建筑给排水及采暖工程施工方案326.docx
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建筑给排水及采暖工程施工方案326
巴彦淖尔市临河棚户区改造安置房项目
给排水及采暖施工方案
编制:
复核:
审核：
中铁四局集团有限公司
巴彦淖尔临河棚户区改造安置房项目部
2014年3月26日
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
2.1建筑工程概况2
三、施工工艺技术3
3.1施工准备：
3
3.2施工方法：
3
四、资源配置计划9
五、施工安全保证措施10
5.1安全保证措施10
六、其它技术保证措施11
6.1质量保证措施11
七、成品保护措施12
7.1成品管理12
7.2成品保护措施12
给排水及采暖工程施工方案
一、编制依据
1.根据设计蓝图及设计说明
2.图纸会审及设计交底记录
3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
4.《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）
5.《居住建筑节能设计标准》（DBJ03-35-2011）
6.《供热计量技术规程》（JGJ173-2009）
7.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
二、工程概况
2.1建筑工程概况
建设单位：
巴彦淖尔市万宇房地产开发有限公司
设计单位：
内蒙古工大建筑设计有限责任公司
监理单位：
内蒙古科利京工程咨询监理有限责任公司
施工单位：
中铁四局集团有限公司
本工程为巴彦淖尔市临河棚户区改造安置房项目，为多层砖混建筑，共三个小区计37栋，建筑高度18.61m。
总建筑面积171283㎡。
建筑内的水源由室外市政管道引入；建筑内采用散热器采暖，采暖供回水由小区热交换站提供，采暖供回水温度为75/50摄氏度。
2.1.1给水系统：
1.建筑内的水源由室外市政管道引入，供水压力0.30Mpa。
本工程最高日用水量29.75ｍ3/ｈ，最大时用水量为2.97ｍ3/ｈ。
生活给水入口处设单元水表，每户用水量单独计量，水表设于管道井内。
给水管采用PP-R管，管材使用级别为2级，管系列值，管系列值S5。
管外径大于等于25mm，壁厚2.3mm；管外径小于25mm，壁厚2.0mm。
所有阀门性能高、零渗漏阀门。
DN≤50采用优质铜质闸阀；DN＞50采用优质对夹手动蝶阀。
2.1.2.排水系统：
1.建筑物内生活排水采用污废水合流制，粪便污水何生活污水合流排入化粪池处理后，排入市政排水管网。
建筑物外排水采用雨、污水分流制。
±0.00以上采用建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，粘接连接。
±0.00以下出屋面排水横干管采用柔性接口排水铸铁管。
2.空调室外机冷凝水排水进行有组织排放，空调冷凝水和冷凝水管排至室外散水，采用PPR-32管。
2.1.3采暖系统：
1.建筑内采用散热器采暖，采暖供回水由小区热交换站提供，采暖供回水温度为75/50摄氏度。
采暖总热负荷为272KW，入口资用压力40.5Kpa，面积热指标39W/m²。
采暖系统采用各单元下供回水共用立管分户独立系统。
单元内采用每层共用供、回水主立管的按层分环供热，户内为双管系统；在管道井设置分户热计量表，室内散热器供水管设置温控阀回水管设置球阀。
2.管材：
采暖主干管和立管采用焊接钢管，DN≤32丝接，DN＞32焊接；管道井进户及单元内采用PPR管，管材使用级别为5级，管系列值，管系列值S2。
3.DN≤50采用铜质闸阀Z15T-16；DN＞50采用对夹手动蝶阀37X-1.6。
4.散热器选用钢铝复合柱翼散热器SCGLZY8-7.5/X-1.0工作压力1.0Mpa。
三、施工工艺技术
3.1施工准备：
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。
然后要根据工程特点编制施工方案，并编排出进度计划。
根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底；按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。
对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。
现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进；施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
3.2施工方法：
3.2.1生活给水管道系统施工工艺流程
1.管道安装：
同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
暗敷地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。
地上明装给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，热熔连接按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁。
干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下列要求。
2.管道试压：
管道试验压力，为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa管道水压试验符合下列规定：
在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
3.管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。
同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。
在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。
冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
3.2.2排水管道系统施工工艺流程
排水系统±0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管（PVC-U），粘接；±0.000以下用离心机制铸铁排水管，柔性插接。
1.预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2.干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5.器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
7.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
8.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
9.排水通气帽出屋面高度:
非上人屋面为0.7m；当通气帽4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。
10.排水管道的试验
（1）灌水试验要求：
灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。
（2）通球试验要求：
排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3.2.3.采暖系统施工工艺流程
1.单元外干管、立管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
2.室内立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
3.室内支管安装：
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
4.管道的试压及冲洗：
管道试验压力为0.6Mpa，检查方法：
1.干管系统在试验压力下10min内压力不大于0.2Mpa，且降至降至工作压力后检查，不渗，不漏。
2.户内加热系统在试验压力下稳压一小时内压力降不大于0.05Mpa，且连接处不渗不漏。
管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。
冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。
同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。
5.管道保温
地沟内采暖供回水干管、管道井采暖供回水干管、管道井采暖供回水立管均采取保温措施，保温材料选用40mm聚氨酯泡沫塑料，外加刚保护壳。
3.2.4预埋部分施工做法：
工艺流程：
制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
1.套管制作：
由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号；过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
（1）刚性防水套管：
基础内管道均设刚性防水套管属于重复性套管柔性防水钢套管，预留的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。
预留部位：
穿楼板管洞口，用于水井给水立管、采暖立管，排水立管，屋面排水管。
普通套管:
用于穿卫生间混凝土墙采暖管
柔性防水钢套管：
基础内排水套管
2.确定预留孔部位：
待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。
要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
3.安装模具：
位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。
在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
3.2.5支、吊架及阀门的施工方法
1.位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观成排水平管安装图成排管道井立管安装，槽钢固定。
2.阀门安装
（1）阀门进场应进行强度和严密性试验。
（2）位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
（3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
（4）阀门及附件的施工方法及施工要点
（5）阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
（6）附件安装
阀门：
安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
四、资源配置计划
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电焊机
30KVA/380V
台
3
2
电锤
台
20
3
砂轮锯
1.5KW/380V
台
5
4
套丝机
4―2寸
台
1
5
气焊
套
2
6
电动水压泵
台
2
7
冲击钻
台
2
8
专用滚槽机
台
1
9
煨管器
4―1寸
台
2
10
台钻
台
3
11
手电钻
把
10
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。
五、施工安全保证措施
5.1安全保证措施
5.1.1一般规定
1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；
2.高空作业必须正确佩带安全带；
3.特殊工种必须持有操作合格证；
4.必须按照规定搭设安全网。
5.施工作业的现场不许打闹、嬉戏；
6.不许穿拖鞋、高跟鞋上班；
7.不许不戴工作帽披长发进入施工现场；
8.不许非司机启动机械；
9.不许酒后进入施工现场；
10.不许在非指定地点吸烟和点明火；
11.不许无措施或交底不清作业。
5.1.2防高空坠落和物体打击措施
1.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。
2.高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。
3.各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。
4.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
5.大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。
5.1.3高空作业安全措施
1.高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
2.高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
3.高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。
4.雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到四级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。
六、其它技术保证措施
6.1质量保证措施
水暖工程质量保证体系：
项目经理：
马飞飞
水暖工长：
杨震
材料主任：
刘学兵
资料员：
宋倩
水暖质检：
赵国强
管道班长：
赵玉田
对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保结构长城杯，争创优良工程。
严格执行预检、隐检、交叉检等检查制度，每道工序必须先自检后互检，再进行交接检，预、隐检检查。
实行定人、定位、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人施工部位，以提高工程质量。
加强材料验收关，主要材料必须经过技术验收后方可使用，严禁使用无合格证或不合格产品。
严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。
七、成品保护措施
7.1成品管理
1．各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。
2．各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。
3．设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。
在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。
4．在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。
工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。
7.2成品保护措施
1．施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。
2．施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。
安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。
设备交接后由施工单位负责保管。
配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。
3．设备开箱后，要逐件清理。
对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。
各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
4．对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。
必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。
5．大型设备吊装应编写吊装运输方案。
吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。
设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。
对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
6.配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。
7.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。
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