管内穿绝缘导线安装.docx

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管内穿绝缘导线安装

1范围

本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格

证。

2.1.2镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉

力。

2.1.3护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4螺旋接线钮：

应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝

缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5LC型压线帽：

具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、

4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，

可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2.1.6套管：

有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线

材质，规格相应的套管。

2.1.7接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接

线端子。

2.1.8焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡

制成条状或丝状。

2.1.9焊剂：

能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，

将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2.1.10辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2主要机具：

2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3作业条件：

2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安

装完毕。

2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3操作工艺

3.1工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→

管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

3.2选择导线：

3.2.1应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中

性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.3清扫管路：

3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

3.3.2清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动

带线，将管内杂物清净。

3.4穿带线：

3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否

符合设计及施工图的要求。

3.4.2穿带线的方法：

3.4.2.1带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的

圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

3.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩

绞在一起，然后将带线拉出。

3.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

3.5放线及断线：

3.5.1放线：

3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。

3.5.2断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。

3.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.6导线与带线的绑扎：

3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，

然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑

的锥形过渡部位。

3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然

后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的

锥形过渡部位，便于穿线。

3.7管内穿线

3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如

有遗漏和破损，均应补齐和更换。

3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3.7.4穿线时应注意下列问题：

3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但

以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电

力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照

明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

3.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线

盒中加以固定：

（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm

2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

3.8导线连接：

3.8.1导线连接应具备的条件：

3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。

3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。

3.8.1.3不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后

加焊，包缠绝缘。

3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：

3.8.2.1剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具

也不同。

常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

一

般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围

转圈剥线绝缘层的方法。

3.8.2.2剥削绝缘方法：

a单层剥法：

不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13

（a）所示。

b分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工

刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械

强度而定，见图3-13（b）所示。

3.8.2.3斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停

止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，

然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图3-14所示。

图3-13

（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意

3.8.3单芯铜导线的直线连接：

3.8.3.1绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双

手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见

图3-15所示。

图3-14斜消法示意图图3-15单芯铜导线的直线连接

3.8.3.2缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单

芯线的直线连接。

将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕

（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕

5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所示。

图3-16缠绕卷法示意图图3-17分线打结连接

3.8.4单芯铜线的分支连接：

3.8.4.1绞接法：

适用于4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线往干线上交

叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。

分线缠绕完后，剪去余线。

分

线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。

3.8.4.2缠卷法：

适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90

°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3

-19所示。

3.8.4.3十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。

3.8.5多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。

首先用细砂布

将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯

做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22

所示。

3.8.5.1单卷法：

取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其

中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把

原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的

线端与一条线捻绞2圈后剪断。

另一侧的导线依次进行。

注意应把线芯相绞处排列

在一条直线上，见图3-23所示。

图3-18小截面分线连接图3-19缠卷法

图3-20十字分支导线一侧连接做法图3-21十字分支导线两侧连接做法

图3-22叉接方法图3-23单卷法直线连接

3.8.5.2缠卷法：

与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

3.8.5.3复卷法：

适用于多芯软导线的连接。

把合拢的导线一端用短绑线做

临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪

掉。

另一侧也按此方法办理，见图3-24所示。

3.8.6多芯铜导线分支连接

3.8.6.1缠卷法：

将分支线折成90°紧靠干线。

在绑线端部适当处弯成半圆

形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其

长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示。

3.8.6.2单卷法：

将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，

用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕

3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处

在同一直线上见图3-26和图3-27所示。

图3-24复卷法图3-25缠卷法

图3-26分支线破开示意图图3-27单卷法

3.8.6.3复卷法：

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将

分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，

见图3-28和图3-29所示。

图3-28复卷搭接示意图图3-29复卷法

3.8.7铜导线在接线盒内的连接：

3.8.7.1单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12mm处用其中

一根线

芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。

3.8.7.2不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软

线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端

部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。

3.8.7.3LC安全型压线帽：

a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5

mm2；4mm2的2～4条导线的连接。

操作方法是：

将导线绝缘层剥去12～10mm（按

帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压

接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线芯插到底后，导

线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

注意；采用LC安

全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接

使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊

接后的导线绝缘包扎）。

图3-30图3-31接线盒内接头

b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，

操作方法同上。

有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33

所示。

图3-32导线插接示意图

3.8.7.4加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：

6mm2及以下的单芯铜、

铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时

针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。

要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内见图3-34。

3.8.8套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将

套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，

两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三

个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面

与空气隔绝，防止氧化）。

当图3-33压线帽压接示意图

采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；

当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接

钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

见图3-35所示，有关技术数

据见表3-18所示。

LC型压线帽技术数据表3-

压线管压线管内导线规格（mm2）配用线芯进压线管内组合方利用管内

内接线BV（铜芯）色压线入压接加压所需案实际工作线芯定货

线芯组1.01.52.54.0别帽型管消线充实线芯工作线回折根数编号

合方案导线根数号L（mm）总根数芯根数作填充线

20003000400012002341?

黄YMT-11344432343

21?

HN3001

600004003200102021106?

312?

42?

21?

白YMT-2

156453464534?

HN3002

00200030004002300420102102028010?

24?

234322

12?

444564492345644921?

BLV（铝芯）

L20L30L40?

234?

绿YML-11844423421?

HN4003

L32L04?

245454?

图3-34导线用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮操作示意图

图3-35

铝线套管压接规格表表3-

套管套管适用铝线规格套管尺寸（mm）压模

型式型号截面外径dd1hL深度

单QL-2.5QL-4QL-6QL-102.546101.762.242.733.551.82.

32.83.63.64.65.67.211.21.21.33131313144443.04.54.8

5.5

线圆形YL-2.5YL-4YL-6YL-102.546101.762.242.733.551.

82.32.83.6?

11.21.21.33131313144441.42.13.34.1

绞QL-16QL-25QL-35QL-50QL-70QL-95QL-120QL-150

1625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.86.07.28.

510.011.613.415.017.012.014.017.020.023.226.830.034.01.71.

71.71.71.72.02.02.0110120140190210280300320?

46881010

1010.512.514.016.519.523.026.030.0

线圆形YL-16YL-25YL-35YL-50YL-70YL-95YL-120

YL-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.85.

26.87.79.211.013.014.516.0?

2.42.63.153.43.544462.

062.062.071.077.085.095.0100.0444444445.45.97.07.88.

99.910.811.0

3.8.9接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的

绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化

膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于l～2mm，见图3-36所示。

3.8.10导线与平压式接线柱连接：

3.8.10.1单芯线连接：

图3-36接线端子压接示意图图3-37单芯导线与单芯导线连接示意图

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

不

允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

a单芯线连接：

单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。

b单芯导线盘圈压接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方

向紧绕一圈后再紧固。

不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。

图3-38单芯导线与多股导线连接示意图图3-39单芯导线盘圈压接示意图

c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压

平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。

注意：

以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。

3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大

于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。

3.9导线焊接：

3.9.1铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。

导线绝缘层

处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。

铝导线焊接所用的焊剂有两种：

一种是锌58.

5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。

焊剂成分均

按重量比。

3.9.2铜导线的焊接：

图3-40多股铜芯软线压接示意图图3-41接线桩压接示意图

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

3.9.2.1电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难

的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

3.9.2.2喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后

用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要掌握好温度；温度过

高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温

度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

3.10导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1

～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧

绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应

将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度

边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。

包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。

图3-42导线包扎示意图图3-43摇表结线图

3.11线路检查及绝缘摇测：

3.11.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设

计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检

查无误后再进行绝缘摇测。

3.11.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500M俚恼着繁怼￡

测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"

保护环"（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

3.11.2.1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，

开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

3.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、

刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇

测无误后再进行送电试运行。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M伲ο呗返木档缱柚挡恍∮1M

佟￡

检验方法：

实测或检查绝缘摇测记录。

4.2基本项目：

4.2.1管内穿线：

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线

排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上

口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检验方法：

观察检查或检查记录。

4.3允许偏差：

检查导线截面。

检验方法：

观察卡尺或用千分尺测量。

检查安装记录。

5成品保护

5.l穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

5.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面

等。

5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵

严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6应注意的质量问题

6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎

而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应

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