设接线完毕，核对无误后进行电缆防火封堵。

主隧道内根据图纸设计要求安装防火墙封堵，从隧道至竖井应用防火墙隔离，刷防火涂料。

盘柜用防火堵料全部封堵电缆进孔，电缆保护管口用防火堵料封堵。

三、主要施工方案及措施

【方案描述】

根据本标段的工程状况，本专业共编制了12个专业施工方案，方案详述了电气专业施工组织思路，以确保工程施工的安全、质量、施工进度及文明施工达到一流水平。

方案包括：

◇发电机电气安装方案：

详述了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳刷、接地的安装工艺要求；

◇变压器安装方案：

以主变压器安装为例，详述了高压油浸变压器及其附件安装方法、关键工序及必须达到的质量标准（高厂变、煤矿变的安装参照此方案）；

◇封闭母线安装方案：

详述了封闭母线焊接工艺和质量检验标准；

◇配电盘、成套柜安装方案：

描述了配电保护盘柜基础制做、盘柜就位及母线安装等施工工序（控制保护盘、高低压配电柜、直流盘等安装参照此方案）；

◇电缆敷设安装方案：

详述了电缆管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等施工方法；

◇UPS直流系统安装方案：

详述了蓄电池安装、充放电等施工方法

◇接地经敷设施工方案：

详述了接地母线敷设、接地线连接等施工方法

◇全厂照明安装技术方案：

详述了设备及构筑物照明的施工方法

◇起重机电气装置安装方案：

详述了起重设备的电气装置的施工方法

◇冬雨季施工方案：

叙述了冬雨季施工的注意事项；

◇厂用电受电方案：

详述了厂用电受电前的应具备的条件及受电步骤；

◇电动机调试方案：

叙述了电动机检查和电动机试验的方法；

【电气施工组织思路】

电气专业的施工以厂用受电为核心，根据工程的里程碑进度目标有计划地展开汽机房、A列外、集控楼、厂用配电室等区域的电气设备安装工作。

厂用受电后集中优势力量主要进行设备的单体调试、配合分系统试运和机组的整套启动，工作贯穿于工程开工至168小时试运完成的全过程。

施工质量是机组移交生产后稳定运行的关键，我公司在近五年工程施工中从未因为安装原因造成质量事故。

针对本工程施工，我们将以高压变压器安装、电缆敷设与接线、集中盘柜安装等项目为施工现场创精品工程目标，精心组织本专业的施工。

3.1发电机电气安装

1）施工条件

a、发电机就位前，检查发电机基础预留电缆孔位置是否合适，有误时应及时处理，做出适当的补救措施；就位时土建基础应达到允许安装的强度，厂房屋顶不渗漏。

施工现场清洁无杂物。

b、发电机就位后，主厂房温度应在5~40℃范围内，低于5℃时应采取防冻措施。

2）施工程序

3）施工方法

A、开箱清点及现场存放：

a、开箱清点内容：

开箱前包装完整，无碰撞损坏。

检查制造厂技术文件是否齐全。

设备规格是否符合设计，附件是否齐全。

进行外观检查，发电机有无在运输过程中造成损坏，内部有无杂物；铁芯、转子等表面及轴颈的保护层完整、无锈蚀；定子进出水管管口的封闭完好。

b、现场存放：

如果发电机到现场后暂不安装，而作短时储存，除需注意防机械损伤，防尘等保护外，应注意防潮、防冻。

可用下法保管：

搭设临时仓库，保持库内清洁、干燥，温度高于环境温度5℃，发电机放置在有足够承载能力的枕木垛上，按厂家要求的条件进行保管。

并做好保管记录。

B、发电机定子清扫、检查：

a、定子清扫，使用大功率吸尘器清扫定子膛内，确保内部、表面无尘、无油，绕组的绝缘表面应完整、无伤痕、气泡现象，端部绑扎紧靠，螺母无松动，铁芯无锈蚀、松动。

确保无杂物遗留。

注意：

进入定子内工作必须穿专用工作服，使用12V行灯，严禁携带与工作无关的任何物品。

b、用电桥或万用表测量定子各测温元件的电阻，应无断线。

c、用250V兆欧表测量各测温元件的绝缘电阻，应不低于1MΩ。

d、用水冷发电机专用兆欧表测量定子绕组绝缘电阻及极化指数。

e、定子绕组直流电阻测定和引出端相别确认。

f、观察检查定子绕组绝缘表面，槽楔，通风槽等有无异常现象。

g、定子水压试验应合格（汽机专业完成）。

C、发电机瓷套端子安装及引线连接：

按产品说明书规定的步骤及要求安装瓷套端子，安装后检查应密封良好。

D、电流互感器安装：

安装前进行电气试验，确认规格无误，特性良好，如变比，准确级别，极性等。

E、穿转子前试验及检查：

a、定子线圈直流电阻测定；相间误差要扣除引线的影响。

b、按产品安装使用说明书检查静态励磁系统转子部分的元件应完正无异常。

c、转子绕组清扫，去除槽楔通风孔的堵塞物，进行通气检查。

d、转子上平衡块，平衡螺栓，风扇叶片均应安装牢固无破损。

e、转子水压试验应合格（汽机专业完成）。

F、发电机接地：

发电机外壳直接接在主地网上，转子保护接地接在大轴碳刷上，发电机励磁端轴承座与机座绝缘良好。

G、滑环及电刷安装：

a、滑环与轴同心，摆度符合产品规定，表面光滑、无损伤及油垢。

接至滑环的电缆，金属护层不能接触轴承。

b、刷架及横杆固定紧固，对地绝缘良好；调整刷握与滑环的间距为2~4mm。

c、电刷安装后应能在刷握内上下自由移动，电刷和刷握间隙调整为0.10~0.20mm；电刷接触面研磨后与滑环弧度吻合，接触面积大于电刷截面的75%。

d、检查、调整电刷弹簧的压力符合要求；电刷连接线连接牢固、接触良好，不与转动部分或弹簧片接触。

e、清扫滑环、电刷上的碳粉、油垢、灰尘。

H、发电机试验项目：

测量定子绕组的绝缘电阻吸收比或极化指数；

测量定子绕组的直流电阻；

定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；

定子绕组交流耐压试验；

测量转子绕组的绝缘电阻；水内冷转子绕组使用500V及以下兆欧表或其他仪器测量，绝缘电阻值不应低于5000Ω；

测量转子绕组的直流电阻；

转子绕组交流耐压试验；

测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢；

发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢；

测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻；应在装好油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；

埋入式测温计的检查；

测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻；

测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗（无刷励磁机组，无测量条件时，可以不测量）；

测录三相短路特性曲线；

测录空载特性曲线；

测量发电机定子开路时的灭磁时间常数和转子过电压倍数；

测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压；

测量相序；

测量轴电压；

定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析；

定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量。

4）形成的记录

a、变更设计的图纸证明文件。

b、厂家产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等。

c、安装技术记录。

d、调整试验记录。

5）注意事项：

a、进行发电机定子膛内检查时，要有严格防止杂物遗落定子膛内的措施。

b、安装中要严格遵守发电机安装中有关规定。

c、发电机到现场后的保管，要按厂家要求注意防潮，防尘，防冻等事项。

d、发电机耐压试验的注意事项；

试验时统一指挥，试验现场、发电机周围，发电机出线罩附近要装设安全围栏，并派足够的安全监护人。

试验用电源电压要求比较稳定，同一电源中接引的电焊机、起重机等暂时停用。

试验结线完成后，要由专人检查确认，尤其对试验电压值指示表的指示值确认，升压操作应由有经验的人员担任，操作过程和升压值均要有专人监护，发生异常立即降压，待查明原因并处理后再继续进行。

换相耐压改接线时，要对耐压相充分放电，以免残余电压触电。

6）安全措施

1施工前向全体施工人员作安全技术交底，并保证本人签字。

2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后严禁进入现场。

3电源引线安全可靠，定子内照明采用12V行灯照明。

4高空作业时要扎好安全带，安全带要挂在上方牢固可靠处，要穿防滑鞋，裤角束紧。

5施工现场材料要摆放整齐，施工场所保持整洁，每天下班前清理现场垃圾、废料，做到“工完、料净、场地清”。

6施工现场配备消防器材。

3.2变压器安装

3.2.1施工过程流程图

本体就位

设备验收

变压器油处理

器身检查

CT、套管、分接头试验

附件安装

真空注油及油位调整

变压器整体密封检查

控制回路安装

投入前检查及试验

3.2.2施工过程

本体就位

3.2.2.1.1变压器中心应与变基础相吻合。

变压器低压侧靠A排。

3.2.2.1.2#2主变压器就位过程由我方完成，并按以上尺寸验收。

3.2.2.2设备验收

3.2.2.2.1设备到货后，厂家、业主代表、监理、项目部等部门共同开箱检查如下项目：

变压器为充氮运输，检查变压器器身内应为正压，压力不得低于0.01Mpa；检查变压器主体在运输车上的位置与冲击记录仪的冲击情况记录（纵向≤3g，横向≤2g，垂直≤3g）应符合规定；按有关资料核对产品与合同是否相符；检查变压器外观是否有变形或受损；检查变压器的附件及厂家资料是否齐全，各附件的外观是否完好无损。

对变压器油进行取样化验，确认油质是否合格。

3.2.2.2.3气体继电器、温度计应进行校验，信号接点应动作准确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。

。

3.2.2.3器身检查

主变的冲击记录值符合规定（小于2g），从箱壁人孔处进入油箱中两侧进行检查；上铁轭上的构件，从箱盖上的法兰孔进行检查。

3.2.2.3.1注意事项

周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10℃。

变压器附近禁止其他有灰尘作业，施工区设置围栏，同时变压器周围地面要喷洒水，防止灰尘扬起，场地四周应清洁。

雨、雾和风沙天气或空气相对湿度大于75%时，不得检查。

参加此项工作的人员要统一穿无扣服装，袖口要扎紧。

对检查所需的工器具要登记在册。

器身在空气中暴露时间由揭开顶盖或打开任一堵塞开始，到开始抽真空或注油时止。

空气相对湿度在75%以下时，不超过12h。

进入油箱内检查时，必须先采用注油排氮（详见3.2.2.4）。

待氮气排尽（含氧量须达到18%以上）后方可进入箱内，以防窒息。

内检时，进入油箱中人员不宜超过3人。

在内检时最好向箱内吹入露点为-30℃以下的干燥空气，每分钟以0.2m3的流量吹入油箱中。

内检过程中使用的灯具必须有保护罩，不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具时注意不要损伤器身绝缘。

3.2.2.3.2检查项目

检查运输支撑和器身各部件应无位移现象，拆除运输用临时支撑和氮气监视装置，并做好记录。

检查引线连接螺栓及铁心铁轭上的紧固螺栓要紧固，并有防松措施，绝缘螺栓要无损坏，防松绑扎完好。

检查铁心要无变形，铁轭与夹件间绝缘要良好，铁心无多点接地。

铁心外接地拆除后，铁心对地绝缘要良好，打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁心、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘要良好。

当铁心用钢带绑扎时，钢带与铁轭的绝缘要良好，打开铁心屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘要良好，打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘要良好。

铁心拉板及铁轭拉带要紧固，绝缘要良好。

检查绕组绝缘层要完整，无缺损，变位现象。

各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组压钉要紧固，防松螺母要锁紧。

绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线的密封要良好。

引出线的夹持、捆绑、支撑和绝缘应良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。

引出线对地距离要合格，引出线的裸露部分要无尖角、毛刺，焊接要良好，引出线与套管的连接要牢靠，接线正确。

防磁隔板完整，且固定牢固，无松动现象。

器身检查完毕后，清除油箱中的残油、污物，并用合格的变压器油进行冲洗，不得遗漏杂物。

器身检查完毕后，要清点工具，用具，要和开工前数目一致。

按检查项目填写隐蔽工程签证单，由甲方工程师、监理、质检人员及施工人员签字认可后，检查孔密封。

3.2.2.4附件安装

散热器安装：

在安装前使用2.5kg/cm2表压力的气压或油压，进行密封试验。

持续30分钟应无渗漏。

拆除散热器接口阀门与器身临时封堵，并将法兰口清理干净，用合格油将冷却器管路冲洗干净，之后将散热器连接到变压器本体上。

安装过程中避免碰撞和挤压；安装时用螺栓把单组散热器先固定，而不拧紧螺母，调整好散热器之间的距离，把相邻散热器连接好，再拧紧螺母；散热器与本体之间的阀门操作灵活，开闭位置应正确，且连接密封良好。

风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形与风筒碰擦等情况，转向