静压PHC管桩专项施工方案.docx
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静压PHC管桩专项施工方案
一、编制依据..............................................................1
二、工程概况..............................................................1
三、施工部署及项目管理目标：
..............................................2
四、施工准备工作..........................................................3
五、施工程序及施工流程....................................................4
1、预应力管桩施工程序....................................................4
2、压桩工艺..............................................................4
六、静压预应力管桩主要施工方法............................................5
1、管桩堆放方法及要求....................................................5
2、管桩吊运方法及要求....................................................5
3、桩机就位方法及要求....................................................5
4、管桩质量检查验收要求..................................................5
5、打桩方法及要求........................................................5
6、异常情况处理预案......................................................7
七、质量保证措施..........................................................7
八、工期保证措施.........................................................10
11
.....................................................九、安全生产保证措施
预应力管桩施工方案PHC一、编制依据福州市规划设计研究院设计经过施工图审查的设计图纸；1、
设计图纸涉及的图集、规范、标准；2、
福州省建筑轻纺设计院提供的闽侯县旧城改造安置房岩土工程勘察报告（工程编号：
3、。
201012-05XJGJ94-2008《建筑桩基技术验收规范》4、
5、《》闽2007G119
先张法预应力高强混凝土管桩6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002等现行相应的施工规范、验收评定标准；
7、适用的法律法规：
《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》等法律法规。
二、工程概况
1、建设项目
闽侯县旧城改造安置房B地块S7#、B1～3#、B5#、B6#楼。
其中：
B1#楼为地上17层地下一层、B2#楼为地上26层地下一层，B3#楼为地上30层地下一层，B5#楼为地上33层地下一层，B6#为地上33层，地下一层，S7#为地上2层，地下一层。
建筑总高度（室外地面至女儿墙高度）B1#楼为51.40m（消防高度为49.90m），B2#楼为80.40m（消防高度为78.90m），B3#楼为89.10m（消防高度为87.60m），B5#楼为97.80m（消防高度为96.30m），B6#为98.50m（消防高度为97.0m），S7#为9m，本工程共由B1、B2、B3、B5、B6、S7，共6栋楼组成，本工程的六栋楼的地下室为连体地下室。
工程总工期为20个月。
本工程B2#、B3#、B5#、B6#楼桩基采用钢筋混凝土冲（钻）孔灌注桩，其余部分桩基设计采用预应力混凝土管桩；管桩主要规格为外径500mm，壁厚125mm。
桩基安全等级为二级，采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC），以第（5）层卵石层作为桩端持力层。
桩长约33米且不少于6米，要求桩端进入进入持力层≥1m。
从工程《岩土工程勘察报告》分析：
桩侧磨擦力差异较大必然使沉桩阻力具有较大的差异从而桩长不容易控制，在桩基施工中必然造成砍桩，接桩的现象。
打桩时，应根据地质变化情况，设计桩长，并结合邻近已施工的桩长的实际桩长，随时调整桩长。
确保对周围管线及施工的桩基不产生挤土现象。
．
单桩竖向承载力施工压桩总桩数管桩型号承台编号桩类别桩数（根）（根）KN）KN特征值（）力（50x1ZT5-1
6x2
ZT5-2a
33x2
ZT5-2b
141
21004200
PHC500-125-AB抗压桩1x2ZT5-2c
4x2ZT5-2
1x3ZT5-3
229x1
ZT5-1*
PHC500-125-AB抗拔桩2100420046x2351
ZT5-2*
15x2
ZT5-2a*
2、工程地质概况具体详见本工程根据勘察院提供的勘察报告。
三、施工部署及项目管理目标：
1、施工部署
为了确保管桩子分部工程的目标实现，由公司抽调了有丰富施工经验的技术管理人员组成了高效、精干、统一的项目经理部，组织协调施工班组进行精心施工，要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺工艺标准和公司综合体系，以保质保量完成施工合同的要求。
桩机拟租用YZY-500吨桩机3台，所使用的桩机均具有桩机合格证、压力表检测合格、桩机长及电焊工均具有特殊工种上岗证，水准仪、经纬仪、50米卷尺检测合格。
2、项目管理目标
发挥我司机械设备、管理和技术的优势，科学组织、精心施工、信守合同，确保以下目标的实现：
1）质量目标：
工程质量达到“合格”。
2）工期目标：
30日历天。
3）安全目标：
零伤亡事故。
）文明施工：
确保施工现场的文明，力争成为标准化施工现场。
4．
四、施工准备工作
1、建立完善的施工管理机构：
1）、为优质、安全、按期完成施工任务，我司计划实施项目法施工，项目经理代表公司组织安排对内、对外所有工作，并负责完成合同范围内工程项目的施工任务。
2）、工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责人为主要领导，技术负责人主要分管质检员、资料员、试验员，项目经理主要分管施工员、安全员、材料员、机管员，各施工班组均应服从相应岗位管理人员的管理。
3）、项目经理直接由公司法人代表任命和领导，项目部应接受公司有关职能部门的管理，各职能部门应积极为项目部提供施工技术、安全生产等方面的指导和帮助。
4）、项目经理部成立后，项目经理应参照公司相应的管理规定，负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责与公司签订内部承包合同及各职能组长签订责任承包合同协议，建立健全各项管理体制。
5）、施工管理机构。
2、施工现场准备：
1）、总平面布置详附图中“施工平面布置图”。
2）、施工临时围墙：
按公司形象设计要求进行布置，入口设计一图五牌、工程简介、企业标示、宣传标语，室内设置项目部管理人员质量、安全岗位责任制等内容。
3）、施工临时用电：
根据建设单位提供的变压器，项目部设置专用的配电房，按施工用电规范“三级配电、二级保护”进行布置。
4）、施工临时用水：
现场已有。
5）、临时设施：
应做好围墙工作，保证安全，临时设施包括办公室、值班室等，平面位置详见“施工平面布置图”。
6）、管桩堆场：
管桩堆场选择离施工桩机周围运输方便的空地；堆场地面做到平整、夯实；管桩采取叠层堆放，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
7）、压桩场地：
现场场地应平整、夯实，地面承载力应达到8t/m2，以满足承受压桩机自重和稳定的要求；同时场地四周设置一圈排水沟，以保证下雨时场内的雨水可快速排干，避免雨天场地积水或地表土泡水过久造成桩机下陷。
由于场地内有池塘，其地耐．
力可能不符合要求，在施工前，要进行相应的地面处理。
8）、设置洗车台：
在大门入口处设置洗车台。
3、施工技术准备：
1）、施工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、招投标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审了解设计意图。
2）、对作业人员进行技术交底和安全交底。
3）、开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。
4）、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。
放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中经常复测。
5）、认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。
6）、根据工程进度安排，最迟应在开工前5天组织压桩机械进场安装。
经调试、检验合格后，桩机就位准备施压。
桩机进场时需提交有资质部门出示的技术性能资料及检验合格报告。
7）、根据试桩结果，参考地质勘察报告，做好接桩预配工作。
在预配桩基础上，选择购买合适桩长的预制管桩进场，管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关质保资料。
8）、在开工前进行桩位的放样，以便试桩确定参数后可立即开工进行压桩。
五、施工程序及施工流程
1、预应力管桩施工程序
场地平整、夯实—→测量放线、复核桩位、测量标高—→桩机安装就位—→挂吊桩钢丝绳（同时安放桩尖）—→起吊桩—→桩尖压入土层—→稳桩双向校正—→初步加压—→检查校核桩身垂直度—→正式压桩—→观测、校正桩身垂直度—→作压桩记录—→接桩—→再压桩—→送桩—→拨出送桩管—→移机至下一桩位。
2、压桩工艺
1）压桩顺序应按有关基础施工规程规定，一般先中央后两边，先长桩后短桩的原则。
2）插桩：
第一节插桩时，应保持正确就位，垂直度偏差不超过0.5%，要求在相互垂直方向进行测量较正。
）压桩时应保持机械性能正常运转，当达到设计要求压桩力后，方可停机。
3．
六、静压预应力管桩主要施工方法
1、管桩堆放方法及要求
堆放场地应平整坚实；管桩应按不同规格、长度、施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
2、管桩吊运方法及要求
管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
3、桩机就位方法及要求
施工场地表面应有足够的抗压承载力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于8T要求后再移机到位进行施工。
机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。
4、管桩质量检查验收要求
由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：
桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。
5、打桩方法及要求
1）桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。
保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。
2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。
3）压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
．
4）接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
5）将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。
6）管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
7）焊接时宜在坡口圆周上对称点焊4—6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时由两个焊工对称进行。
8）焊接采用二氧化碳保护焊，无焊渣，可一次性连续施焊，至焊缝饱满连续。
9）焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，按设计要求自然冷却时间不少于5min；严禁用水冷却或焊好即打。
10）在施工过程中，由专人用吊锤双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1%。
11）待最后一节桩施工至地面时，即时用送桩器将桩送入设计桩顶位置。
12）送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
13）为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力。
14）送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加等现象，可视为桩身破碎损坏或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。
15）为保证桩端承载力符合设计要求，在停压时用大于1.8倍设计值的压桩力复压三次，下沉量不小于1mm，观测桩身是否沉降；若有，则需再继续复压三次，直至桩身稳定。
（本终压控制参数仅做参考，实际施工由试桩时设计单位确定的终压条件和参数进行控制）
16）桩打好后，桩头高出地面的部份应小心保护，当桩头突出地面较多且影响桩机移位时应进行截桩，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用砂回填，具体用量按实签证。
17）截桩头应采用锯桩器截断，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
为桩径）的桩采用跳打，本工d（3d）为避免挤土效应，要求对于相邻桩距小于18．
程桩间距为1.5m均等于3.0倍的桩径，不必跳打，若实际施工中存在明显的挤土效应则采取间隔一桩跳打施工。
6、异常情况处理预案
下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
①贯入度突变，沉降量突然增大。
②桩身混凝土剥落、破碎。
③桩身突然倾斜、跑位。
④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
⑤压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。
七、质量保证措施
1、质量目标：
保证桩基工程达到“合格”等级。
2、质量管理体系：
“百年大计，质量第一”，为确保工程施工质量，在公司质量方针指导下，建立适合本工程具体情况的质量管理体系和质量控制保证措施。
建立和完善质量管理体系的组织机构，成立全面质量管理系统。
3、质量管理责任及权限：
根据本项目质量目标，确定项目质量管理职能部门。
4、项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量负全面责任。
5、项目技术负责人负项目质量技术措施责任。
6、质检员负质量监督检查及质量控制措施落实的责任。
7、施工员负项目实施过程中的质量控制责任。
8、班组长负责该班组所施工的分项工程的直接质量责任。
9、质量管理措施：
为了保证工程质量达到合格，必须加强项目施工质量控制，明确各施工阶段质量控制要点，把施工项目质量控制按过程时间划分为事前控制、事中控制和事后控制。
10、事前质量控制：
11、技术准备：
认真熟悉审查设计图纸，正确贯彻按图施工原则，做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项施工由项目技术负责人组织交底。
12、物质准备：
选用合适施工机具，生产工艺、原材料等。
13、施工准备：
建立项目工程控制网、水准点及标桩，做好场地“三通一平”、临时设施、机具、材料进场及有关材料的试验检测工作。
14、事中质量控制：
实施全面质量控制施工过程，重点控制工序施工质量，做到工序交接有检查；质、15．
量控制有对策；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；行政质控有否决；质量文件有档案。
16、桩机压力表使用前应经有资质部门检定合格；桩机进场应提交使用说明书及有关合格证。
17、停压时的压桩力应严格控制，保证满足设计及规范要求；持荷稳压时间必须不少于2min；停压必须有施工管理人员及现场监理在场监控。
18、接桩时焊接质量必须严格符合有关规范要求；接桩次数不宜超过3次；接桩操作应符合有关操作规程及技术规范；接桩后必须经施工管理人员及现场监理验收合格。
19、管桩原材料质量控制（详以下“购桩质量控制”）。
20、压桩过程中管桩垂直度控制（详前面“主要施工方法”）。
21、事后质量控制：
22、准备竣工资料，组织自检和初步验收；
23、按GB50300-2001系列施工质量验收标准进行项目施工质量的验收；
24、竣工验收及技术档案资料收集、整理并归档；
25、购桩质量控制：
26、配合建设、监理和质检部门共同了解，考查预制管桩厂的生产情况，产品质量情况，选取较好生产厂家供应预制管桩。
27、桩管运至工地时，由专人负责检查验收，查看出厂资料及近期有关质检部门检测结果，清点长度规格及数量并报请监理检查验收，监理验收合格后，方能投入使用。
28、堆放在施工场地的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏桩管。
29、在管桩进场时应有出厂合格证及质量检验报告，现场需专人检查管桩，检查标准详下页“管桩的尺寸允许偏差”、“管桩的外观质量求”表。
30、计量控制：
31、按要求上报各类报表（材料、质量、工期等）。
32、计量器具做好定期检测，有台帐，决不可使用超期检定的计量器具。
33、经济措施保证：
34、按质量好坏为依据，公司及项目部开展各种形式劳动竞赛，结合经济奖罚制度大力表彰先进。
．
35、经济奖罚制度结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况，制订适合本工程奖罚细则。
管桩的尺寸允许偏差
项长
目度
允许偏差值（＋0.7%
mm）质检工具及量度方法采用钢卷尺。
端部倾斜d
外径壁
0.5%－0.5%d
≤5－＋7＋－
将直角靠尺的一边紧靠桩身用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径4上测定四处壁厚用钢尺4,在管桩断面处测量。
取其平均值。
另一边端
≤600
＞600
厚
保护层厚度
正偏差不限、－
将拉线紧靠桩的两端部5弯曲处最大距离。
用钢直尺测其
测其间隙处用钢直尺一边紧靠端头板,桩身弯曲度＋10、－5距离。
≤平整度/100
2
外径用钢卷尺或钢直尺。
端头板
0径－1内±厚度2
注：
1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。
管桩的外观质量要求
项目质量要求
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深粘皮和麻面。
允许作有效的修补。
10mm度不得大于
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处测浆长度不大于桩身合缝漏浆300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
允许作有效的修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。
允许作有效局部磕修补
不允内外表面露
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不表面裂此限
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面端面平整
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝断头、脱数3时，允许使用
凹陷深度不得大桩套箍（钢裙板）凹10m，每处面积不大25cm
不允内表面混凝土坍
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长桩接头1/允许作有效的修补桩套（
与裙板空洞和蜂不允
凝土结离心成型后废浆液应倒清
八、工期保证措施30天。
、工期目标：
工期1、实行工期目标管理：
公司与项目部、项目部与各岗位责任人员、操作班组制定各2级的工期目标责任制，明确各自承担所负责施工段的工期责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政的现象。
、组织起完善的施工管理班子和施工队伍，熟悉施工图纸、招投标文件、地质勘察3报告等有关技术资料，做好开工前内业上的技术准备工作。
、施工现场的临设搭建、水电管道埋设、排水系统布置的前期施工。
4小时施工，以便为雨天和其他异常情况下24、桩机工作时间：
晴天保证班组人员按5．
延误工期打好基础。
6、坚持质量第一，严格执行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量这一标准不放松，争取每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
7、根据进度计划预先做好材料备料（看样品，检验、试配、加工、订货，储备等）。
尤其管桩、焊条等材料，要按规定的规格，标准分期进场，提前检查验收，发现问题应及早处理。
8、加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使用之熟能生巧，提高工效。
9、选用有经验、技术力量过硬，长期在我公司工作、质量信得过的专业班组，合理调整安排，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。
10、做好桩机及其他施工机具进场前的检查、调试工作，施工中应有专人定期检查、调试、维修，及时更换老、旧零配件，防止因机械故障造成停工、误工。
11、采用经济奖罚制度调动班组工作积极性，提高生产效率。
12、合理安排桩机行走路线，提高机械使用率，提高工效。
13、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备、电讯、供水、电等工作，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待、相互干扰、忙乱等现象。
14、测量人员应及时为现场施工提供充足的桩位，严格杜绝停机等待放样的现象。
15、施工机械进场准备：
项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求及时组织施工机械进场、安装、调试。
16、材料准备：
项目经理负责组织专人同各部门签定有关材料的定购合同，组织专人负责抽样送检。
17、现场应有排水沟、集水坑，做好排水工作，避免场地长时间积水，遇有雨量较大天气时，应在取得甲方监理同意后，采用干铺碎石、石粉等措施改善场地条件，力争在不利天
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