中心检验部钢结构施工方案.docx
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中心检验部钢结构施工方案
上海邮电医院房屋大修工程
中心检验部钢结构施工方案
第一章编制依据
1、《建筑钢结构焊接规程》
2、《钢结构工程施工及验收规范》
3、《钢结构工程质量检验评定标准》
4、《钢结构防火涂料应用技术规程》
5、上海市施工现场管理有关文件和标准。
6、GB/T19002-ISO9002族质量管理和质量保证标准
第二章施工部署
（一）工程目标:
一、工程概况
本工程位于静安区长乐路666号。
工程名称：
邮电医院门诊楼中心检验部钢结构工程，建筑面积：
326平方米，层数：
二层。
二、工程目标
１、质量目标：
分部、分项工程一次验收合格率100%
２、安全目标：
确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
（二）管理组织机构：
组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。
根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
第三章主要分部分项施工方案
（一）测量工程：
1、+0.00以下施工测量
（１）根据检验部矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。
（３）钢柱锚栓的测设
１）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。
２）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±5mm。
投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1-±2mm。
３）锚栓的安装
根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。
为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。
然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出锚栓的安装高度。
待锚栓安好后，测出锚栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏差+5-+25mm。
４、±0.00以上施工测量
（１）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。
（２）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。
安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。
钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。
（３）当施工到±0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。
（４）钢柱立稳后应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。
（５）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。
测设时的精度要求：
测量内容允许误差（mm）
钢柱垂直度±10
钢柱±0.00标高±2
（６）在进行钢梁等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整钢梁以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：
１）柱与钢梁焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；
２）柱的日照温差变形的测定；
（二）钢结构制作：
１、制作工艺流程：
２、技术准备：
（1）组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。
（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。
（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。
（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。
3、钢结构加工、制作
（1）材料管理：
1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。
2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。
3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。
4）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。
（2）制作工艺及技术要求
1）放样：
按1：
1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。
2）下料：
钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。
在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5mm。
下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。
钢板不平度要求：
δ14mmF1.5mm
δ>14mmF1.0mm
切割允许偏差：
半自动切割允许偏差：
±1.5mm。
手工切割允许偏差：
±2.0mm。
3）校正：
由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。
4）腹板刨边加工：
如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。
5）反变形处理：
由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。
6）装配：
①柱装配前，在翼板上划出装配线。
②装配时注意：
a、腹板对准翼板中心。
b、腹板要垂直翼缘板。
C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。
7）点焊：
装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。
8）引弧板和加固角钢：
在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。
9）焊接：
将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。
焊接技术要求如下：
①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。
②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。
③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。
④焊缝纵向收缩近似值：
对接焊缝0.15-0.3mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4mm/mm。
⑤焊缝横向收缩近似值：
收缩量（mm）
接头类型
钢板厚度（mm）
8
10
14
V型坡口对接焊缝
1.4
1.6
2.0
X型坡口对接焊缝
1.3
1.4
1.7
无坡口单面角焊缝
0.9
0.9
0.8
11）打磨除锈：
用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。
12）油漆：
厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。
4、构件尺寸偏差：
（１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。
（２）成型构件外形尺寸须满足下列要求：
柱长度：
L〈10M：
±3mm
L》10M：
±4mm
钢柱两端最外侧安装孔距离±2mm。
柱身弯曲矢高（f）H/1500。
柱身扭曲h/250。
柱截面尺寸连接处±3mm。
柱脚底板平面度5mm。
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3mm。
在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95。
（三）钢结构安装：
１、安装工艺流程及措施：
地脚复测
钢柱安装
复测
柱间支撑、连系梁安装
钢柱校正
楼板层、钢梁安装
现场二遍面漆
防火涂料喷涂
2、构件进场：
根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。
3、钢柱安装：
（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；
（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；
（3）待所有柱子安装完后，统一用经纬仪校正。
4、柱间支撑及连系梁安装：
（1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。
（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；
（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。
7、楼层板安装：
（1）技术要求：
1）楼层板结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2）楼层板结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。
3）除上述要求，质量检验执行《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）。
3、安装准备
（1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。
（2）准备安装用专用机具。
序
名称
电压
用途
数量
1
交流电弧焊机
三相交流380V
钢墙架焊接用
4台
2
电钻
单相交流220V
钢梁、楼层板安装用
15把
3
手动铆钉枪
单相交流220V
铆固用
8把
4
电动剪板机
单相交流220V
板材切割
4把
5
电动平剪
单相交流220V
剪裁平板
2把
（3）现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。
（4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。
第四章施工管理措施
一、施工进度计划
（一）总工期控制：
针对该工程特点，钢结构备料、加工与钢筋混凝土基础及结构施工同时进行，钢构件在工厂加工成半成品，运到现场组装。
（二）工期保证措施：
１、技术保证措施：
（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。
（２）合理安排施工程序，钢结构部分基础及地基梁先安排施工，为钢结构安装提前进入创造条件。
（３）钢结构在工厂加工成半成品运至现场安装，于施工现场密切配合，按安装顺序合理安排加工顺序。
（４）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。
减少不必要的返工。
（５）针对本工程特点，编制切实可行的施工方案及技术措施，钢结构焊接编制作业指导书，并加强过程监控。
２、加强工程进度的计划性：
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（２）加强施工进度控制力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保总工期的控制。
（３）建立施工现场协调会制度，每周召开一次现场协调会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及便控制施工进度。
３、材料订货超前准备：
根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。
指定专人负责及时做好原材料进场，复试等工作。
确保按施工进度要求供货。
４、采用“四新”技术，保证工程进度：
积极采用新技术、新工艺、新材料，充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，确保进度。
５、合理安排机械设备的使用：
施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。
６、加强成品保护工作：
（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。
在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
二、工程创优及质量保证措施
1、钢结构工程：
（1）加强对施工人员的技术培训工作，认真做好技术交底，使每个施工人员做到心中有数。
（2）加强材料管理，认真做好对原材料、半成品、成品的检测、检验工作，钢材、螺栓、焊条、焊剂进货要材质证明完备，严格进货渠道，控制不合格品的出现。
（3）加强对机械设备及检测工具的维护保养，以保证各个工序的顺利施工。
（4）做好成品保护工作，避免构件在安装完后产生不必要的破损。
（5）做好关键部位的技术交底工作，并由专职技术人员及检查人员现场指导、监督施工。
（6）做好安装前及安装过程中每个环节的测量工作，并做好原始记录，技术人员到现场实测实量，如实填报。
（7）特殊工种持证上岗，尤其是电气焊操作人员，必须具备一定的工作经验，埋弧焊由具备多年实践经验的老技师操作。
三、安全保证措施：
（一）管理目标：
争创上海市文明安全工地。
（二）施工安全保证措施：
１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。
２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。
３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。
４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。
５、分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。
6、临时用电安全：
（１）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。
各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。
保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。
施工现场临时用电系统的配电箱必须设防护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。
（２）手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。
（３）施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36V。
（４）电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5m，二次线电缆长度应不大于30m。
7、在钢结构加工制作中，对于一些较构件需要吊运，在作业中应注意安全。
司机定人操作，专人指挥，上下配合一致。
8、在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固以防滑脱，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并报有关人员。
9、钢梁钢柱等大型物件在现场搬运中要先清理现场，需要人工搬运时施工人员要行动一致，并有专人指挥。
10、大型物件起吊时，无关人员严禁在吊装作业区停留、通行。
（三）消防安全保卫措施：
１、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。
加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。
２、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。
３、消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。
４、施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。
５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
７、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。
８、施工现场严禁吸烟。
９、电气焊作业：
电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等技术人员操作。
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