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一、工程概况………………………………………………2
二、施工现场布置……………………………………………2
三、施工总体方案……………………………………………3
四、杆塔组立详细过程…………………………………………6
五、施工安全保证措施………………………………………9
一．工程概况
漠大线工程塔-兴220千伏送电线路工程（第一标段），起点
为塔河变电站，终点235#铁塔，（包含235#铁塔基础浇筑、铁塔组
立及接地装置安装。
）全线采用单回路铁塔架设，线全长86公里。
新建铁塔235基。
本工程全部位于林区，通道是急待解决的首要问题；
主要跨越：
27处。
其中：
跨越公路10处，跨越电力线3处，跨越
河流3处，跨越铁路1处，跨越通讯线10处。
沿线地貌以一般山地、
草地、丘陵、沼泽地带为主，地势变化较大，地貌类型复杂，交通运
输困难。
所知基础型式为台阶式现浇混凝土基础：
即台阶刚性基础和台阶柔性基础配合使用。
地质软弱地段采用重力式基础。
部分基础采用沙砾垫层和回填换土等措施。
本线路导线采用LGJ-400/35钢芯铝绞线。
一根地线采用OPGW-24B1-70[88.8；24.5]光缆。
另一根地线采用另一根采用GJ-70镀锌钢绞线。
导线绝缘采用悬式绝缘子和复合绝缘子。
而此次课程设计所需的杆塔是猫头塔，杆塔呼称高度为24m,重量4575Kg,最大段重865Kg。
其主要参考文献：
1甘凤林.高压架空输电线路施工.北京：
中国电力出版社，2008
2危道军.建筑施工组织.北京：
中国建筑工业出版社，2007
3孟遂民，孔伟.架空输电线路设计.北京：
中国电力出版社，2007
4陈祥和.输电杆塔及基础设计.北京：
中国电力出版社，2008
二．施工现场布置
1.施工作业前，项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检，登记存档。
经体检合格者方能从事高空作业。
2.设备、机具准备
按照施工方案所确定的组立塔方法，施工前必须认真检查所配备的工器具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。
3.施工前，做好塔材供应计划报建设单位，并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。
同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。
（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；
（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。
（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。
（4）镀锌质量应符合下列要求：
（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：
有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2‰，且不超过5mm，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距
4.勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，离，确保塔材安全到位。
5.塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。
对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。
三．施工总体方案
1.技术交底工作
由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底书。
施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案，技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细讲解。
2.对施工人员进行安全、技术的教育和培训。
3.
线路方向规定及塔腿编号顺序如图1所示：
解口部分
N4塔（小号侧）
新建线路
图1
图1
4、脚钉位置与螺栓规格及穿向按规定要求
5.与螺栓连接的构件应符合规定要求
6.螺栓的紧固要求按规定要求
7.塔材质量标准和缺陷处理
8.直线铁塔组立完成后，检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽，耐张、转角、终端塔在架线分部工程完成后，检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽；保护帽的混凝土应与塔座板接合密实、平整光滑，且不得有裂缝。
9.铁塔保护帽浇筑规格
（1）直线铁塔为600mm×600mm×300mm；
（2）耐张、转角、换位铁塔为600mm×600mm×300mm；
（3）所有保护帽宽度不得超过基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部门予以调整。
10.接地线安装
（1）接地体螺丝安装防盗帽；
（2）为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，见图2
（3）接地孔安装在D腿正面，依次旋转。
图2
四．杆塔组立详细过程
根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》,各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中进行施工。
则内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点：
（1）内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图3所示。
（2）使用内拉线悬浮抱杆组塔时,其抱杆必须符合以下使用条件：
①抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜,但倾斜角不得大5°；
②控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
④牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°；
⑤抱杆的安全系数应满足Ｋ≥2.5；
⑥抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度，其抱杆组合后的整体弯曲度Ｂ≤1‰，且不允许有较明显的弯折。
抱杆弯曲度Ｂ可按下式计算；
Ｂ＝抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长（‰）
⑦承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大，以不超过45°为宜；
⑧抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑨严格控制起吊重量,各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。
（3）操作要点
①应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定；
②认真做好施工前的组织、准备工作，施工现场人员的职责要明确，并落实到每个人。
现场施工负责人即现场指挥,也是施工现场的第一安全负责人。
现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。
施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业；
③施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况,并在施工过程中认真做好安全监督工作。
安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥，在采取有效措施后方可继续施工。
各种工器具的选用必须符合施工设计规定。
④起吊铁塔构件（塔片）的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。
当施工条件发生变化，不能满足抱杆的使用条件时，必须进行校核验算,经验算合格或采取措施后方可施工；
⑤起立抱杆利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。
当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木防止下沉。
抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100，应通过手板葫芦调整拉线。
随着抱杆的提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。
固定后抱杆倾斜角度不允许大于50，承托绳间的夹角应在500-800之间。
绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。
承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材的吊装。
⑥抱杆的降落在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿Ф9.3钢丝绳组成Ⅰ-Ⅰ滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。
⑦构件吊装构件采用分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最后整体吊装。
吊装时，绑扎点应设在塔材的节点处。
直线塔最长的一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，防止塔材变形。
绑扎点应离构件顶端约40%的位置，即上轻下重，使构件垂直不翻转。
分片吊装时，绑扎用的钢绳套应留有适当的长度，以防塔材向内弯曲。
构件起吊时，应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。
分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。
⑧横担吊装（如图4）
A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装；
B）对地线横担的斜材进行补强，按顺序自上而下吊装导线横担；
C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。
2
1
图4
⑨在吊装过程中发生组装困难，必须立即停止吊装并查明原因予以纠正，不得强行吊装。
拆卸抱杆时,必须提住抱杆的上端,并用绳索控制被拆卸的下段,以防抱杆倾倒。
塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递,禁止抛扔。
⑩工器具配置及使用见附表1。
五．施工安全保证措施
铁塔组立工程为高空作业项目，具有较大的危险性，施工安全尤为重要。
本工程塔型种类较多，地形比较复杂，给施工带来了较大的难度。
因此在施工安全保障方面须给以更高度的重视，确保施工安全，并做到以下各方面。
1．认真执行《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）及公司、项目部制定的安全保证措施。
2．严格遵守技术纪律，认真作好施工前的技术、安全、质量交底工作，组织施工人员学习安全规程、施工工艺及各项安全保证措施，提高职工的安全意识和自我保护能力。
3．做好人员的组织工作，明确分工，明确职责，对施工重要环节必须选用责任心强、经验丰富的工作人员。
4．施工现场的布置必须符合要求，必须围设安全围绳，插设彩旗划分施工作业区。
附表Ⅰ内悬浮内拉线抱杆分解组塔工器具配置表
类别
名称
规格
安全
系数
数量
备注
抱
杆
系
统
抱杆
0.5×0.5×21m
2.5
1付
21m用于一般塔
人字小抱杆
薄壁圆抱杆10m
2根
立抱杆用
单抱杆
φ140×12m
1根
立抱杆用
腰环
530×530
2套
钢丝绳
φ12.5×10.6m
8根
固定腰环用
双钩紧线器
1.5t
8个
U型环
3t
16个
拉
线
系
统
上拉线
φ15.5×21.1m
4.0
4根
包括主材绑绕长度
U型环
5t
8个
用于上拉线的连接
钢丝绳
φ15.5×2m
2根
用于腰部拉线
双钩紧线器
1.5t
4个
用于腰部拉线
U型环
3t
8个
用于腰部拉线
钢丝绳
φ12.5×10m
4根
用于腰部拉线
承
托
系
统
承托绳
φ21.5×28m
4.5
2根
包括主材绑绕长度
平衡滑车
7t
2个
特制
手搬葫芦
6t
2个
或用5t双钩
U型环
5t
4个
用于承托绳与主材连接
特制卡具
φ21.5×3.5m
1付
钢绳套
φ21.5×3.5m
2根
无特制卡具
起
吊
牵
引
系
统
磨绳
φ13×350m
4.5
2根
起吊滑车
3t
4个
控制绳
φ20×150m棕绳
2根
一般情况下使用
控制绳
φ11×150m钢丝绳
2根
控制力较大或特殊情况下使用
调整绳
φ18×150m棕绳
4根
临时拉线
φ11×150m钢丝绳
2根
反向落地拉线
（续）内悬浮内拉线抱杆分解组塔工器具配置表（续表）
类别
名称
规格
安全
系数
数量
备注
起
吊
牵
引
系
统
底滑车
5t单轮
1个
底滑车星型索具
特制
1套
腰滑车
3t单轮
2个
钢丝绳套
φ12.5×2.5m
2根
机动绞磨
3t
1台
钢绳套
φ12.5×2m
4
4根
吊点用
钢绳套
φ12.5×3m
4
4根
吊点用
钢绳套
φ12.5×5m
4
4根
吊点用
钢绳套
φ12.5×9m
4
4根
吊点用
钢绳套
φ15.5×3m
4
4根
吊点用
钢绳套
φ15.5×4m
4
4根
吊点用
U型环
3t
16个
提
升
系
统
钢丝绳
φ11×200m
1根
抱杆起吊绳
钢丝绳
φ11×150m
1根
提升抱杆牵引绳
二柄滑车
3t
1个
或2个3t单轮滑车
单轮滑车
3t
4个
钢绳套
φ12.5×2.5m
4根
其
它
地锚
300×900
5个
传递绳
φ12×150m棕绳
4根
传递滑车
0.5t
4个
补强木
φ120×10m
4根
补强木
φ100×10m
4根
立抱杆牵引绳
φ15.5×85m
1根
道木
150×200×1000
4块
U型环
3t
10个
附表Ⅱ施工人员安排表
序号
名称
电工
普通工
合计
备注
1
地面组织
2
3
5
2
塔上作业
6
4
3
地面作业
6
6
12
4
指挥
1
1
5
合计
13
9
22
布置图内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置图
图3
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