三采区36层300右面新.docx
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三采区36层300右面新
第一章工作面概况
第一节工作面位置
一、概况
工作面位于三采区36层-200回风下山右部，上至-240采空区、下至-370空区、左邻-300接续面、右部靠近一采区-320空区，工作面倾斜平均长92米，工作面走向平均长130米，回采斜面积12918平方米。
36号煤层上覆煤层为30号煤层，距36号煤层层间距为42米未采动，工作面对应地表为农田，位于扁食河南部260米处，标高+117～+120米，无保护建筑物。
二、构造
从工作面回采区域来看，该区属一单斜构造，煤层走向100°，煤层厚度变化范围2.00～1.75米，煤层倾角变化范围28°～18°，平均倾角为21°，该区断层不发育。
三、煤层
36煤层为简单结构煤层，煤种牌号为气煤，平均煤厚1.90米，36煤层为半亮型、玻璃光泽、条带状结构，内生裂隙发育，硬度中等，常具阶梯状断口，条痕为黑褐色，Ag:
14.91%，Vv:
35.83%，容重：
1.3吨/立方米，Q:
6311卡/克，煤尘爆炸指数34.04%.煤层自燃发火期3-6个月，煤炭自燃倾向性为容易自燃，煤炭自燃等级为一级。
四、煤层顶底板
36号煤层老顶为6.0米厚的黄白色粗砂岩,层理不发育,直接顶为1.0～2.5米厚的灰黑色细砂岩,层理较发育,伪顶为0.2～0.5米厚的黄白色粗砂岩,岩石较破碎,底板为3.6米厚的黄白色粗砂岩，岩石较完整,局部为中、细砂岩互层，层理较发育。
五、储量
回采工作面地质储量3.19万吨，可采储量3.06万吨，回采率96%。
六、水文
该工作面处于孔隙裂隙含水带中，水文地质条件简单，因地表处于扁食河附近，有第三系砂层所覆盖，砂层平均厚15米，含水比较丰富，渗透性较好，砂层含水层与煤系地层直接接触，二者之间的水利联系比较密切。
30层-170回采工作面最大涌水量为120立方米/小时，36层-170回采工作面涌水量为30立方米/小时，根据《矿井水文地质规程》之导水裂隙带最大高度经验公式:
Hf=（100M/3.3n+3.8）+5.1得知36煤层冒落带高度为13.3米，导水裂隙带高度为31.8米，尚未波及30层。
另一采区左部-370标高以上为采空区，该回采面涌水量不会太大,综合分析采用比拟法预计工作面最大涌水量为15立方米/小时,正常涌水量8立方米/小时。
详见地质说明书。
第二节巷道布置
一、工作面巷道布置方式
该工作面切眼、回风巷及运输巷均沿煤层顶板布置。
二、巷道的几何参数及支护形式
1、运输巷：
断面为梯形，规格：
净宽×净高=3.2m×2.5m，断面积8m²，二、三排锚杆支护，间排距为1.0m×1.0m，用于运输煤炭和通风。
2、回风巷：
断面为梯形，规格：
净宽×净高=3.2m×2.5m，断面积8m²，二、三排锚杆支护，间排距为1.0m×1.0m，用于下料和通风。
3、切眼：
断面为矩形，规格：
净宽×净高=2.8m×1.9m，断面积5.32m²，三排锚杆支护，间排距为1.0m×1.0m。
三、停采线
停采线位置定在回风巷H1号点后34米，运输巷P7号点后24米。
第二章采煤方法及设备
第一节采煤方法
工作面采用单一煤层走向长壁后退式“高档普通机械化采煤法”，一次采全高。
第二节工作面设备
一、采煤机
选用采煤机的型号为：
MG132/320，技术参数如下：
1、平均采高：
1.8米。
2、滚筒截深：
0.80米。
3、牵引速度：
6m/min。
4、装机功率：
150×2+55千瓦。
5、电压：
1140伏。
6、滚筒直径：
1.25m。
7、卧底：
160mm～230mm
二、工作面刮板运输机
选用工作面刮板输送机的型号为：
SGW—630/220，技术参数如下：
1、输出：
450吨/小时
2、链速：
1.07米/秒
3、电机功率：
110×2千瓦
4、电压：
1140伏
三、顺槽刮板输送机
选用下顺槽刮板输送机的型号为：
SGW—40T，技术参数如下：
1、输出量：
150吨/小时。
2、链速：
0.86米/秒。
3、电机功率：
40×2千瓦。
4、电压：
660伏。
四、泵站
选用乳化泵的型号为：
RB-80/200。
五、移动变电站
选用移动变电站的型号：
KSGZY—500/6,KSGZY—630/6。
六、设备布置
1、采煤机：
MG132/320工作面一台。
2、工作面运输机：
SGW—630/220工作面一台。
3、运输巷SGW—40T刮板机（3台）：
布置在运输巷用于煤炭运输。
4、下料道布置一台JD-25KW绞车。
巷道布置及设备布置示意图如图2-1。
第三章工作面设计及回采工艺
表3-1设计主要内容表
采煤方法
走向长壁后退式
工作面长
平均92m
落煤方式
机械落煤
倾角
28°-18°，平均23°
一次循环进度
0.75m
采高
1.75-2.0m，平均1.9m
作业方式
“三八”作业制
采煤机
MG-132/320
顶板管理
自然垮落法
工作面
SGW-630/220
支护形式
四、五排单体支护
运输巷输送机
刮板机：
SGW-40T
第一节工作面设计
一、工作面支护计算
1、单位面积顶压、没有进行矿压观测的可按下列计算：
P=N×M×R/（KP-1）=2×1.9×2.5/1.32-1=29.7吨/米²
式中：
N：
考虑周期来压及支柱受力不平衡时的安全系数一般可取2
M：
平均采高1.9米，
R：
岩石的容重：
2.5吨/米³
KP：
岩石碎胀系数取1.32
2、工作阻力计算：
Rs=K1×K2×K3×Re=1×0.9×0.95×30=25.65吨/根
式中：
Re：
支柱的额定工作阻力，30吨
K1：
支柱下缩量系数，取1
K2：
支柱工作阻力系数，取0.8～0.9取0.9
K3：
支柱完好系数，取0.95
3、顶板支护密度计算：
Q=P/Rs=29.7/25.65=1.16根/米2
式中Q：
支护密度：
根/米2
4、柱距计算：
a=Mn/E大=4/1.16×4.4=0.78米
式中：
a:
柱距、米
Mn：
支柱排数、应取最大控顶距时的最少支柱排数4
E大：
最大控顶距4.4米
当计算出a<0.6时考虑打设对柱
a=0.78>0.6故工作面采用四、五排单体配合板帽子支护顶板，柱距0.75米.
5、支柱选择：
A：
支柱最大高度：
H大=（M大-b）×1.1=（2.0-0.06）×1.1=2.134米
式中：
H大——支柱最大高度、米
M大——煤层最大采高（2.0米）
b——顶梁厚度、米，取0.06
1.1——备用系数
B：
支柱最小高度：
H小=M小-S-b-a=1.75-0.1-0.06-0.1=1.49米
式中：
H小——支柱最小高度、米
M小——煤层最小采高（1.75米）
S——放顶线支柱最大可缩量取0.1米
b——顶梁厚度、米，取0.06
a——支柱卸栽高度、取0.1米
二、选用支柱型号
外注型单体支柱技术特征表
型号
支撑高度（m）
工作行程
重量（无油重）
最大高度
最小高度
（mm）
（kg）
DZ20-30/100
2000
1240
760
49
DZ22-30/100
2240
1440
800
55
DZ25-30/100
2500
1700
800
58
第二节回采工艺
一、机械采煤回采工艺为：
割煤移溜打设支柱回柱放顶
1、割煤
采煤机自工作面上端头或下端头斜切进刀，沿输送机弯曲段下行或上行，并逐渐切入煤壁，进入直线段后停机,推移弯曲段及上部输送机或下部输送机。
采煤机下行或上行割煤，割至下端头或上端头，一次采全高,往返一次进两个循环。
2、推溜
滞后机组后滚筒5m后开始推溜，移溜弯曲段不小于15米，溜子必须平直，永久支护距机组不能大于35m。
移工作面溜子头、尾时采煤机停止运转。
移溜时，先撤掉移溜段溜子的防滑戗柱，推移溜子，然后要立即将溜子戗柱打设齐全。
3、支护
采用单体液压支柱与板帽子配合支护顶板。
采用矩形“四、五”排管理，实行“见五撤一”制，支柱的排距为0.75m，柱距0.75m。
随机组割煤，当溜子弯曲段推够0.3m时，必须打设临时支柱，临时支柱为：
带帽单体单柱，柱距为0.75m，沿电缆槽边缘打设，临时支护翻打成永久支柱时，严格执行“先打后翻”的原则。
4、回柱放顶：
采用分段回柱放顶，每段不少于20m，回柱滞后打柱不小于20m。
随机组上行或下行，当工作面软帮侧形成五排支柱（回柱滞后打柱距离达到20m）后，将第五排支柱回撤，让空区顶板冒落。
回柱时，要从溜子头向溜子尾方向进行。
回柱地点距离打设支柱地点不小于20m，当机组割煤至机头或机尾时，机组斜切进刀进入直线段后停机，将溜子向端头依次推直，当溜子推够0.75m时，及时打设永久支柱,待支柱打设齐全后，一次性将工作面第五排支柱撤完，机组再割三角煤。
回撤下来的第五排支柱要打设在新的切顶线上，第四排形成对柱管理，即工作面第四排支柱间，起到切顶补强作用。
保证每节板有13棵单体。
运输巷要超前回风巷20-25米推进，使工作面按伪仰斜布置。
二、进刀方式说明
1、采煤机上端头斜切进刀，沿输送机弯曲段下行，并逐渐切入煤壁，进入直线段后停机,推移弯曲段及上部输送机；
2、采煤机反向上行割三角煤；
3、采煤机下行割煤，随机移溜、打柱、回柱放顶，采煤机割至下端头；
4、采煤机下端头斜切进刀，沿输送机弯曲段上行，并逐渐切入煤壁，进入直线段后停机,推移弯曲段及下部输送机，
5、采煤机反向下行割三角煤；
6、采煤机上行割煤，随机移溜、打柱、回柱放顶，采煤机割至上端头；
进刀方式示意图如图3-1。
第四章顶板管理
第一节工作面顶板管理
1、工作面支护采用单体液压支柱与板帽子配合支护顶板，支护顶板为“四、五”排管理，实行“见五撤一”制，工作面顶板管理采用全部垮落法。
2、凡进入工作面人员，必须熟悉井下作业现场及其附近的巷道情况，以及发生各种灾害时避灾路线，熟知规程中的各项规定，否则不得进入工作面作业。
3、在每班接班前，小班班长以上干部必须亲自对工作面安全情况、工程质量等进行一次全面检查，发现不安全隐患、工程质量严重不达标，如工作面顶板有浮石、硬帮煤壁上方有罩头煤、缺柱、倒柱、软帮悬顶过大、矸石冒落进入工作面埋顶子，排、柱距超宽、端头支护、超前支护不按规程打设、支柱打设迎山角不对、支柱没达到初撑力等现象时，应立即组织人员在确保作业人员安全的情况下进行处理，确认安全后，方可组织作业人员作业。
4、每一现场作业人员，要严格执行“敲帮问顶”制度，经常检查作业地点及其附近安全情况，发现不安全隐患立即处理，本人处理不了的应汇报给当班值班段长，由值班段长指定人员进行处理。
作业人员要做到不安全不生产。
5、新入井的单体支柱，必须经过打压试验合格后方可入井使用。
使用8个月后，必须升井检修打压试验合格后，方可入井使用。
6、新入井补充到工作面的单体支柱，要把活柱升到最高，再完全缩下来，反复3-4次，排出单体中的气体，再正常使用。
7、工作面支柱必须编号管理对号入座，新补充的单体及时画号。
8、工作面的备用柱，不得少于在用总数的10%，损坏的支柱要及时升井检修。
9、支柱严禁超高使用，严禁用单体支柱代替移溜器。
10、凡有三用阀漏液，活柱的密封圈破损，把手损坏或变形情况之一的支柱，严禁使用。
11、使用的高压管路和注液枪都要悬挂好，并检查管路系统完好状态（有无破损漏液等），及注液枪是否好使，发现问题要及时处理。
12、工作面需要打设支柱前，严格执行“敲帮问顶”制，人员必须在可靠的支护下作业，不得冒险硬撤，支柱翻打时，严格执行“先打后撤”的原则。
13、打设支柱时，必须保证不小于11MP的初撑力，所有支柱不准放倒，打设支柱时，向上山方向迎山角为3º～5º，支柱迎山有力，手把体朝向工作面溜子尾方向，注液阀朝向采空区侧，工作面一、二排支柱使用连锁绳和勾子，连锁绳10米一根，每六节板用一根联锁绳，每根联锁绳在每节板用3个勾子。
14、工作面支柱工必须按排柱距0.75m×0.75m尺寸打设。
排柱距偏差不大于±100mm，严禁支柱打在浮煤浮矸上。
工作面支柱必须带帽，严禁打光头顶子。
工作面末排支柱要打设对柱。
15、对缺失的支柱要及时补齐，并要打成直线，坏的支柱要及时更换。
16、工作面必须按要求及时支护，严禁空顶作业，严禁在控顶距内提前摘柱，工作面支护严禁四排翻打。
移工作面机头、机尾，需撤前方支柱时，必须执行“先打后撤”原则。
17、打设支柱要二人一组协同作业，确保作业人员安全。
一人将顶子放在柱窝内找好间距，并负责观察顶板，另一人冲洗注液枪及三用阀注液嘴后注液升柱，待支柱达到初撑力后，再卸下注液枪。
18、打设支柱跟不上采煤机割煤时，采煤机必须停机等候，禁止超前割煤,距离严禁大于35m
19、如果工作面未排支柱至冒落区，悬顶面积达到10m²（工作面溜子头尾方向5.0m，推进方向2.0m时），末排必须执行对柱管理，在该范围内，第三排和第四排支柱间加打一棵戗柱。
20、打设支柱过程中，如果工作面顶板不平时，要用木料将顶板刹平，若出现大面积顶板脱落时，要由工作面两侧向中间处理，挑设2.2米大半，根据现场实际情况决定大半间距，大半间距不大于1.0m。
21、在断层、破碎带等顶板不好的地点，柱距可缩小至0.5米，必要可架棚支护。
（顶板破碎的标准：
顶板离层、顶板有断裂、裂隙、大量淋水等现象。
）
22、工作面顶板破碎时：
要求做到以下4点
（1）打设联锁棚子进行支护，棚距为1.0m，棚梁与顶板之间有间隙时，必须用木料刹严，棚梁规格为：
2.4m大半或一面皮圆木。
（2）架设棚子时，棚子必须架设到顶板破碎以外3.0m处。
（3）架设棚子时，硬帮必须打设单体，当机组运行到棚子处时，机组和溜子要切断电源，按从下至上的顺序撤掉硬帮的单体。
当机组割煤，移溜后，要及时形成一梁三柱，交替迈步前移。
（4）架设棚子时，先严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点及其附近安全情况，用长把工具挑落浮石及罩头，并沿倾向打设1.0m一棵的临时支护，临时支护为带帽点柱，再进行架设棚子，要求三人协同作业，一人串大木料，一人打设单体，一人观察顶板。
23、工作面正常回采、回柱前，全面检查回柱条件，保证退路畅通，并在顶板稳定的条件下进行。
回柱时，执行两人回柱制，一人撤柱，一人观察顶板并拉柱，回柱要远方操纵，使用的泄液钩绳长不小于3.0米。
24、回柱放顶必须在支护完整、确保作业安全的情况下进行。
25、回柱撤柱时，必须站在被撤支柱的斜上方1～2排柱之间的支护完整处。
回柱人员站在支护完整、无崩绳、崩柱、甩钩抽人的安全地点作业。
26、工作面撤柱与打柱的安全距离不能小于20m。
距回柱地点20m范围内严禁进行其它工作。
严禁有人员通过或逗留，必要时，待回柱工作停下来，人员迅速通过此范围后，再继续进行回柱工作。
27、工作面分段撤柱时，分段点必须选在顶板完整处，断层、破碎带等处的单体应分在同一段内回撤，并在分段处加打两棵以上的单体作为临时支护。
28、回撤第五排柱时要一次性回收清，不许有漏撤的支柱。
29、回撤难撤支柱时，值班段长根据现场情况安排打设替柱和护身柱，并由有经验的工人用大于1.5m的钎子穿松底板，撤出难撤支柱后，再撤替柱和护身柱。
30、回撤工作面末排支柱时，如果发现有倒柱、扑入空区支柱等，取柱前，必须在该处放顶线周围打设好护身柱，作业人员用1.5m长铁钩将支柱钩回，若用铁钩无法取回支柱时，在工作面末排支柱外，按工作面排柱距补打支柱直到能取回支柱，所打支柱沿倾向距取柱地点上下方各不少于5m。
严禁人员在没有支护的情况下，进入空区内取柱。
31、严禁在控顶区提前摘柱，如果顶板破碎，跟据现场实际情况，适当加密支柱。
32、回柱过程中，若发现顶板来劲，作业人员停止回柱，撤出工作面至两巷顶板完整、支护齐全处，待工作面顶板稳定、补打支护，再进行回柱。
33、人员因工作需要，必须进入机道作业时，必须机组、溜子停机断电，打设临时支护，严禁空顶作业。
机道挑2.4m大半，间距为1.0m。
作业地点上、下各挑两架棚子。
操作方法：
利用硬帮煤壁贴帮柱与第一排支柱挑设大半，执行“三人作业”制，一人打设单体，一人串长木料，一人观察顶板，严禁人员进入无支护的机道内，工作面硬帮棚梁下挂腿，形成一梁三柱，跨机道棚子。
34、人员在撤单体支柱时，泄液方向严禁有人，人员在打设单体时必须紧握枪柄，防止注液时，注液枪打伤自己或他人。
35、回采期间，段长、值班段长要对工作面两巷的顶板、巷帮经常检查，发现问题及时进行处理，确保巷道内顶板支护完整，上下出口畅通。
破碎顶板棚子打设示意图如图4-1。
第二节工作面两巷及端头顶板管理
一、超前支护
工作面上、下巷超前工作面煤壁20m要加强支护，前10m打双排；后10m打单排，所打设的单体,上巷排距1.4m，柱距1.0m,下巷排距1.2m，柱距1.0m。
如果两巷顶板破碎时，要挑2.4m的大半，棚腿为单体支柱，上巷间距为1.4米，下巷间距为1.2米，棚距为1.0米，棚梁与顶板之间有间隙必须用木料刹严。
上、下巷超前支护的单体必须上联锁绳。
二、巷尾密集支护
在下料道和运输巷巷尾打设密集支柱，排距为0.75，柱距0.6m，末排支柱要打设对柱。
回风巷巷尾所打设的末排单体应与工作面放顶线一齐。
在运输巷巷尾，保证顺槽溜子尾在空区侧最少有二排密集支柱，所打设的末排单体允许超过工作面放顶线一排，即0.75m。
如果运输巷巷尾的密集支护超过工作面放顶线一排以外，必须停止采煤，及时回撤单体及顺槽溜子，以防溜子尾被埋压。
三、上、下端头顶板管理
工作面上、下端头采用单体挑钢梁进行支护（当采高大于1.3m时，端头必须采用两对四根钢梁进行支护），钢梁长不小于2.8米（花边钢梁）。
机尾、机头都为两对四根钢梁，打设成“一梁三柱”形成，每个循环翻打一次，交错迈步前移，移动步距为0.75m，每两根之间为0.25m，每对钢梁中心距为1.0m。
要求：
端头钢梁打设在工作面溜子尾电机、减速机上方，沿液力偶合器的中心上、下各0.5m的位置打设两对端头钢梁，并随着电机、减速机的伸缩而移动。
随工作面的推进，当工作面上下巷的超前支护范围内，遇到巷道内提前做的瓦斯抽放卧子、绞车卧子或水泵卧子等时，要按照上下巷超前支护的排柱距，在卧子内加打一排单体来支护顶板。
顶板破碎时，按照上下巷超前支护挑大半的方式来挑半。
当工作面溜子尾推到卧子里时，端头钢梁应用与高度相适应单体打设，保证钢梁接顶严密，如果高度不够时，钢梁与顶板之间，必须用木料打木垛刹严。
四、工作面备用支护材料、数量及存放地点
1、工作面两巷超前支护共使用2.2m、2.8m、3.2m单体160棵，工作面内使用2.0m、2.2m、2.5m单体1200棵。
初放期间工作面要加强支护。
备用柱要达到10%备用量，达到120棵。
2、木料：
2.2m、2.4m的大半：
各50根；1.4m道木：
50根。
3、工字钢：
2.0m：
20根，2.8m：
2根。
4、存放地点：
在下料道距工作面50米处，随着工作面推进物料存放点向前移，物料靠巷帮码放要整齐并挂标志牌，木料均为新鲜硬质木材。
工作面平、剖面图如图4-2，4-3。
工作面溜子防滑戗柱打设示意图如图4-4。
回风巷、运输巷超前支护如图4-5，4-6。
第三节初采工艺
一、初采
1、初采前，检查上下巷及切眼内顶板及支护情况，首先敲帮问顶，确认安全后方可开工。
2、初采前，对工作面所有机械设备进行全面检查，符合完好标准，各类用电开关及设备接线盒、电缆杜绝失爆。
3、工作面初采时各系统必须形成，并在各转载点上好喷雾防尘等设施，并能正常使用。
4、初采时，必须检查工作面瓦斯浓度，如发现超限立即处理，符合规定后方可作业。
5、初采前，工作面两巷超前支护必须打够20m（单排10m、双排10m）。
工作面先上两排单体，打上一排，备用一排，否则不许回采。
6、检查绞车安装是否符合规定，安全设施是否合理，各种安全构件是否齐全，钢丝绳是否符合规定，如有不合格处，立即整改。
7、初采时，供电系统三大保护必须上齐，机电设备防爆率100%，如有不合格地方，禁止试车。
8、待工作面推进两个循环后，工作面溜子头、尾开始打设两对四根端头支护。
9、工作面自切眼开始，逐循环把支柱上齐，达到五排支护后，按“见五撤一”制打设单体。
10、上下巷净高不低于1.8m，保证出口畅通。
物料码放整齐不准堆放在人行道上，行人侧宽度不小于0.7m。
11、工作面回采一个循环以后，人员不许在末排支护以外行走或逗留，要在1～2排柱间行走。
12、初采期间，每班有段队干部现场指挥作业。
所有人员搞好自主保安，并加强联保与互保工作。
二、初次放顶
1、初次放顶期间，成立初次放顶领导小组，深入现场跟班指挥，组长：
王社新、乙体成、牛彦林。
小组成员：
关立坤、赵开文、杨仁瑞、陈化良、王树泉、高立华、李志强、张志华、张凤立和孙孝友等人员组成。
2、回柱二人一组，严禁单人作业，一人回柱，一人观察顶板情况。
卸载把子必须拴上3m的长绳，远距离回撤。
3、回撤前保证退路畅通，回撤的五排柱打在第四排柱的一侧，间距0.25m，保证切顶线的支护强度。
4、严禁打设光头顶子，保证工作面的支护数量、支护质量，泵站压力不低于18MPa,打设支柱时必须枪给到压，保证单体初撑力。
5、单体严禁打在浮煤浮矸上，必须打在底板上，根据煤层倾角，支柱要有3º～5º的迎山角，支柱往上山方向迎。
6、当工作面由切眼的软帮侧推进20米时，如顶板没有冒落，工作面溜子每节板，要加打一棵戗柱，形成每节板14棵柱。
当工作面由切眼的软帮侧推进35米时，如顶板没有冒落，要采取人工强制放顶措施。
7、当工作面由切眼软帮侧推进15米时，若顶板没有冒落，在工作面三、四排支柱间，打设信号柱，打设位置：
距工作面溜子头10m处打一棵，以后每隔30m打设一棵，一直打设到溜子尾。
信号柱选用直径大于160mm硬质不朽圆木，中部砍去直径的1/3缺口，信号柱要求每推进10个循环就打设一排，直到初放结束。
8、当信号柱弯曲时，作业人员要高度警惕，观察顶板的活动情况，如果大面积顶板来劲，活动剧烈，人员立即撤至两巷顶板完整、支护齐全的地点，待顶板稳定后，人员再进入工作面作业。
9、初次放顶期间工作面的行人通道，上下安全出口必须畅通无阻。
10、值班段长密切注意顶板来压情况，当工作面压力突然增大，煤壁出现片帮、顶板折断发出轰轰响声、闷雷声、信号顶子折断、顶板出现裂缝、掉渣、支柱急剧下缩等现象时，必须停止作业，人员撤至上下巷安全地点。
11、每小班派一名经验丰富的老工人观察顶板，机组每割煤20节板，机组、溜子停机，观察顶板来压情况，发现危险征兆，立即撤人。
12、初放期间严禁作业人员在空区内行走、逗留或进行其它工作，回柱放顶工作不准与其它工序平行作业。
13、初次放顶结束的标志：
空区冒落高度达到采高的1.5倍或采空区冒落矸石充分接顶。
三、周期来压
1、周期来压期间，工作面不得缺柱，倒柱现象，工作面最小控顶距时，末排为对柱管理。
并备有10%的备用支柱
2、支柱打在实底上，要迎山有力，横竖成排。
3、在回采过程中，工作面局部顶板冒落不充分有悬顶时，悬顶面积达到10㎡（工作面头、尾方向长5m，工作面推进方向长2m）时，工作面末排必须对柱管理并在第三排和第四排间加打一棵戗拄，以加强切顶能力。
4、周期来压期间，机组过后要迅速移溜，及时打上支柱，减少空顶面积与空顶时间。
5、回采过程中，如果工作面顶板压力大、顶板有异常响声时，人员必须撤至工作面两巷顶板完整支护齐全处，待顶板稳定后，补打支护，再进入工作面作业。
6、工作面下料道内备用木料其数
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