钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
1、编制依据……………………………………………………………………………1
2、工程概况……………………………………………………………………………1
3、施工准备……………………………………………………………………………3
4、主要施工方法………………………………………………………………………5
4.1、流水段划分………………………………………………………………………5
4.2、钢筋加工…………………………………………………………………………5
4.3、钢筋连接…………………………………………………………………………7
4.4、钢筋绑扎施工……………………………………………………………………8
5、绑扣使用…………………………………………………………………………17
6、质量保证…………………………………………………………………………18
7、成品保护…………………………………………………………………………20
8、安全措施…………………………………………………………………………21
1．编制依据
2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4建筑安装高层质量检验评定统一标准GBJ50300-2001
5带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96
6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
7钢筋滚扎直螺纹接头技术规程
8建筑物抗震构造详图03G329-1
9砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、-2
10砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图04G101--3
11高层建筑砼结构技术规程
12预应力钢筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002
2．工程概况
序号
项目
内容
1
工程地点
荆门市象山大道84#
2
建设单位
荆门市吉兴置业有限公司
3
基础类型
筏形基础、墩基础、独立柱基
4
结构类型
框架、框支、剪力墙
5
建筑高度
96.64m
6
建筑层数
地下2层、地上27层
7
建筑总面积
约42000㎡
8
地下室面积
约6500㎡
1结构形式基础结构形式筏型基础，底板厚0.5M局部2.5M。
主体结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
2土质、
（1）层素填土、
（2）层中砂、（3-1）层强风化泥质粉砂岩、（3-2）层层中风化泥质粉砂岩，地下潜水水位较深，水质对基础混凝土无腐蚀性
3建筑物地基地基土质层为（3-1）层强风化泥质粉砂岩和（3-2）层中风化泥质粉砂岩。
地基承载力fka=260kpa
4地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土，柔性防水结构迎水面做改性橡胶沥青防水卷材空铺。
5混凝土强度等级
标高（m）
柱、剪力墙
梁、板
基础
C50
C50
基础～24.77
C50
C40
24.77～32.76
C45
C40
32.76～50.16
C40
C35
50.16～64.66
C35
C30
64.66～79.16
C30
C30
79.16～屋面
C25
C25
基础垫层C15、基础地梁、筏板C50（地下室外墙、底板、水池防水等级为二级）。
6抗震等级工程抗震设防烈度6度,抗震设防类别丙类，普通框架为三级，框支框架为二级，底部加强部位剪力墙一级，非底部加强部位剪力墙为三级。
7钢筋类别一级钢Φ6，Φ8，Φ10，
二级钢10，12，14，16，18，20，22，25，
三级钢、28、25、20、18、16，14
8钢筋接头形式直螺纹套筒，纵向受力钢筋的柱、剪力墙、板、粱的16及以上钢筋。
9结构断面尺寸地下室外墙厚350mm、300mm、
柱子截面尺寸1000×1000、800×800、700×600、600×600、600×500、500×400、梁截面尺寸700×1700、700×2000、700×900、700×1000、650×400、700×800、600×600、600×700、800×900、400×700、600×750、600×650、600×800
楼板厚度250mm、200mm、100mm、110mm、120mm、130mm
10二次维护结构围护结构主要为加气混凝土砌块
本工程钢筋工作量大：
地下室基础部分钢筋量为678吨，其中基础底板占有243吨钢筋量，地上钢筋含量为2300吨，本工程钢筋总含量为3221吨。
工期紧张：
地下室计划工期90天，地上结构工期为210天，每天计划完成钢筋的制作、绑扎量约为10.7吨。
工作难度大：
本工程为结构抗震一级设计，单位体积钢筋含量大，品种多包含了一级、二级、三级钢筋的大多数规格,基础底板集水坑、电梯井、基础底板抗拔桩与底板梁交叉部分，核心筒角柱部分等部位均为钢筋密集交错处，施工难度极大。
故控制好钢筋工程的质量和及时完成进度计划是本工程实行质量、工期目标的关键之一。
3．施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.1.6钢筋绑扎采用22#扎丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
施工部位基础底板柱、梁、墙体、顶板，
切断长度（mm）350320280250
3.1.7、保护层
序号
部位
保护层厚度
1
地下室底板（迎水面）㎜
50
2
地下室底板（费迎水面）㎜
30
3
地下室墙板（迎水面）㎜
50
4
地下室墙板（非迎水面）㎜
20
5
地下室梁、柱（迎水面）㎜
50
6
地下室梁、柱（非迎水面）㎜
30
7
剪力墙、柱㎜
25
8
梁、㎜
25
9
楼板㎜
20
底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的花岗石垫块。
剪力墙使用塑料垫圈。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
直螺纹连接现场取样后的连接方法要说明
3.2．材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置三道长6500×高500×宽240的砖墩间距2.5米作为原材堆放区，并挂牌标识。
因现场基础土方开挖后，无制作和堆料场地，材料堆场加工现场设在距施工现场三公里处，租场地堆放材料和制作用，相关二级电箱布置到加工场。
3.2.2、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
机械名称机械型号数量状态
钢筋切断机GQ4012台良好
GQ5012台良好
钢筋弯曲机GJ7-403台良好
GJ7-503台良好
钢筋调直机JM2-52台良好
钢筋套丝机HGS-402台良好
电焊机3台良好
无齿锯2台良好
钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证3台。
3.3、劳动力准备
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：
分项制作绑扎其它人数（西区）60--50--30
4．主要施工方法
4.1．流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，基础底板和地下室根据后浇带划分为4个流水区段。
其中主楼部分在整个结构施工分为两个流水段。
西区基础底板和地下室部分根据后浇带也划分为4流水区段，两栋主楼在结构施工期间分两个流水段施工。
东西区平行施工。
根据以上施工部署在东西两个区域分别设置钢筋加工场地，
4.2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.2.2、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。
一次性切断根数必须符合下表规定：
钢筋直径（MM）6～89～1416～1919～22>22.25.28
一次切断根数Ⅰ级钢107
II级钢6321
Ⅲ级钢4211
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
4.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋长度顺方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
4.3．钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
4.3.1、滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。
1、操作工艺
1）丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
4.3.2、钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于16MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
砼强度
钢筋C30≥C40备注
Ⅰ级钢27d23d锚固长度LaE
Ⅰ级钢32d27d搭接长度LIE
II级钢34d29d锚固长度LaE
II级钢41d35d搭接长度LIE
III级钢41d34d锚固长度LaE
III级钢49d41d搭接长度LIE
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：
分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。
4.4、钢筋绑扎施工
4.4.1基础钢筋施工
1、工艺流程
弹反梁、底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2、施工要点
1）反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。
由于本工程基础梁大有600×1000、800×1000、800×1200、1200×2500、1000×2500的基础反梁，梁内钢筋多且较大，配筋有上铁新三级25--28的钢筋和下铁新三级25--28钢筋双排筋必须对梁纵合受拉钢筋进行垫铁。
如图：
3）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50MM起步。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
4）因为底板基础钢筋为五层铁（中层），加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放,施工荷载大，故2.5米厚底板钢筋马凳采用钢筋制作定型马凳。
如图：
根据钢筋层数设置马凳，摆放每层马凳时，马凳之间用20#扎丝同钢筋连接邦扎固定。
500mm厚底板板马凳使用采用新三级16钢筋制作定型马凳（详上图），放置间距为1000mm。
钢筋绑扎采用20-22#扎丝，扎丝头一律向底板内，不得朝外。
5）本工程主楼底板厚度为2.5米且有高低起伏较大，这样在高低台处钢筋层数多，钢筋设置高度高（如集水坑、电梯井尤其是底板1.35—2.1米高低跨处，钢筋设置高度为5.4米），仅每层设置马凳无法有效保持钢筋骨架的整体稳定性，故在原有马凳基础上从底到高的设置钢筋连接，采用三级32的钢筋，上下两端分别焊250长的32钢筋，拉接件下端支撑在低垮处底板最下面钢筋，上端钢筋支撑在上垮底板最上面钢筋。
中间用钢丝与底板所有水平钢筋保持有效连结，设置时拉接件应垂直，2米厚底板连接件间距1500设置，高低台处间距1000设置。
连接件作为马凳一部分，保证底板钢筋支撑体系的刚性和稳定性。
详见集水坑马凳支撑示意图。
2.5m厚马凳验算：
允许马凳挠度弯曲最大变形≤5.5mm;
根据：
钢筋自重：
q1=＝231.22kg/m;
施工荷载（包括布料杆）q==200kg/m;
取q=q1+q2=431.22kg/m=4.3kN/ml=1mE=2.1×102＝kN/mm2I=•r4（钢筋直径为28）
r==16;
=5.2mm≤5.5mm
故选取φ32钢筋满足变化要求
压杆平衡分析：
F=q•l=4.3kn/m×1m=4.3kn
sin60°=1/4×4.3kw/F/
F′==1.23k
所以 故压杆保持稳定。
6）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4.4.2、墙体钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2、施工要点
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,
5）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，。
塔吊位置所预留的2000×2000孔洞配筋待与设计商定后出详图。
所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4.4.3、柱子钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2、施工要点
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，
3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G010。
见下图。
4.4.4、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2、施工要点
1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
4.4.5、板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2、施工要点
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
4）在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为。
顶板负弯距筋处马凳摆放图：
6）楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
4.4.6、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
4.4.7、汽车坡道钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。
（2）模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm时，设置24φ10，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。
（3）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
5．各种绑扣使用
5.1、柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
图1箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
图2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
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